EN
Pružný plošný spoj
Vyrobené na mieru flexibilné riešenia PCB pre lekársku, priemyselnú, automobilovú a spotrebnú elektroniku. Vysoká presnosť, odolné materiály, rýchle prototypovanie a sériová výroba. Prispôsobenie sa úzkym priestorom, zložitým dizajnom – spoľahlivý výkon, dodanie včas.
Popis
Čo je to flexibilný plošný spoj?
Budúce vývojové trendy flexibilných DPS
S rýchlym obnovovaním elektronických technológií a nárastom dopytu trhu po vysokej integrovanej, ľahkej elektronike budú flexibilné DPS zaujímať kľúčovú pozíciu v budúcom elektronickom priemysle vďaka svojej vynikajúcej prispôsobivosti, vysokému odolnosti a flexibilnému dizajnu, čo sa stane kľúčovým prvkom na podporu inovácií a rozvoja priemyslu.
Výhody flexibilných DPS
• Vysoké využitie priestoru a flexibilný dizajn: Flexibilné DPS možno ohýbať, skladovať a valcovať, čo výrazne zvyšuje využitie priestoru a umožňuje konštrukciu obvodov prispôsobiť sa nepravidelným tvarom a zakriveným plochám, čím sa spĺňajú požiadavky tenších, kompaktnejších výrobkov a špeciálnych aplikácií.
• Vynikajúca odolnosť a prispôsobivosť prostrediu: Použitie vysokovýkonných nosníc a medi natopených laminátov umožňuje flexibilným DPS vynikajúcu odolnosť voči teplu, chladu a chemickému koróznemu pôsobeniu, ako aj dobrú odolnosť voči vibráciám a nárazom. Udržiavajú stabilný elektrický výkon v extrémnych podmienkach, čím predlžujú životnosť produktu.
• Vynikajúce prenosové vlastnosti signálu a spoľahlivosť: Precízne navrhnutý obvod znižuje interferenciu a útlm pri prenose signálu, čím sa zlepšuje kvalita a stabilita signálu. Menší počet spojovacích bodov znižuje riziko porúch a zabezpečuje vysokú spoľahlivosť obvodu.
• Výhody efektívnej výroby a montáže: Flexibilné DPS podporujú automatizovanú výrobu, čo zvyšuje výrobnú efektívnosť. Ich nízka hmotnosť a pružnosť uľahčujú ručné manipulovanie a nastavovanie, čím sa zníži obtiažnosť a náklady na montáž.
Materiály pre flexibilné DPS
Porovnanie výkonu polyimidu (PI) a polyetylén tereftalátu (PET)
| tYP | Polyesterové vlákno (PET) | Polyimidový lepiaci materiál | Polyimid bez lepidla | |||
| Odolnosť voči teplu | Odolnosť voči teplote: 100-200 ℃, krátkodobo až do 230 ℃; pri vysokej teplote má tendenciu k deformácii | Dlhodobá odolnosť voči teplote: 250-400 ℃, krátkodobá odolnosť: nad 500 ℃ | Dlhodobá odolnosť voči teplote 300-400 ℃, zachováva fyzikálnu stabilitu pri vysokých teplotách | |||
| Mechanické vlastnosti | Vysoká pevnosť v ťahu, ale krehký a ľahko sa láme | Vysoká pevnosť v ťahu (170-400 MPa), vynikajúca odolnosť proti ohýbaniu | Vysoká pevnosť a odolnosť proti únave, odolnosť proti trhlinám lepšia ako u PET | |||
| Chemickej stabilitы | Odolný voči zriedeným kyselinám a rozpúšťadlám, ale všeobecne má strednú odolnosť voči hydrolýze | Odolný voči silným kyselinám a zásadám, chemickému koróznemu pôsobeniu a radiácii | Odolný voči chemickým rozpúšťadlám a hydrolýze, s dobrou biokompatibilitou | |||
| Lepiace vlastnosti | Vyžaduje dodatočné lepidlá; peel strength je ľahko ovplyvnená teplotou | Špeciálne lepidlo vyžaduje úpravu povrchu (broušenie, čistenie); vysoká lepiaca pevnosť po vytvrdnutí | Dosahuje lepenie bez lepidla cez horúce lisovanie alebo samolepivé procesy, čím sa znížia defekty rozhrania | |||
