EN
Флексибилни штампани кола
Прилагођена флексибилна PCB решења за медицинску, индустријску, аутомобилску и потрошачку електронику. Висока прецизност, издржљиви материјали, брзо израда прототипова и масовна производња. Прилагодљива уским просторима и комплексним конструкцијама — поузилан рад, испорука у року.
Опис
Šta je fleksibilno štampano kolo (flex PCB)?
Будући трендови развоја флексибилних штампаних плоча
Са брзом итерацијом електронских технологија и порастом тражње на тржишту за високо интегрисаним, лаким електронским производима, флексибилне штампане плоче ће због своје изузетне прилагодљивости, високе издржљивости и флексибилности у дизајну заузети централно место у будућем електронском индустријском сектору, постајући кључни фактор који покреће иновације и развој индустрије.
Предности флексибилних штампаних плоча
• Висока искористивост простора и флексибилни дизајн: Флексибилне штампане плоче могу се савијати, пресавијати и намотавати, чиме се значајно побољшава искористивост простора и омогућавају дизајн кола који се може прилагодити неправилним облицима и закривљеним површинама, испуњавајући потребе тањих, компактнијих производа и специјалних примене.
• Надмоћна издржљивост и приспособљеност животној средини: Коришћењем подлога високих перформанси и лимова прекривених бакром, флексибилне штампане плоче поседују изузетну отпорност на топлоту, отпорност на ниске температуре и хемијску корозију, као и добру отпорност на вибрације и ударе. Одржавају стабилне електричне перформансе у неповољним условима, чиме продужују век трајања производа.
• Изузетна предаја сигнала и поузданост: Прецизно усклађени дизајн кола смањује интерференцију и атенуацију приликом преноса сигнала, побољшавајући квалитет и стабилност сигнала. Мањи број спојних тачака смањује ризик од кварова, осигуравајући високу поузданост кола.
• Предности ефикасне производње и монтаже: Флексибилне штампане плоче подржавају аутоматизовану производњу, побољшавајући ефикасност производње. Њихова лакоћа и флексибилност олакшавају ручно руковање и подешавање, смањујући тежину и трошкове монтаже.
Материјали за флексибилне ПЦБ
Упоредба перформанси полиимида (PI) и поли(етилен-терефталата) (PET)
| тип | Полиестерско влакно (PET) | Полиимидни лепак | Lepak-bez poliimid | |||
| Отпорност на топлоту | Otpornost na temperaturu: 100-200℃, kratkoročno do 230℃; sklon deformaciji pri visokim temperaturama | Dugotrajna otpornost na temperaturu: 250-400℃, kratkoročna otpornost: preko 500℃ | Dugotrajna otpornost na temperaturu od 300-400℃, održavanje fizičke stabilnosti na visokim temperaturama | |||
| Механичка својства | Visoka zatezna čvrstoća, ali krta i lako se lomi | Visoka zatezna čvrstoća (170-400MPa), izuzmarna otpornost na savijanje | Visoka čvrstoća i otpornost na zamor, otpornost na kidanje bolja od PET-a | |||
| Химијска стабилност | Otporan na razblažene kiseline i rastvarače, ali uopšteno ima umerenu otpornost na hidrolizu | Otporan na jake kiseline i baze, hemijsku koroziju i zračenje | Otporan na hemijske rastvarače i hidrolizu, sa dobrim biokompatibilnošću | |||
| Lepljiva svojstva | Zahteva dodatne lepkove; čvrstoća lepljenja se lako pogoršava pod uticajem temperature | Specijalni lepak zahteva obradu površine (brušenje, čišćenje); visoka čvrstoća lepljenja nakon stvrdnjavanja | Postiže lepljenje bez lepkova kroz vruće prešovanje ili samolepljive procese, smanjujući defekte na spoju | |||
| Сценарија примене | Прикладан за средње и ниске температуре, потрошачку електронику | Pogodno za ugradnju na visokim temperaturama (poluprovodnici, LED-ovi), vazduhoplovstvo i medicinske uređaje | Pogodno za napredne fleksibilne kola, laminaciju na visokim temperaturama i biomedicinske uređaje | |||
| трошкови | Ниска температура | Visoka cena (složeni specijalni lepkovi i procesi) | Veća cena (procesi bez lepka smanjuju troškove lepkova, ali materijal sam po sebi je skuplji) | |||
Тип
Tip fleksibilne štampane ploče
| Флексибилна штампана плоча једнослојна | |
 |
• Структура: Састоји се од једног слоја бакарне фолије, подлоге (као што су PI или PET) и заштитног филма; најтanjи (0,05–0,2 mm), без међуслојних веза. • Механичка својства: Оптимална флексибилност, способна да се понавља више од 100.000 пута, погодна за високофреквентне динамичке деформације. • Електрична својства: Ниска густина жица, подржава само једноставна кола; сигнали високе учестаности су склони интерференцији, због чега су потребни скокови за проширење простора за каблове. • Трошкови: Најнижи трошак производње; једноставни материјали и процеси, погодни за примене осетљиве на буџет. • Сценарије примене: слабе сложености веза, статичке или нискофреквентне уређаје за савијање. |
| Флексибилна штампана плоча двослојна | |
 |
• Структура: Два слоја бакарне фолије повезана проводним отворима (вијама), са подлогом и заштитним филмом који су уметнути у један слој, дебљина 0,15–0,3 mm. • Механичка својства: Добра флексибилност, али мора се контролисати полупречник савијања (препоручује се ≥0,1 mm) како би се спречило пуцање бакарне фолије на проводним отворима. • Електрична својства: Густина жица повећана за више од 50%, подржава средње сложене кола, а интегритет сигнала може се оптимизовати кроз дизајн заштитног омотача. • Трошкови: Средњи, захтева процес метализације, производња трошкова је 30%-50% већа од једнослојног. • Сценарије примене: Динамични уређаји, кола средње густине која захтевају двострано жице. |
