EN
SMT-asennustekniikka
Tarkkuus-SMT-kokoonpano lääketieteellisiin/teollisiin/autoteollisuuden/kuluttajaelektroniikkaan – tukee 01005-komponentteja, 0,4 mm:n välein olevia komponentteja sekä BGA/QFP:ta. IPC-A-610 -standardin mukainen, AOI/ICT/röntgentestauksen kanssa, 24 tunnin prototypointi, suurtilavuustuotanto ja kattava PCB+SMT-integraatio yhdessä palvelussa.
✅ Erittäin hienovälinen ja monimutkainen komponenttien sijoittelu
✅ IPC-A-610 -standardin noudattaminen + tiukat laaduntarkastukset
✅ Kattava avaimet käteen -ratkaisu PCB+SMT:lle
Kuvaus
SMT-asennustekniikka
SMT-asennustekniikka viittaavat pintatekniikan asennon kapasiteetteihin, jotka edustavat SMT-tehtaan tai palveluntarjoajan kattavaa teknistä osaamista PCB-valmistuksessa, kattavat prosessit, laitteet, testaukset, tuotantokapasiteetit ja laadunvalvonnan. Ne määrittävät asennoitujen levyjen tuottavuuden, luotettavuuden ja tuotantotehokkuuden, kattavat koko toimitusprosessin prototyypistä massatuotantoon.
Smt kokoonpano on keskeinen elektronisten valmistusprosessi, jossa pintaliitoskomponentit (SMD:t) – kuten vastukset, kondensaattorit, IC:t ja anturit – asennetaan suoraan painetun piirilevyn (PCB) pinnalle reikien läpi asennuksen sijaan. Se on nykyaikaisten elektronisten tuotteiden hallitseva kokoonpanomenetelmä sen tehokkuuden, miniatyrisoinnin ja korkean tiheyden ansiosta.
SMT-asennuksen keskeiset ominaisuudet
Komponenttityyppi: Käyttää SMD-komponentteja, jotka ovat pienempiä ja kevyempiä kuin läpivientikomponentit.
Asennustapa: Komponentit asetetaan PCB:n pinnalle ja juotetaan etukäteen levitettyyn juoteliirapin pinnalle, eikä johdot viedä läpi reikien PCB:ssä.
Automaatiopohjainen: Perustuu nopeisiin komponenttiasetuslaitteisiin, stenssiläppöihin ja uunikuivausuuneihin massatuotantoa varten, mikä takaa tarkkuuden ja yhdenmukaisuuden.
Tiheys ja miniatyrisointi: Mahdollistaa korkeamman komponenttitiheyden, mikä on kriittistä kompakteille laitteille.
Tärkeimmät SMT-asennusprosessin vaiheet
Viapainatus: Metallimallia, jossa on leikkaukset, jotka vastaavat PCB:n napoja, käytetään juotteen asettamiseen napeille – varmistaa tarkan juotteen sijoittelun.
Komponenttien asettaminen: Automaattiset pick-and-place -koneet käyttävät imupäästä poimia SMD-komponentit rullilta/astioista ja asettaa ne tarkasti juotteella peitettyjen napojen päälle.
Liu'utuspinnatys: PCB kuljetetaan reflow-uuniin, jossa on säädetyt lämpötilavyöhykkeet (esilämmitys → kastelu → reflow → jäähdytys), jolloin tinajauhe sulaa ja kiinnittää komponentit PCB:hen; fluksi estää hapettumisen ja varmistaa asianmukaisen kosteutumisen.
Tarkastus ja testaus:
AOI (automaattinen optinen tarkastus): Skannaa PCB:n virheiden havaitsemiseksi.
Röntgentarkastus: Piilotettujen virheiden kohdalla.
Toiminnallinen testaus: Varmistaa, että kokoonpano vastaa määriteltyjä vaatimuksia.
Korjaustyö/korjaus: Korjaa virheet, jos ne havaitaan tarkastuksen aikana.
SMT-asennuksen edut
Miniatyrisointi: Mahdollistaa pienemmät ja kevyemmät elektroniset laitteet (tärkeää kuluttajaelektroniikassa, lääketieteellisissä käyttölaitteissa).
