EN
Възможности за SMT монтаж
Прецизна SMT сглобка за медицински/индустриални/автомобилни/потребителски електронни устройства — поддържа компоненти 01005, стъпка 0,4 мм, BGA/QFP. Съответствие с IPC-A-610, с AOI/ICT/X-ray тестване, прототипиране за 24 часа, производство в големи обеми и цялостно интегрирано решение PCB+SMT.
✅ Поставяне на ултрафини компоненти и сложни компоненти
✅ Съответствие с IPC-A-610 + стриктни проверки за качество
✅ Цялостно готово решение PCB+SMT
Описание
Възможности за SMT монтаж
Възможности за SMT монтаж се отнася до възможностите за сглобяване чрез технология за повърхностно монтиране, които отразяват комплексната техническа мощ на SMT фабрика или доставчик на услуги при производството на PCB, включваща процеси, оборудване, тестване, производствен капацитет и контрол на качеството. Определя добивността, надеждността и производствената ефективност на сглобените платки, като обхваща целия процес на доставка – от прототипиране до масово производство.
SMT монтаж е основен процес в електронното производство, при който повърхностно монтирани компоненти (SMD) – малки елементи като резистори, кондензатори, интегрални схеми и сензори – се монтират директно върху повърхността на печатна платка (PCB), вместо чрез отвори. Това е доминиращият метод за сглобяване на съвременните електронни продукти поради високата му ефективност, възможност за миниатюризация и голяма плътност на компонентите.
Основни характеристики на SMT сглобяването
Тип компонент: Използва SMD компоненти, които са по-малки и по-леки в сравнение с компонентите за монтаж в отвори.
Метод на монтиране: Компонентите се поставят върху повърхността на PCB и се запояват към предварително нанесена оловна паста върху проводящи площи, вместо да се вкарват изводи през отвори в платката.
Автоматизация: Зависи от високоскоростни машини за поставяне, шаблонни принтери и оловни фурни за рефлоу при масово производство, осигурявайки точност и последователност.
Плътност и миниатюризация: Осигурява по-висока плътност на компонентите, което е от решаващо значение за компактни устройства.
Основни стъпки в процеса на SMT монтаж
Тампонно печатане: Метална маска с изрязани отвори, съответстващи на контактните площи на PCB, се използва за нанасяне на лепило за лека топка върху тези площи – осигурява точна поставяне на леката топка.
Поставяне на компонентите: Автоматизирани машини за поставяне използват вакуумни накрайници, за да вземат SMD компонентите от ролки/кутии и ги поставят точно върху контактните площи, покрити с лепило за лека топка.
Рефлуксно леене: Плочата се премества през пещ за рефлоу с контролирани температурни зони (преднагряване → изравняване → рефлоу → охлаждане), където лепилото за лека се стопява, за да закрепи компонентите към PCB; флюсът предотвратява оксидацията и осигурява правилно овлажняване.
Инспекция и тестване:
AOI (Автоматизирана оптична инспекция): Сканира PCB, за да открие дефекти.
Рентгенова инспекция: За скрити дефекти.
Функционално тестирание: Потвърждава, че сглобената PCB отговаря на спецификациите.
Поправка/Ремонт: Отстранява дефекти, ако бъдат открити по време на инспекция.
Предимства на SMT монтажа
Миниатюризация: Позволява по-малки и по-леки електронни устройства (от съществено значение за потребителската електроника, медицински носими устройства).
Висока Производствена Ефективност: Автоматизираните процеси подпомагат производството в големи обеми с бързи цикли.
Економически ефективен: По-ниски загуби на материали и разходи за труд в сравнение с THT при масово производство.
Подобрена производителност: По-къси електрически пътища намаляват забавянето на сигнала и ЕМИ, като повишават надеждността (идеално за високочестотни приложения като промишлени системи за управление, автомобилни системи за забавление).
Монтаж от двете страни: Компонентите могат да се поставят от двете страни на платката, като се максимизира използването на пространството.
Приложения, специфични за отделната промишленост
| Индустрия | Приложни случаи за SMT монтаж | ||||
| Медицински | ПП за монитори на пациенти, диагностично оборудване, носими медицински устройства – изисква висока прецизност и съответствие с ISO 13485. | ||||
| Индустриален контрол | PLC, платки за управление на роботи, модули за сензори – издръжливи, устойчиви на високи температури и съответстващи на IEC 60335. | ||||
| Автомобилни | ECUs (блокове за управление на двигателя), системи за инфотеймънт, компоненти за ADAS – отговарят на стандарта IATF 16949, издържат на вибрации и екстремни температури. | ||||
| Потребителска електроника | Смартфони, лаптопи, битова техника, устройства за интернет на нещата (IoT) – високоплътни, миниатюрни печатни платки за компактни конструкции. | ||||
SMT срещу технология с монтаж в отвори (THT)
| Степен | SMT монтаж | THT сборка | |||
| Размер на компонента | Малки (SMD компоненти) | По-големи (компоненти за монтаж в отвори) | |||
| Място за монтиране | Повърхност на PCB (горна/долна) | Чрез отвори в PCB (изводи от противоположната страна) | |||
| Производствена скорост | Бърз (автоматизиран) | Бавен (полуавтоматизиран/ръчен) | |||
| Механична прочност | По-нисък (по-добър за среди с ниски вибрации) | По-висок (идеален за свързващи елементи, приложения с високо напрежение) | |||
| Типични приложения | Битова електроника, медицински носими устройства | Електрозахранвания, промишлени свързващи елементи | |||
Производствен капацитет
| Типове монтаж |
● SMT монтаж (с AOI инспекция); ● BGA монтаж (с рентгенова инспекция); ● Монтаж с проводници през отвори; ● SMT и смесена сглобка чрез отвори; ● Сглобка на комплекти |
||||
| Контрол на качеството |
● AOI инспекция; ● Рентгенова инспекция; ● Тест за напрежение; ● Програмиране на чипове; ● ICT тест; Функционален тест |
||||
| Разнообразие от типове PCB | Ригидни PCB, PCB с метален феромагнитен сърцевина, гъвкави PCB, комбинирани ригидно-гъвкави PCB | ||||
| Типове компоненти |
● Пасивни компоненти, най-малък размер 0201(инч) ● Фини чипове до 0,38 мм ● BGA (разстояние 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN с рентгеново тестване ● Конектори и терминали |
||||
| Доставка на компоненти |
● Пълен ключов модел (всички компоненти осигурени от Yingstar); ● Частичен ключов модел; ● Комплектни/предоставени |
||||
| Типове лепило | С олово; Без олово (Rohs); Водоразтворима лепилна паста | ||||
| Количество на поръчка |
● От 5 до 100 000 броя; ● От прототипи до масово производство |
||||
| Време за сглобяване | От 8 до 72 часа, когато частите са готови | ||||
