EN
Pružný plošný spoj
Vyrobená na míru pružná řešení DPS pro lékařské, průmyslové, automobilové a spotřební elektroniku. Vysoká přesnost, odolné materiály, rychlá výroba prototypů a sériová výroba. Přizpůsobení se těsným prostorům a složitým konstrukcím – spolehlivý výkon, dodání včas.
Popis
Co je to pružný plošný spoj?
Budoucí vývojové trendy flexibilních DPS
S rychlou obměnou elektronických technologií a rostoucí poptávkou po vysoce integrovaných, lehkých elektronických produktech budou flexibilní DPS zastávat klíčovou pozici v budoucím elektronickém průmyslu díky své vynikající přizpůsobivosti, vysoké odolnosti a flexibilitě v návrhu, čímž se stanou klíčovým prvkem podněcujícím inovace a rozvoj odvětví.
Výhody flexibilních DPS
• Vysoké využití prostoru a flexibilní návrh: Flexibilní DPS lze ohýbat, skládat a vinout, čímž se výrazně zvyšuje využití prostoru a umožňuje se návrh obvodů přizpůsobit nepravidelným tvarům a zakřiveným plochám, což naplňuje požadavky na tenčí, kompaktnější výrobky a speciální aplikace.
• Vyšší odolnost a přizpůsobivost prostředí: Použitím vysokovýkonných substrátů a měděných fólií mají flexibilní tištěné spoje vynikající odolnost proti teplu, zimě a chemické korozi, stejně jako dobrou odolnost proti vibracím a nárazům. Udržují stabilní elektrický výkon v náročných podmínkách, čímž prodlužují životnost produktu.
• Vynikající přenos signálu a spolehlivost: Přesně naladěný obvodový design snižuje interference a útlum při přenosu signálu, což zlepšuje kvalitu a stabilitu signálu. Menší počet připojovacích bodů snižuje riziko poruchy a zajišťuje vysokou spolehlivost obvodu.
• Výhody efektivní výroby a montáže: Flexibilní tištěné spoje podporují automatizovanou výrobu, čímž zvyšují výrobní efektivitu. Díky nízké hmotnosti a pružnosti usnadňují ruční manipulaci a nastavení, čímž snižují obtížnost a náklady montáže.
Materiály pro flexibilní DPS
Porovnání výkonu polyimidu (PI) a polyethylentereftalátu (PET)
| typ | Polyesterové vlákno (PET) | Polyimidové lepidlo | Polyimid bez lepidla | |||
| Odolnost proti teplu | Odolnost proti teplotě: 100–200 °C, krátkodobě až do 230 °C; při vysokých teplotách náchylný k deformaci | Dlouhodobá odolnost proti teplotě: 250–400 °C, krátkodobá odolnost: nad 500 °C | Dlouhodobá odolnost proti teplotě 300–400 °C, zachování fyzikální stability při vysokých teplotách | |||
| Mechanické vlastnosti | Vysoká pevnost v tahu, ale křehký a snadno lomivý | Vysoká pevnost v tahu (170–400 MPa), vynikající odolnost proti ohybu | Vysoká pevnost a odolnost proti únavě, odolnost proti trhání lepší než u PET | |||
| Chemická stabilita | Odolný vůči ředěným kyselinám a rozpouštědlům, obecně má střední odolnost proti hydrolýze | Odolný vůči silným kyselinám a zásadám, chemickému otěru a záření | Odolný vůči chemickým rozpouštědlům a hydrolýze, s dobrou biokompatibilitou | |||
| Adhezní vlastnosti | Vyžaduje dodatečné lepidlo; pevnost v odloupání je snadno ovlivněna teplotou | Speciální lepidlo vyžaduje úpravu povrchu (broušení, čištění); po vytvrzení vysoká vazebná pevnost | Dosahuje spojení bez lepidla prostřednictvím horkého lisování nebo samolepících procesů, čímž se snižují defekty rozhraní | |||
| Scénáře aplikací | Vhodné pro střední a nízké teploty, spotřební elektroniku | Vhodné pro zapouzdření za vysokých teplot (polovodiče, LED), letecký průmysl a lékařská zařízení | Vhodné pro vysoce kvalitní flexibilní obvody, laminaci za vysokých teplot a biomedicínská zařízení | |||
| náklady | Nízká teplota | Vysoké náklady (složitá speciální lepidla a procesy) | Vyšší náklady (procesy bez lepidla snižují náklady na lepidlo, ale materiál sám o sobě je drahý) | |||
Typ
Typ flexibilní desky plošných spojů
| Jednovrstvá flexibilní DPS | |
 |
• Struktura: Složená z jedné vrstvy měděné fólie, podložky (např. PI nebo PET) a krycí fólie; nejtenčí (0,05–0,2 mm), bez mezi-vrstevních propojení. • Mechanické vlastnosti: Optimální pružnost, schopnost opakovaně ohýbat více než 100 000krát, vhodné pro scénáře s vysokou frekvencí dynamické deformace. • Elektrické vlastnosti: Nízká hustota zapojení, podporuje pouze jednoduché obvody; vysokofrekvenční signály jsou náchylné k rušení, vyžadují propojovací mosty pro rozšíření zapojovacího prostoru. • Náklady: Nejnižší výrobní náklady; jednoduché materiály a procesy, vhodné pro aplikace citlivé na rozpočet. • Aplikační scénáře: Nízce komplexní spojení, statická zařízení nebo zařízení s nízkou frekvencí ohybu. |
| Dvouvrsstvá flexibilní DPS | |
 |
