EN
PCB Fleksibel
Penyelesaian PCB Fleksibel Kustom untuk perubatan, industri, automotif & elektronik pengguna. Ketepatan tinggi, bahan tahan lama, prototaip pantas & pengeluaran pukal. Menyesuaikan ruang sempit, rekabentuk kompleks—prestasi boleh dipercayai, penghantaran tepat masa.
Penerangan
Apakah itu PCB fleksibel?
Trend Perkembangan Masa Depan PCB Fleksibel
Dengan pesatnya perkembangan teknologi elektronik dan meningkatnya permintaan pasaran terhadap produk elektronik yang sangat bersepadu dan ringan, PCB fleksibel akan menduduki kedudukan utama dalam industri elektronik masa depan kerana penyesuaiannya yang unggul, ketahanan tinggi, dan fleksibilitas reka bentuk, menjadi elemen utama yang mendorong inovasi dan perkembangan industri.
Kelebihan PCB fleksibel
• Utilisasi ruang yang tinggi dan reka bentuk fleksibel: PCB fleksibel boleh dibengkokkan, dilipat, dan digulung, meningkatkan penggunaan ruang secara besar-besaran serta membolehkan rekabentuk litar menyesuaikan diri dengan bentuk tidak sekata dan permukaan melengkung, memenuhi keperluan produk yang lebih nipis, lebih padat dan aplikasi khas.
• Ketahanan unggul dan kebolehsesuaian persekitaran: Menggunakan substrat prestasi tinggi dan lapisan berlapis tembaga, PCB fleksibel mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan sejuk, dan rintangan kakisan kimia, serta rintangan getaran dan hentakan yang baik. Ia mengekalkan prestasi elektrik yang stabil dalam persekitaran yang keras, memperpanjang jangka hayat produk.
• Pemindahan isyarat dan kebolehpercayaan yang sangat baik: Rekabentuk litar yang diperhalusi mengurangkan gangguan dan atenuasi pemindahan isyarat, meningkatkan kualiti dan kestabilan isyarat. Kurangnya titik sambungan mengurangkan risiko kegagalan, memastikan kebolehpercayaan litar yang tinggi.
• Kelebihan pembuatan dan pemasangan yang cekap: PCB fleksibel menyokong pengeluaran automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sifatnya yang ringan dan fleksibel memudahkan pengendalian dan pelarasan secara manual, mengurangkan kesukaran dan kos pemasangan.
Bahan untuk PCB fleksibel
Perbandingan prestasi poliimida (PI) dan polietilena tereftalat (PET)
| tAIP | Fiber poliester (PET) | Pelekat poliimida | Poliamida bebas pelekat | |||
| Ketahanan panas | Rintangan suhu: 100-200℃, jangka pendek sehingga 230℃; cenderung berubah bentuk pada suhu tinggi | Rintangan suhu jangka panjang: 250-400℃, rintangan jangka pendek: melebihi 500℃ | Rintangan suhu jangka panjang 300-400℃, mengekalkan kestabilan fizikal pada suhu tinggi | |||
| Ciri-ciri Mekanikal | Kekuatan tegangan tinggi, tetapi rapuh dan mudah patah | Kekuatan tegangan tinggi (170-400MPa), rintangan lenturan yang sangat baik | Kekuatan tinggi dan rintangan lesu, rintangan koyak lebih baik daripada PET | |||
| Kestabilan Kimia | Tahan terhadap asid cair dan pelarut, tetapi secara amnya mempunyai rintangan hidrolisis sederhana | Tahan terhadap asid kuat dan alkali, kakisan kimia, dan sinaran | Tahan terhadap pelarut kimia dan hidrolisis, dengan kebolehsuaian biologi yang baik | |||
| Ciri-ciri Adhesif | Memerlukan pelekat tambahan; kekuatan kikisan mudah dipengaruhi oleh suhu | Pelekat khas memerlukan rawatan permukaan (penggilapan, pembersihan); kekuatan ikatan tinggi selepas proses pengerasan | Mencapai pengikatan tanpa pelekat melalui proses tekanan panas atau proses layar diri, mengurangkan kecacatan antara muka | |||