| Aplikačné scenáre | Vhodné pre stredné a nízke teploty, spotrebnú elektroniku | Vhodné pre zapuzdrenie pri vysokých teplotách (polovodiče, LED), letecký priemysel a lekársky zariadenia | Vhodné pre kvalitné flexibilné obvody, lamináciu pri vysokých teplotách a biomedicínske zariadenia | |||
| náklady | Nízka teplota | Vysoké náklady (komplexné špeciálne lepidlá a procesy) | Vyššie náklady (procesy bez lepidla znížia náklady na lepidlo, ale materiál samotný je drahší) | |||
TYP
Typ flexibilného PCB
| Jednovrstvový flexibilný DPS | |
 |
• Štruktúra: Skladá sa z jednej vrstvy medi, podložky (napr. PI alebo PET) a krycej fólie; najtenšia (0,05–0,2 mm) bez medzivrstvových prepojení. • Mechanické vlastnosti: Optimálna pružnosť, schopnosť opakovaného ohýbania viac ako 100 000-krát, vhodné pre scenáre s vysokou frekvenciou dynamickej deformácie. • Elektrické vlastnosti: Nízka hustota zapojenia, podporuje iba jednoduché obvody; vysokofrekvenčné signály sú náchylné na rušenie, vyžadujú skákacie spoje na rozšírenie priestoru pre zapojenie. • Náklady: Najnižšie výrobné náklady; jednoduché materiály a procesy, vhodné pre aplikácie citlivé na rozpočet. • Aplikačné scenáre: Jednoduché spojenia, statické zariadenia alebo zariadenia s nízkou frekvenciou ohýbania. |
| Dvojvrstvový flexibilný DPS | |
 |
• Štruktúra: Dve vrstvy medi prepojené vrtanými kontaktmi (vias), s podložkou a krycou fóliou umiestnenou medzi jednou vrstvou, hrúbka 0,15–0,3 mm. • Mechanické vlastnosti: Dobrá pružnosť, ale musí sa kontrolovať polomer ohýbania (odporúča sa ≥0,1 mm) za účelom predchádzania poškodeniu medi vo vodičoch. • Elektrické vlastnosti: Hustota zapojenia zvýšená o viac ako 50 %, podporuje stredne komplexné obvody a integrita signálu môže byť optimalizovaná prostredníctvom návrhu krytia. • Náklady: Stredné, vyžaduje proces metalizácie vývrtov, výrobné náklady sú o 30 % – 50 % vyššie ako pri jednovrstvových doskách. • Aplikačné scenáre: Dynamické zariadenia, obvody strednej hustoty vyžadujúce obojstranné zapojenie. |
| Viacvrstvové flexibilné DPS | ||
|
• Štruktúra: Tri alebo viac vrstiev medi umiestnených nad sebou, prepojené vodiče/ slepé vodiče, hrúbka 0,2–0,6 mm (s rastúcim počtom vrstiev sa zvyšuje). • Mechanické vlastnosti: Slabá pružnosť, vyžaduje lokálne posilnenie na zníženie ohybového namáhania, vhodné pre statické alebo nízko-frekvenčné scenáre deformácie. • Elektrické vlastnosti: Vysoká hustota zapojenia, podporuje vrstvený návrh signálu/napájania, presná kontrola impedancie, vhodné pre prenos vysokorýchlostných signálov. • Technologický prelom: Využíva technológiu mikroviapilovania (šírka čiary/vzdialenosť až 20 μm), kompozitný substrát s grafénom zlepšuje odvod tepla (tepelná vodivosť 600 W/m·K). • Náklady: Najvyššie, zahŕňajú zložité procesy ako laminácia, laserové vŕtanie a galvanizáciu, výrobné náklady sú 2 až 3-krát vyššie ako pri jednovrstvových. • Aplikačné scenáre: Obvody s vysokou hustotou, scenáre s obmedzeným priestorom vyžadujúce vysoký výkon. |
|
Kingfield ponúka komplexné výrobné služby pre flexibilné, rigid-flexibilné a tuhé dosky plošných spojov s použitím vysokej kvality materiálov a pokročilých procesov. Podporuje nároky na vysokopresné dizajny a personalizáciu, poskytuje rýchle prototypovanie, bezplatnú technickú analýzu a spoľahlivé testovanie kvality. Vďaka efektívnemu dodávaniu a vynikajúcej obsluhe sa Kingfield stal uprednostňovaným partnerom mnohých spoločností.
