EN
PCB flexible
Solucions personalitzades de PCB flexibles per a aplicacions mèdiques, industrials, automotrius i electrònica de consum. Alta precisió, materials duradors, prototipatge ràpid i producció en massa. S'adapten a espais ajustats i dissenys complexos: rendiment fiable i lliurament puntual.
Descripció
Què és un PCB flexible?
Tendències futures de desenvolupament dels PCB flexibles
Amb la ràpida evolució de la tecnologia electrònica i l'augment de la demanda de mercat de productes electrònics altament integrats i lleugers, els PCB flexibles ocuparan una posició clau en la indústria electrònica del futur gràcies a la seva excel·lent adaptabilitat, alta durabilitat i flexibilitat de disseny, convertint-se en un element fonamental per impulsar la innovació i el desenvolupament del sector.
Avantatges dels PCB flexibles
• Alta utilització de l'espai i disseny flexible: Els PCB flexibles es poden doblegar, plegar i enrotllar, millorant notablement la utilització de l'espai i permetent que els dissenys de circuits s'adaptin a formes irregulars i superfícies corbades, satisfent les necessitats de productes més fins, compactes i aplicacions especials.
• Durabilitat superior i adaptabilitat ambiental: mitjançant l'ús de suports d'alt rendiment i làmines recobertes de coure, els circuits flexibles PCB tenen una excel·lent resistència a la calor, al fred i a la corrosió química, així com una bona resistència a les vibracions i als xocs. Mantenen un rendiment elèctric estable en entorns adversos, allargant la vida útil del producte.
• Excel·lent transmissió de senyals i fiabilitat: un disseny de circuit ajustat minuciosament redueix la interferència i l'atenuació en la transmissió del senyal, millorant la qualitat i l'estabilitat del senyal. El nombre reduït de punts de connexió disminueix el risc d'avaries, assegurant una alta fiabilitat del circuit.
• Avantatges en la fabricació i muntatge eficients: els circuits flexibles PCB admeten la producció automatitzada, millorant l'eficiència productiva. La seva naturalesa lleugera i flexible facilita la manipulació i l'ajust manual, reduint la dificultat i el cost del muntatge.
Materials per a PCB flexibles
Comparació de rendiment entre poliimida (PI) i polietilè tereftalat (PET)
| tipus | Fibra de polièster (PET) | Adhesiu de poliimida | Polímid sense adhesiu | |||
| Resistència a la calor | Resistència tèrmica: 100-200 ℃, a curt termini fins a 230 ℃; propens a la deformació a altes temperatures | Resistència tèrmica a llarg termini: 250-400 ℃, resistència a curt termini: més de 500 ℃ | Resistència tèrmica a llarg termini de 300-400 ℃, mantenint l'estabilitat física a altes temperatures | |||
| Propietats mecàniques | Alta resistència a la tracció, però fràgil i fàcil de trencar | Alta resistència a la tracció (170-400 MPa), excel·lent resistència a la flexió | Alta resistència i resistència a la fatiga, resistència a la ruptura superior al PET | |||
| Estabilitat química | Resistent a àcids diluïts i solvents, però generalment té una resistència moderada a la hidròlisi | Resistent a àcids forts i bases, corrosió química i radiació | Resistent a solvents químics i a la hidròlisi, amb bona biocompatibilitat | |||
| Propietats adhesives | Requereix adhesius addicionals; la resistència a l'arrencament és fàcilment afectada per la temperatura | L'adhesiu especial requereix un tractament superficial (llenat, neteja); alta resistència d'unió després del curat | Assoleix una unió sense adhesius mitjançant processos de premsatge en calent o autoadhesius, reduint els defectes d'interfície | |||
| Escenaris d'aplicació | Adequat per a processos de temperatura mitjana i baixa, electrònica de consum | Adequat per a encapsulament d'alta temperatura (semiconductors, LEDs), aeroespacial i dispositius mèdics | Adequat per a circuits flexibles d'alta gamma, laminació d'alta temperatura i dispositius biomèdics | |||
| cost | Baja temperatura | Cost elevat (adhesius especials complexos i processos) | Cost més elevat (els processos sense adhesius redueixen els costos d'adhesiu, però el material en si és car) | |||
Tipus
Tipus de PCB flexible
| PCB flexible de capa única | |
 |
• Estructura: Composta per una sola capa de fulla de coure, un substrat (com PI o PET) i una pel·lícula de coberta; la més prima (0,05-0,2 mm) sense interconnexions entre capes. • Propietats mecàniques: Flexibilitat òptima, capaç de doblegar-se repetidament més de 100.000 vegades, adequat per a escenaris de deformació dinàmica d'alta freqüència. • Propietats elèctriques: baixa densitat de cables, només suporta circuits simples; els senyals d'alta freqüència són susceptibles a interferències, requereixen que els saltadors ampliïn l'espai de cables. • Cost: El menor cost de fabricació; materials i processos senzills, adequats per a aplicacions sensibles al pressupost. • Escenaris d'aplicació: Connexions de baixa complexitat, dispositius estàtics o de doblegament de baixa freqüència. |
| PCB flexible de doble capa | |
 |
• Estrutura: Dues capes de pel·lícula de coure connectades per vias, amb un substrat i una pel·lícula de coberta entrelaçades en una sola capa, de gruix de 0,15-0,3 mm. • Propietats mecàniques: Flexibilitat bona, però cal controlar el radi de corba (≥0,1 mm recomanat) per evitar la ruptura de la làmina de coure als forats metallitzats. • Propietats elèctriques: La densitat de connexions augmenta més del 50 %, admet circuits de complexitat mitjana i la integritat del senyal es pot optimitzar mitjançant dissenys de protecció. • Cost: Mitjà, requereix el procés de metal·lització de vies, el cost de fabricació és un 30%-50% superior al de la capa única. • Escenaris d'aplicació: Dispositius dinàmics, circuits de densitat mitjana que necessiten cablejat doble cara. |