| Мултислојна флексибилна штампана плоча | ||
|
• Структура: Три или више слојева бакарне фолије спојених заједно, међусобно повезани проводни отвори/слепи отвори, дебљина 0,2–0,6 mm (расте са бројем слојева). • Механичка својства: Слаба флексибилност, која захтева локални дизајн појачања за смањење напетости нагиба, погодан за статичке или нискофреквентне деформације сценарија. • Електричка својства: Висока густина жица, подржава дизајн слоја сигнала / снаге, прецизна контрола импеданце, погодна за високобрз пренос сигнала. • Tehnološki proboj: Koristi tehnologiju slaganja mikro-otvora (širina trake/razmak do 20 μm), grafenski kompozitni supstrat poboljšava odvođenje toplote (toplotna provodljivost 600 W/m·K). • Cena: Najviša, uključuje složene procese kao što su laminacija, lasersko bušenje i galvanizacija, trošak proizvodnje je 2-3 puta veći u odnosu na jednostruke ploče. • Сценарија примене: Циркути са високом густином, просторно ограничени сценарија који захтевају високу перформансу. |
|
Kingfield nudi sveobuhvatne usluge proizvodnje za fleksibilne, rigid-flex i rigid PCB ploče, koristeći materijale visokog kvaliteta i napredne procese. Podržava potrebe za visoko preciznim dizajnom i prilagodbom, omogućavajući brzo izradu prototipova, besplatnu tehničku analizu i pouzdano testiranje kvaliteta. Zahvaljujući efikasnoj isporuci i odličnoj usluzi, Kingfield je postao preferirani partner mnogih kompanija.
Квалитет
Наручите PCB плоче и услуге монтаже PCB-а онлајн.
Придржавамо се принципа прозирности цена, елиминишући све скривене трошкове како бисте могли јасно да разумете своју куповину. Сви производи се израђују у нашој фабрици, са строгом контролом производног процеса, што вам обезбеђује поуздану гаранцију високе квалитете. Ми смо партнер коме можете веровати.
Proizvodna Kapacitet
| Могућности производње штампаних плоча | |||||
| итем | Proizvodna sposobnost | Минимални размак S/M до контактне површине, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогеност галванске бакарне подлоге | z90% |
| Број слојева | 1~40 | Min prostor za legenda do ivice/do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Tačnost šablona u odnosu na šablon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veličina proizvodnje (min i max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Debljina završne obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Tačnost šablona u odnosu na rupu | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 1/3 ~ 10z | Minimalna veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Minimalna širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Minimalan razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Tačnost automatskog rezanja | 0,1 мм | Minimalna tolerancija dimenzije konture (spoljašnji rub do kola) | ± 0,1 мм | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Veličina bušenja (Min/Max/tolerancija veličine rupe) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ± 0,1 мм | Tolerancija viška lepka pri pritiskanju C/L | 0,1 мм |
| Min procenat za dužinu и širину CNC žleba | ≤0.5% | Min R poluprečnik ugla konture(unutrašnji zaobljeni ugao) | 0,2 мм | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M и UV S/M | ± 0,3 мм |
| maksimalni odnos debljine i prečnika otvora | 8:1 | Min rastojanje zlatnog prsta do konture | 0,075 мм | Min most S/M | 0,1 мм |
Често постављана питања
П1: За које примене су погодне флексибилне PCB плоче?
КИНГ ФЕЛД: Погодан за апликације које захтевају савијање, лагано тежиште или ограничења простора, као што су носиви уређаји, савијајући телефони, аутомобилска електроника и медицински ендоскопи.
P2: Које се подлоге често користе за флексибилне штампане плоче? Како их одабрати?
КИНГ ФИЕЛД: Уобичајено коришћени субстрати су полиимид и полиестер. Изаберите ПИ за високе температуре или сурове окружења, а ПЕТ за ниске температуре, као што су потрошачке електронике.
P3: Које мере предострожности треба предузети при савијању флексибилних штампаних плоча?
КОНГЕВО МЕСТО: Минимални радиус савијања треба да буде ≥ 5-10 пута дебелина плоче; трагови у области савијања треба да буду перпендикуларни на оску савијања, избегавајући пролазе; појачане површине треба да буду појачане како би се спречило деформација
P4: Да ли код флексибилних штампаних плоча долази до проблема при лемљењу? Како их решити?
КИНГФИЛД: Флексибилност материјала може лако довести до лошег лемљења или одвајања лемљивих зглобова. Решење: Лечење на ниској температури (≤245°C), употреба прецизних машина за пицк-ан-помес и AOI/X-Ray откривање скривених дефеката.
P5: Koliko su fleksibilne PCB ploče skuplje u odnosu na rigidne PCB ploče? Vredi li ih birati?
Цене су обично 30%-50% веће, али они штеде простор, смањују тежину и побољшавају поузданост. Флексибилни ПЦБ су бољи избор ако опрема захтева чешће савијање или је простор ограничен.