Korkea tuotantotehokkuus: Automaattiset prosessit tukevat suurtilavuista valmistusta nopeilla sykliajoilla.
Kustannustehokas: Vähemmän materiaalihukkaa ja työkustannuksia verrattuna THT:hen massatuotannossa.
Parannettu suorituskyky: Lyhyemmät sähköiset polut vähentävät signaaliviivettä ja EMI:tä, parantaen luotettavuutta (ideaalinen korkeataajuussovelluksiin kuten teollisiin ohjausjärjestelmiin, autonviestintäjärjestelmiin).
Kaksipuolinen kiinnitys: Komponentit voidaan asentaa molemmille puolille piirilevyä, mikä maksimoi tilan hyödyntämisen.
Teollisuussidonnaiset sovellukset
| Teollisuus | SMT-asennuksen käyttötapausten | ||||
| Lääketieteellinen | PCB:t potilasvalvontalaitteisiin, diagnostiikkalaitteisiin ja käytettäviin lääketieteellisiin laitteisiin – edellyttää suurta tarkkuutta ja ISO 13485 -standardin mukaista yhdenmukaisuutta. | ||||
| Teollinen ohjaus | PLC:t, robottiohjauslevyt, anturimodulit – kestäviä, korkean lämpötilan siedostavia ja IEC 60335 -standardinmukaisia. | ||||
| Autoteollisuus | ECU:t (moottorinohjaimet), infotainment-järjestelmät, ADAS-komponentit – täyttäävät IATF 16949 -standardit, kestävät värähtelyjä ja äärimmäisiä lämpötiloja. | ||||
| Kulutuselektroniikka | Älypuhelimet, kannettavat tietokoneet, kotitalouslaitteet, IoT-laitteet – tiheästi pakattuja, miniatyrisoituja piirilevyjä kompakteihin suunnitteluun. | ||||
SMT vs. Läpiviennin teknologia (THT)
| Kuva | Smt kokoonpano | THT-asennusta | |||
| Komponentin koko | Pieni (SMD-komponentit) | Suurempi (läpiviennin komponentit) | |||
| Asennuspaikka | Piirilevyn pinta (ylä/ala) | Läpi piirilevyn rei'ist (johdot vastakkaisella puolella) | |||
| Tuotantonopeus | Nopea (automaattinen) | Hidas (puoliautomaattinen/manuaalinen) | |||
| Mekaaninen lujuus | Alhaisempi (parempi vähäisen värähtelyn ympäristöön) | Korkeampi (ideaali liittimiin, suurta kuormitusta kestäviin sovelluksiin) | |||
| Tyypilliset sovellukset | Kuluttajaelektroniikka, lääketieteelliset wearable-laitteet | Virtalähteet, teollisuusliittimet | |||
Tuotantokapasiteetti
| Kokoonpanotyypit |
● SMT-kokoonpano (AOI-tarkastuksella); ● BGA-kokoonpano (Röntgentarkastuksella); ● Läpivientikokoonpano; ● SMT- ja läpiviennin sekoitettu asennus; ● Sarjatuotanto |
||||
| Laadun tarkastus |
● AOI-tarkastus; ● Röntgentarkastus; ● Jännitteen testaus; ● Piirin ohjelmointi; ● ICT-testi; toiminnallinen testi |
||||
| PCB-tyypit | Jäykkä PCB, Metalliytiminen PCB, Joustava PCB, Jäykkä-joustava PCB | ||||
| Komponenttityypit |
● Passiivikomponentit, pienin koko 0201(tuumaa) ● Tarkkapiikkuiset piirit 0,38 mm asti ● BGA (0,2 mm piikki), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgentestauksella ● Liittimet ja napit |
||||
| Osalähteiden etsiminen |
● Täysin valmis (kaikki komponentit hankittu Yingstarin toimesta); ● Osittain valmis; ● Kitattu/toimitettu |
||||
| Juurityypit | Lyijyinen; lyijytön (RoHS); vesiliukoinen juoteli | ||||
| Tilauksen määrä |
● 5 kpl – 100 000 kpl; ● Prototyypeistä sarjatuotantoon |
||||
| Kokoonpanon valmistumisaika | 8–72 tuntia, kun osat ovat valmiina | ||||