| PCB flexible multicapa | ||
|
• Estructura: Tres o més capes de làmina de coure superposades, interconnectades mitjançant forats metallitzats/forats cecs, gruix de 0,2-0,6 mm (augmenta amb el nombre de capes). • Propietats mecàniques: Flexibilitat deficient, que requereix un disseny de reforç local per reduir l'esforç de doblegament, adequat per a escenaris de deformació estàtica o de baixa freqüència. • Propietats elèctriques: Alta densitat de cablejat, admet disseny en capes de senyal/alimentació, control d'impedància precís, adequat per a transmissió de senyals d'alta velocitat. • Avenç tecnològic: Empra tecnologia de microvia en apilament (amplada d'assaig/espaiat fins a 20 μm), el substrat compost de grafè millora la dissipació tèrmica (conductivitat tèrmica de 600 W/m·K). • Cost: El més elevat, implica processos complexos com laminació, perforació làser i galvanoplàstia; el cost de fabricació és 2-3 vegades superior al de monocapa. • Escenaris d'aplicació: Circuits d'alta densitat, escenaris amb restriccions d'espai que requereixen alt rendiment. |
|
Kingfield ofereix serveis de fabricació clau en mà per a PCB flexibles, rígid-flexibles i rígids, utilitzant materials d'alta qualitat i processos avançats. Suporta necessitats de disseny d'alta precisió i personalització, oferint prototipatge ràpid, anàlisi tècnica gratuïta i proves de qualitat fiables. Amb una entrega eficient i un excel·lent servei, Kingfield s'ha convertit en el partner preferit de moltes empreses.
Qualitat
Demaneu plàques PCB i serveis de muntatge PCB en línia.
Defensem el principi de transparència de preus, eliminant totes les tarifes ocultes perquè pugueu entendre clarament la vostra compra. Tots els productes es fabriquen a la nostra pròpia fàbrica, amb un control estricte del procés de producció, oferint-vos l'assegurança d'una qualitat superior. Som un partner en qui podeu confiar.
Capacitat de fabricació
| Capacitat de fabricació de PCB | |||||
| article | Capacitat de producció | Espai mínim de S/M al pad, a SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogeneïtat del Cu de platacions | z90% |
| Nombre de capes | 1~40 | Espai mínim per a llegenda per separat de SMT | 0.2mm/0.2mm | Precisió del patró respecte al patró | ±3mil(±0.075mm) |
| Mida de producció (mínima i màxima) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Espessor del tractament superficial per a Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Precisió del patró respecte al forat | ±4mil (±0.1mm ) |
| Gruix de coure de la laminació | 1/3 ~ 10z | Mida mínima del pad E- testat | 8 X 8mil | Amplada mínima de línia / espai | 0.045 /0.045 |
| Gruix del tauler del producte | 0.036~2.5mm | Espai mínim entre pads testats | 8mil | Tolerància de gravat | +20% 0,02 mm) |
| Precisió del tall automàtic | 0.1mm | Tolerància mínima de la dimensió del contorn (marge exterior al circuit) | ±0.1mm | Tolerància d'alineació de la capa de protecció | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Mida del forat (Min/Max/tolerància de la mida del forat) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Tolerància mínima de la dimensió del contorn | ±0.1mm | Tolerància d'adhesiu excessiu per a la compressió C/L | 0.1mm |
| Percentatge mínim per a la longitud i amplada de la ranura CNC | ≤0.5% | Radi mínim de cantell arrodonit del contorn (cantell interior arrodonit) | 0.2mm | Tolerància d'alineació per a S/M termoestable i S/M UV | ±0,3 mm |
| relació d'aspecte màxima (gruix/diàmetre del forat) | 8:1 | Espai mínim del dit d'or al contorn | 0.075mm | Pont mínim de S/M | 0.1mm |
Preguntes freqüents
P1: Quines són les aplicacions adequades per a les PCB flexibles?
KING FIELD: Adecuat per a aplicacions que requereixen flexió, lleugeresa o restriccions d'espai, com dispositius portàtils, telèfons plegables, electrònica automotriu i endoscòpies mèdiques.
Q2: Quins són els substrats habituals per a PCB flexibles? Com es trien?
KING FIELD: Els substrats habituals són poliimida i polièster. Trieu PI per a entorns de alta temperatura o severos, i PET per a aplicacions de baixa temperatura, com l'electrònica de consum.
Q3: Quines precaucions cal prendre en doblegar PCB flexibles?
KING FIELD: El radi mínim de flexió ha de ser ≥ 5-10 vegades el gruix de la placa; les pistes de la zona de flexió han d'ésser perpendiculars a l'eix de flexió, evitant vies; les zones reforçades han de ser reforçades per evitar deformacions.
Q4: És freqüent que hi hagi problemes en soldar PCB flexibles? Com es poden solucionar?
KING FIELD: La flexibilitat del material pot provocar fàcilment una mala soldadura o la desconnexió de les soldes. Solució: soldadura a baixa temperatura (≤245℃), ús de màquines de col·locació de gran precisió i detecció AOI/X-Ray de defectes ocults.
P5: Quant costen més les PCB flexibles que les PCB rígides? Val la pena triar-les?
KING FIELD: El cost sol ser un 30%-50% més alt, però estalven espai, redueixen el pes i milloren la fiabilitat. Els circuits flexibles són una millor opció si l'equip necessita doblegar-se freqüentment o si l'espai és limitat.