• Struktura: Dvě vrstvy měděné fólie propojené přechodovými dírkami (vias), s podložkou a krycí fólií umístěnou mezi jednou vrstvou, tloušťka 0,15–0,3 mm. • Mechanické vlastnosti: Dobrá pružnost, ale je třeba kontrolovat poloměr ohybu (doporučeno ≥0,1 mm), aby nedošlo k poškození měděné fólie ve spojích. • Elektrické vlastnosti: Hustota zapojení zvýšena o více než 50 %, podporuje středně složité obvody a integrita signálu může být optimalizována stíněním. • Náklady: Střední, vyžaduje proces metalizace vrtaných otvorů, výrobní náklady jsou o 30 %–50 % vyšší než u jednovrstvé verze. • Aplikační scénáře: Dynamická zařízení, středně husté obvody vyžadující dvoustranné zapojení. |
| Vícevrstvé flexibilní plošné spoje | ||
|
• Struktura: Tři nebo více vrstev měděné fólie navržených nad sebou, propojené propojovacími / slepými dírami, tloušťka 0,2–0,6 mm (rostoucí s počtem vrstev). • Mechanické vlastnosti: Špatná pružnost, vyžaduje místní vyztužený návrh ke snížení ohybového napětí, vhodné pro statické nebo nízkofrekvenční deformace. • Elektrické vlastnosti: Vysoká hustota zapojení, podporuje vrstvený návrh signálu/napájení, přesná kontrola impedance, vhodné pro přenos vysokorychlostních signálů. • Technologický průlom: Využití technologie mikroprovrtek (šířka dráhy/vzdálenost až 20 μm), substrát s grafenovou kompozitní vrstvou zlepšuje odvod tepla (součinitel tepelné vodivosti 600 W/m·K). • Náklady: Nejvyšší, zahrnují složité procesy jako laminaci, laserové vrtání a galvanické pokovování, výrobní náklady jsou 2 až 3krát vyšší než u jednovrstvých variant. • Aplikační scénáře: Vysokohustotní obvody, scénáře s omezeným prostorem vyžadující vysoký výkon. |
|
Kingfield nabízí komplexní výrobní služby pro flexibilní, rigid-flex a tuhé desky plošných spojů s použitím vysoce kvalitních materiálů a pokročilých procesů. Podporuje nároky na přesný design a individualizaci, poskytuje rychlé prototypování, bezplatnou technickou analýzu a spolehlivé testování kvality. Díky efektivnímu dodávání a vynikající obsluze se Kingfield stal preferovaným partnerem mnoha společností.
Kvalita
Objednejte si desky plošných spojů a služby montáže DPS online.
Zastáváme princip transparentních cen, eliminujeme všechny skryté poplatky, abyste mohli svůj nákup jasně porozumět. Všechny výrobky jsou vyrobeny ve vlastní továrně s přísnou kontrolou výrobního procesu, čímž vám poskytujeme spolehlivou záruku vysoké kvality. Jsme partner, kterému můžete důvěřovat.
Výrobní kapacita
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~40 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobní rozměry (min. a max.) | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 1/3 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu (vnější okraj ke spoji) | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání (min/max/tolerance velikosti otvoru) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Min. procento délky a šířky drážky CNC | ≤0.5% | Min. poloměr zaoblení vnitřního rohu obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:1 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
Nejčastější dotazy
Q1: Pro jaké aplikace jsou vhodné flexibilní desky plošných spojů?
KING FIELD: vhodné pro aplikace vyžadující ohýbání, lehkou konstrukci nebo omezené prostorové podmínky, jako jsou například nositelná zařízení, skládací telefony, automobilová elektronika a lékařské endoskopy.
Q2: Jaké jsou běžně používané substráty pro flexibilní DPS? Jak je vybrat?
KING FIELD: běžně používané podložky jsou polyimid a polyester. Vyberte PI pro vysoké teploty nebo náročné prostředí a PET pro nízkoteplotní aplikace, jako jsou spotřební elektronika.
Q3: Jaká opatření je třeba dodržet při ohýbání flexibilních DPS?
KING FIELD: minimální poloměr ohýbání by měl být ≥ 5–10násobek tloušťky desky; vodiče v oblasti ohýbání by měly být kolmé k ose ohýbání, vyhnete se proto přechodovým dírám; zesílené oblasti by měly být zpevněny, aby se zabránilo deformaci.
Q4: Vznikají u flexibilních DPS často problémy s pájením? Jak je řešit?
KING FIELD: pružnost materiálu může snadno vést ke špatnému pájení nebo odtrhávání pájených spojů. Řešení: nízkoteplotní pájení (≤245℃), použití vysoce přesných strojů pro umisťování součástek a detekce skrytých vad pomocí AOI/X-Ray.
Q5: O kolik jsou flexibilní desky plošných spojů dražší než tuhé desky plošných spojů? Stojí za to je zvolit?
KING FIELD: Náklady jsou obvykle o 30 % - 50 % vyšší, ale ušetří prostor, sníží hmotnost a zlepší spolehlivost. Flexibilní desky plošných spojů jsou lepší volbou, pokud vyžaduje zařízení časté ohýbání nebo je prostor omezen.
