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PCB Flexível

Soluções personalizadas de PCBs flexíveis para áreas médica, industrial, automotiva e eletrônicos de consumo. Alta precisão, materiais duráveis, prototipagem rápida e produção em massa. Adaptam-se a espaços reduzidos e designs complexos — desempenho confiável e entrega no prazo.

Descrição

O que é uma PCB flexível?

Flexible PCB

Tendências futuras de desenvolvimento de PCBs flexíveis

Com a rápida evolução da tecnologia eletrónica e o aumento da procura do mercado por produtos eletrónicos altamente integrados e leves, os PCBs flexíveis ocuparão uma posição central na indústria eletrónica futura, graças à sua excelente adaptabilidade, alta durabilidade e flexibilidade de design, tornando-se um elemento-chave para impulsionar a inovação e o desenvolvimento da indústria.

Vantagens do PCB flexível

• Alta utilização do espaço e design flexível: Os PCBs flexíveis podem ser dobrados, encurvados e enrolados, melhorando significativamente a utilização do espaço e permitindo que os designs de circuitos se adaptem a formas irregulares e superfícies curvas, satisfazendo as necessidades de produtos mais finos, compactos e aplicações especiais.

• Durabilidade superior e adaptabilidade ambiental: Utilizando substratos de alto desempenho e laminados revestidos com cobre, as PCBs flexíveis possuem excelente resistência ao calor, ao frio e à corrosão química, além de boa resistência a vibrações e choques. Elas mantêm um desempenho elétrico estável em ambientes adversos, prolongando a vida útil do produto.

• Excelente transmissão de sinal e confiabilidade: O design de circuito refinado reduz a interferência e a atenuação na transmissão de sinais, melhorando a qualidade e estabilidade do sinal. Menos pontos de conexão diminuem o risco de falhas, garantindo alta confiabilidade do circuito.

• Vantagens de fabricação e montagem eficientes: As PCBs flexíveis permitem a produção automatizada, aumentando a eficiência fabril. Sua natureza leve e flexível facilita o manuseio e ajuste manual, reduzindo a dificuldade e o custo de montagem.

Flexible PCB

Materiais para PCBs flexíveis

Comparação de desempenho entre poliimida (PI) e politereftalato de etileno (PET)

tipo Fibra de poliéster (PET) Adesivo de poliimida Poliamida sem adesivo
Resistência ao calor Resistência térmica: 100-200 ℃, curto prazo até 230 ℃; propenso a deformação em altas temperaturas Resistência térmica de longo prazo: 250-400 ℃, resistência de curto prazo: acima de 500 ℃ Resistência térmica de longo prazo de 300-400 ℃, mantendo estabilidade física em altas temperaturas
Propriedades Mecânicas Alta resistência à tração, mas frágil e facilmente quebrável Alta resistência à tração (170-400 MPa), excelente resistência à flexão Alta resistência e resistência à fadiga, resistência ao rasgo superior ao PET
Estabilidade química Resistente a ácidos diluídos e solventes, mas geralmente possui resistência moderada à hidrólise Resistente a ácidos fortes e álcalis, corrosão química e radiação Resistente a solventes químicos e à hidrólise, com boa biocompatibilidade
Propriedades do Adesivo Requer adesivos adicionais; a resistência ao descascamento é facilmente afetada pela temperatura Adesivo especial requer tratamento da superfície (lixamento, limpeza); alta resistência à ligação após cura Alcança ligação sem adesivo através de prensagem a quente ou processos autoadesivos, reduzindo defeitos na interface
Cenários de Aplicação Adequado para processos de média e baixa temperatura, eletrônicos de consumo Adequado para encapsulamento em alta temperatura (semicondutores, LEDs), aeroespacial e dispositivos médicos Adequado para circuitos flexíveis de alta performance, laminação em alta temperatura e dispositivos biomédicos
custo Baixa Temperatura Custo elevado (adesivos especiais complexos e processos) Custo mais alto (processos sem adesivo reduzem custos com adesivos, mas o próprio material é caro)

Tipo

Tipo de PCB flexível

PCB flexível de camada única
Flexible PCB • Estrutura: Composta por uma única camada de folha de cobre, um substrato (como PI ou PET) e uma película de proteção; a mais fina (0,05-0,2 mm) sem interconexões entre camadas.

• Propriedades Mecânicas: Flexibilidade ideal, capaz de ser dobrado repetidamente por mais de 100.000 vezes, adequado para cenários de deformação dinâmica de alta frequência.

• Propriedades Elétricas: Baixa densidade de fiação, suporta apenas circuitos simples; sinais de alta frequência são suscetíveis a interferências, exigindo jumpers para expandir o espaço de fiação.

• Custo: Menor custo de fabricação; materiais e processos simples, adequados para aplicações com restrição orçamentária.

• Cenários de Aplicação: Conexões de baixa complexidade, dispositivos estáticos ou com dobra de baixa frequência.



Placa flexível de dupla camada
Flexible PCB • Estrutura: Duas camadas de folha de cobre conectadas por vias, com um substrato e película de proteção embutidos em uma camada, espessura de 0,15-0,3 mm.

• Propriedades Mecânicas: Boa flexibilidade, mas o raio de curvatura precisa ser controlado (recomendado ≥0,1 mm) para evitar a ruptura da folha de cobre nos furos passantes.

• Propriedades Elétricas: Densidade de fiação aumentada em mais de 50%, suporta circuitos de complexidade média, e a integridade do sinal pode ser otimizada por meio de design de blindagem.