| Senario Penggunaan | Sesuai untuk proses suhu sederhana dan rendah, elektronik pengguna | Sesuai untuk penyegelan suhu tinggi (semikonduktor, LED), aerospace, dan peranti perubatan | Sesuai untuk litar fleksibel premium, laminasi suhu tinggi, dan peranti bioperubatan | |||
| kos | Temperatur Rendah | Kos tinggi (pelekat khas dan proses kompleks) | Kos lebih tinggi (proses tanpa pelekat mengurangkan kos pelekat, tetapi bahan itu sendiri mahal) | |||
TAIP
Jenis PCB fleksibel
| PCB fleksibel satu lapisan | |
 |
• Struktur: Terdiri daripada satu lapisan foil tembaga, substrat (seperti PI atau PET), dan filem penutup; paling nipis (0.05-0.2mm) tanpa sambungan antara lapisan. • Sifat Mekanikal: Kelenturan optimum, mampu dibengkokkan berulang kali lebih daripada 100,000 kali, sesuai untuk senario penyusutan dinamik berkekerapan tinggi. • Sifat Elektrik: Ketumpatan pendawaian rendah, hanya menyokong litar mudah; isyarat frekuensi tinggi mudah terganggu, memerlukan penyambung lompat untuk memperluaskan ruang pendawaian. • Kos: Kos pembuatan paling rendah; bahan dan proses yang ringkas, sesuai untuk aplikasi yang sensitif terhadap belanjawan. • Senario Aplikasi: Sambungan berkekompleksan rendah, peranti pegun atau pembengkokan berkekerapan rendah. |
| PCB fleksibel dua lapisan | |
 |
• Struktur: Dua lapisan foil tembaga disambungkan oleh via, dengan substrat dan filem penutup diapit dalam satu lapisan, ketebalan 0.15-0.3mm. • Sifat Mekanikal: Kelenturan yang baik, tetapi jejari lenturan perlu dikawal (≥0.1mm digalakkan) untuk mengelakkan kerosakan foil tembaga pada vias. • Sifat Elektrik: Ketumpatan pendawaian meningkat lebih daripada 50%, menyokong litar sederhana kompleks, dan integriti isyarat boleh dioptimumkan melalui rekabentuk perisai. • Kos: Sederhana, memerlukan proses metalisasi via, kos pengeluaran adalah 30%-50% lebih tinggi daripada lapisan tunggal. • Senario Aplikasi: Peranti dinamik, litar berketumpatan sederhana yang memerlukan pendawaian dua permukaan. |
| PCB fleksibel berbilang lapisan | ||
|
• Struktur: Tiga atau lebih lapisan foil tembaga disusun bersama, vias/via buta yang saling bersambung, ketebalan 0.2-0.6mm (meningkat mengikut bilangan lapisan). • Sifat Mekanikal: Kelenturan lemah, memerlukan rekabentuk pengukuhan tempatan untuk mengurangkan tekanan pembengkokan, sesuai untuk senario penyusutan pegun atau berkekerapan rendah. • Sifat Elekrik: Ketumpatan pendawaian tinggi, menyokong rekabentuk berlapis isyarat/kuasa, kawalan impedans yang tepat, sesuai untuk penghantaran isyarat berkelajuan tinggi. • Lompatan Teknologi: Menggunakan teknologi susunan mikrovia (lebar garis/jarak sehingga 20μm), substrat komposit grafen meningkatkan peresapan haba (konduktiviti terma 600W/m·K). • Kos: Tertinggi, melibatkan proses kompleks seperti laminasi, pengeboran laser, dan penyaduran elektrolitik, kos pembuatan adalah 2-3 kali ganda lebih tinggi daripada lapisan tunggal. • Senario Aplikasi: Litar berketumpatan tinggi, senario yang terhad ruang dan memerlukan prestasi tinggi. |
|
Kingfield menawarkan perkhidmatan pembuatan satu hentian untuk PCB fleksibel, separa fleksibel dan tegar, menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses terkini. Ia menyokong rekabentuk berketepatan tinggi dan keperluan penyesuaian, menyediakan perintis pantas, analisis teknikal percuma, dan pengujian kualiti yang boleh dipercayai. Dengan penghantaran efisien dan perkhidmatan cemerlang, Kingfield telah menjadi rakan kongsi pilihan bagi banyak syarikat.