Kvalita
Objednajte si dosky PCB a služby montáže PCB online.
Dodržiavame zásadu transparentnosti cien, čím eliminujeme všetky skryté poplatky, aby ste mohli svoju objednávku jasne pochopiť. Všetky výrobky sú vyrobené vo vlastnej továrni s prísnou kontrolou výrobného procesu, čo vám poskytuje spoľahlivú záruku vysokokvalitnej úrovne. Sme partner, komu môžete dôverovať.
Výrobná kapacita
| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~40 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobná veľkosť (min a max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1/3 ~ 10z | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Min. tolerancia rozmery obrysu (vonkajší okraj ku obvodu) | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vrtáka (min/max/tolerancia veľkosti otvoru) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Minimálne percento dĺžky a šírky frézovaného drážkovania CNC | ≤0.5% | Minimálny polomer R rohu obrysu (vnútorný zaoblený roh) | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:1 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
Často kladené otázky
Q1: Pre ktoré aplikácie sú vhodné flexibilné dosky PCB?
KING FIELD: Vhodné pre aplikácie vyžadujúce ohýbanie, ľahkosť alebo obmedzené priestorové podmienky, ako napríklad nositeľné zariadenia, skladacie telefóny, automobilová elektronika a lekárske endoskopy.
Q2: Aké sú bežne používané podložky pre flexibilné dosky plošných spojov? Ako vybrať?
KING FIELD: Bežne používané substráty sú polyimid a polyester. Vyberte PI pre vysokoteplotné alebo náročné prostredia a PET pre nízkoteplotné aplikácie, ako sú spotrebná elektronika.
Q3: Aké opatrenia treba dodržať pri ohýbaní flexibilných dosiek plošných spojov?
KING FIELD: Minimálny polomer ohybu by mal byť ≥ 5-10-násobok hrúbky dosky; vodiče v oblasti ohybu by mali byť kolmé na os ohybu, vyhýbajte sa prechodným otvorom; oblasti s vyššou záťažou treba zosilniť, aby sa zabránilo deformácii.
Q4: Vznikajú pri spájkovaní flexibilných dosiek plošných spojov nejaké problémy? Ako ich riešiť?
KING FIELD: Pružnosť materiálu môže ľahko viesť k chabému spájkovaniu alebo odpojeniu spájkových spojov. Riešenie: spájkovanie pri nízkej teplote (≤245 ℃), použitie vysokej presnosti umiestňovacích strojov a detekcia skrytých chýb pomocou AOI/X-Ray.
Q5: O koľko sú flexibilné dosky PCB drahšie ako tuhé dosky PCB? Stojí za to ich zvoliť?
KING FIELD: Náklady sú zvyčajne o 30 % – 50 % vyššie, ale šetria miesto, znížia hmotnosť a zlepšia spoľahlivosť. Flexibilné dosky plošných spojov sú lepšou voľbou, ak je vyžadované časté ohýbanie zariadenia alebo je obmedzené miesto.