• Custo: Médio, exige processo de metalização de furos, custo de fabricação 30%-50% superior ao da camada simples.

• Cenários de Aplicação: Dispositivos dinâmicos, circuitos de densidade média que requerem fiação em ambas as faces.



Placa de circuito flexível multicamada
Flexible PCB • Estrutura: Três ou mais camadas de folha de cobre empilhadas, interconectadas por furos passantes/furos cegos, espessura de 0,2-0,6 mm (aumentando com o número de camadas).

• Propriedades Mecânicas: Baixa flexibilidade, exigindo projeto local de reforço para reduzir a tensão de dobra, adequado para cenários de deformação estática ou de baixa frequência.

• Propriedades Elétricas: Alta densidade de fiação, suporta design de sinal/alimentação em camadas, controle preciso de impedância, adequado para transmissão de sinais de alta velocidade.

• Avanço Tecnológico: Emprega tecnologia de empilhamento de microvias (largura de linha/espaçamento até 20 μm), substrato compósito de grafeno melhora a dissipação de calor (condutividade térmica de 600 W/m·K).

• Custo: Mais alto, envolve processos complexos como laminação, perfuração a laser e eletrodeposição, o custo de fabricação é 2 a 3 vezes maior que o de camada única.

• Cenários de Aplicação: Circuitos de alta densidade, situações com restrição de espaço que exigem alto desempenho.



A Kingfield oferece serviços de fabricação completos para PCBs flexíveis, rígido-flexíveis e rígidas, utilizando materiais de alta qualidade e processos avançados. Atende a necessidades de projetos de alta precisão e personalização, fornecendo prototipagem rápida, análise técnica gratuita e testes de qualidade confiáveis. Com entrega eficiente e serviço excelente, a Kingfield tornou-se o parceiro preferencial de muitas empresas.



3000-5000 metros quadrados
Área da fábrica
12,000+
Parceiros Globais
4000+ unidades por mês
Capacidade de produção
99.8%
Taxa de qualificação na entrega de pedidos
51 - 100
Número de funcionários
Qualidade

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Capacidade de Produção

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Capacidade de Fabricação de PCB
item Capacidade de Produção Espaço mínimo para S/M até pad, até SMT 0.075mm/0.1mm Homogeneidade do Cobre de Galvanoplastia z90%
Número de Camadas 1~40 Espaço mínimo da legenda até pad/até SMT 0.2mm/0.2mm Precisão do padrão para padrão ±3mil (±0,075 mm)
Tamanho de produção (mín. e máx.) 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm Espessura do tratamento superficial para Ni/Au/Sn/OSP 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm Precisão do padrão para furo ±4 mil (±0,1 mm)
Espessura de cobre da laminação 1/3 ~ 10z Tamanho mínimo E- teste pad 8 X 8mil Largura mínima de linha/espaço 0,045 /0,045
Espessura da placa do produto 0,036~2,5mm Espaço mínimo entre pads de teste 8mil Tolerância de gravação +20% 0,02mm)
Precisão de corte automático 0,1mm Tolerância mínima de dimensão do contorno (borda externa até circuito) ±0,1mm Tolerância de alinhamento da camada de proteção ±6mil (±0,1 mm)
Tamanho do furo (Mín/Máx/tolerância de tamanho do furo) 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm Tolerância mínima de dimensão do contorno ±0,1mm Tolerância de adesivo excessivo para prensagem C/L 0,1mm
Percentual mínimo para comprimento e largura de ranhura CNC ≤0.5% Raio mínimo do canto R do contorno (canto interno arredondado) 0,2 mm Tolerância de alinhamento para S/M termofixo e S/M UV ± 0,3 mm
relação máxima de aspecto (espessura/diâmetro do furo) 8:1 Espaço mínimo do contato dourado até o contorno 0,075 mm Ponte mínima de S/M 0,1mm
Perguntas Frequentes

P1: Quais são as aplicações adequadas para PCBs flexíveis?

KING FIELD: Adequado para aplicações que exigem flexão, leveza ou restrições de espaço, como dispositivos vestíveis, telefones dobráveis, eletrônicos automotivos e endoscópios médicos.



Q2: Quais são os substratos comumente usados para PCBs flexíveis? Como escolher?

KING FIELD: Os substratos comumente utilizados são poliimida e poliéster. Escolha PI para ambientes de alta temperatura ou agressivos, e PET para aplicações de baixa temperatura, como eletrônicos de consumo.



Q3: Quais precauções devem ser tomadas ao dobrar PCBs flexíveis?

KING FIELD: O raio mínimo de curvatura deve ser ≥ 5-10 vezes a espessura do circuito; as trilhas na área de dobragem devem ser perpendiculares ao eixo de flexão, evitando vias; áreas reforçadas devem ser reforçadas para prevenir deformações.



Q4: PCBs flexíveis são propensos a problemas de soldagem? Como resolvê-los?

KING FIELD: A flexibilidade do material pode facilmente provocar má soldagem ou desprendimento das juntas de solda. Solução: soldagem em baixa temperatura (≤245 °C), uso de máquinas de colocação de alta precisão e detecção AOI/raios-X de defeitos ocultos.



P5: Quanto mais caras são as PCBs flexíveis em comparação com as rígidas? Valem a pena ser escolhidas?

KING FIELD: O custo é geralmente 30% a 50% mais alto, mas eles economizam espaço, reduzem peso e melhoram a confiabilidade. PCBs flexíveis são uma escolha melhor se o equipamento exigir dobramento frequente ou se o espaço for limitado.

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