Kualiti
Pesanan papan PCB dan perkhidmatan pemasangan PCB dalam talian.
Kami menegakkan prinsip ketelusan harga, menghapuskan semua yuran tersembunyi supaya anda boleh memahami pembelian anda dengan jelas. Semua produk dikeluarkan di kilang kami sendiri, dengan kawalan ketat ke atas proses pengeluaran, menyediakan jaminan boleh dipercayai berkualiti tinggi. Kami adalah rakan yang boleh anda percayai.
Kemampuan Pengeluaran
| Keupayaan Pembuatan PCB | |||||
| - Saya akan pergi. | Kemampuan Pengeluaran | Jarak min untuk S/M ke pad, ke SMT | 0.075mm/0.1mm | Kehomogenan Cu penyaduran | z90% |
| Bilangan Lapisan | 1~40 | Jarak min untuk legenda ke pad/ke SMT | 0.2mm/0.2mm | Ketepatan corak kepada corak | ±3mil(±0.075mm) |
| Saiz pengeluaran (Min & Maks) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ketebalan rawatan permukaan untuk Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Ketepatan corak kepada lubang | ±4mil (±0.1mm ) |
| Ketebalan tembaga pada laminasi | 1/3 ~ 10z | Saiz min pad yang diuji E- | 8 X 8mil | Lebar garisan/ruang min | 0.045 /0.045 |
| Ketebalan papan produk | 0.036~2.5mm | Ruang min antara pad yang diuji | 8mil | Toleransi pengukiran | +20% 0.02mm) |
| Ketepatan pemotongan automatik | 0.1mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran (tepi luar ke litar) | ±0.1mm | Toleransi penyelarasan lapisan penutup | ±6mil (±0.1 mm) |
| Saiz gerudi (Min/Maks/toleransi saiz lubang) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran | ±0.1mm | Toleransi pelekat berlebihan untuk menekan C/L | 0.1mm |
| Peratusan min untuk panjang dan lebar slot CNC | ≤0.5% | Jejari sudut R min bagi lakaran luar (sudut bersudut dalam) | 0.2mm | Toleransi penyelarasan untuk S/M thermostet dan S/M UV | ±0.3mm |
| nisbah aspek maksimum (ketebalan/diameter lubang) | 8:1 | Jarak min jari emas ke lakaran luar | 0.075mm | Jambatan S/M min | 0.1mm |
Soalan Lazim
S1: Apakah aplikasi yang sesuai untuk PCB fleksibel?
KING FIELD: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lenturan, ringan atau kekangan ruang, seperti peranti boleh pakai, telefon boleh lipat, elektronik kenderaan dan endoskop perubatan.
Q2: Apakah substrat yang biasa digunakan untuk PCB fleksibel? Bagaimana cara memilihnya?
KING FIELD: Substrat yang biasa digunakan ialah polimida dan poliester. Pilih PI untuk persekitaran suhu tinggi atau sukar, dan PET untuk aplikasi suhu rendah seperti elektronik pengguna.
Q3: Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil apabila membengkokkan PCB fleksibel?
KING FIELD: Jejari lenturan minimum hendaklah ≥ 5-10 kali ketebalan papan; trek di kawasan lenturan hendaklah berserenjang dengan paksi lenturan, mengelakkan via; kawasan pengukuhan perlu diperkukuh untuk mencegah ubah bentuk.
Soalan 4: Adakah masalah pematerian PCB fleksibel mudah berlaku? Bagaimana cara menyelesaikannya?
KING FIELD: Kelembapan bahan boleh menyebabkan pematerian yang kurang baik atau pemisahan sambungan pematerian. Penyelesaian: Pematerian suhu rendah (≤245℃), penggunaan mesin letak-tepat presisi tinggi, dan pengesanan kecacatan tersembunyi menggunakan AOI/X-Ray.
Soalan 5: Berapa lebih mahalkah PCB fleksibel berbanding PCB tegar? Adakah ia berbaloi untuk dipilih?
KING FIELD: Kosnya biasanya 30%-50% lebih tinggi, tetapi menjimatkan ruang, mengurangkan berat, dan meningkatkan kebolehpercayaan. Papan litar bercetak fleksibel adalah pilihan yang lebih baik jika peralatan memerlukan pembengkokan kerap atau ruang terhad.
