Serviço de montagem de pcb

O que é o serviço de Montagem de PCB?
O serviço de montagem de PCB é o serviço profissional de montar e soldar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso (PCB) vazias para criar conjuntos de circuitos funcionais, abrangendo a aquisição de componentes, montagem, testes e controle de qualidade, sendo essencial para a fabricação de eletrônicos. Esse serviço é frequentemente oferecido por provedores de EMS e também é conhecido como serviços PCBA.
Para fabricantes de eletrônicos, equipes de P&D e especialistas em compras, compreender o PCBA é fundamental para selecionar o parceiro de fabricação adequado.

KING FIELD--Fábrica de montagem de PCB
Nossa moderna fábrica de montagem de PCB possui sete linhas de produção SMT de alta velocidade, equipadas com máquinas de colocação de última geração, fornos de refluxo e equipamentos abrangentes de teste. Temos capacidade completa, desde a montagem de protótipos até a produção em grande volume, manipulando uma ampla variedade de componentes, desde componentes passivos até grandes BGAs e conectores. Nossos serviços de montagem incluem SMT, THT, tecnologias híbridas, montagem completa e soluções turnkey que englobam aquisição de componentes, testes e suporte logístico.

Definição Principal: PCB Pura vs. PCBA

Etapas Principais da Montagem de PCB
A Kingfield segue o padrão global de montagem eletrônica para garantir consistência e confiabilidade. Abaixo estão as etapas principais:

Passo 1: Preparação e Verificação dos Componentes
·Aquisição de Componentes: Utilize componentes autênticos e rastreáveis de fornecedores autorizados.
·Inspeção: Verifique os valores, embalagem e qualidade dos componentes para evitar defeitos.
·Kitting: Organize os componentes por ordem de montagem para uma produção eficiente.

Passo 2: Aplicação da Pasta de Solda
·Processo: Utilize uma impressora de estêncil para aplicar quantidades precisas de pasta de solda nos pads dos componentes na PCB.
·Vantagem Kingfield: Estênceis de alta precisão para componentes micro e deposição consistente da pasta.

Passo 3: Posicionamento dos Componentes
·SMT: O mais comum — máquinas automatizadas de pick-and-place montam componentes pequenos de montagem superficial nas camadas superior/inferior da PCB.
·Tecnologia Through-Hole: Para componentes maiores e mais pesados — os componentes são inseridos através de furos na PCB.
·Precisão: A Kingfield utiliza máquinas de montagem de alta velocidade com precisão de ±0,03 mm para layouts densos.

Passo 4: Soldagem
·Soldagem por Reflow (para SMT): A PCB passa por um forno de refluxo para derreter a pasta de solda e fixar os componentes nos pads.
·Soldagem por Onda (para THT): A PCB é passada sobre uma onda de solda derretida para soldar componentes com furo passante.
·Controle Kingfield: Opções de solda sem chumbo e perfis térmicos em tempo real para prevenir danos aos componentes.

Passo 5: Inspeção e Testes
·AOI: Câmeras detectam defeitos de soldagem.
·Inspeção por Raios-X: Para junções ocultas ou PCBs de múltiplas camadas.
·ICT: Verifica a conectividade elétrica e o funcionamento dos componentes.
·Teste Funcional: Valida o desempenho da PCBA em condições reais de operação.

Passo 6: Limpeza e Acabamento Final
Remova o excesso de fluxo de solda com limpeza ultrassônica ou limpeza aquosa.
Opcional: Revestimento conformal para proteger a PCBA contra umidade, poeira ou vibração.

Tipos de serviços de montagem de PCB

Por que a PCBA é Importante
· Funcionalidade: Sem montagem, uma placa de circuito simples não pode alimentar dispositivos eletrônicos — a montagem de PCB é a ponte entre o projeto e o uso no mundo real.
· Confiabilidade: Montagem precisa (conforme padrões IPC) garante desempenho de longo prazo, reduzindo falhas em campo e reclamações de garantia.
· Eficiência de Custo: Fazer parceria com um fabricante experiente evita retrabalho, minimiza o desperdício de materiais e permite a escalação da produção.
· Personalização: A montagem de PCBA pode ser adaptada às necessidades específicas do seu dispositivo.

Vantagens dos serviços de PCBA da Kingfield
· Soluções Full Turnkey: Desde a aquisição de componentes e fabricação de PCB até montagem, testes e entrega.
· Capacidades Avançadas: Suporta montagem de microcomponentes (01005, 0201), soldagem BGA/QFN e processos sem chumbo/conformes com RoHS.
· Garantia de Qualidade: inspeção 100% (AOI + raio-X + testes funcionais) e produção certificada ISO 9001/IPC-A-610.
· Prazos Rápidos: 3–15 dias úteis para protótipos e produções em alta escala.

Se você precisa de protótipos para P&D ou produção em massa para dispositivos industriais/consumo, os serviços de PCBA da Kingfield são projetados para atender às suas especificações técnicas e cronograma. Entre em contato com nossa equipe para discutir o seu projeto!

Equipamento de exibição

P: Como evitar o desalinhamento de componentes durante a montagem?
R: Causa raiz: Erros de calibração da máquina, empenamento da PCB. Solução: Calibração diária da máquina, fixações rígidas para PCB, inspeções AOI antes da soldagem.

P: Qual é a diferença entre PCB e PCBA?
R: PCB é uma abreviação para printed circuit board, e quando nos referimos a ela, geralmente significa placa nua.
A placa PCBA é um corpo rígido de uma PCB com diversos componentes eletrônicos e é tipicamente de cor verde, composta por um substrato de fibra de vidro, componentes eletrônicos, trilhas condutoras em camadas de cobre, furos onde os componentes são encaixados e diferentes camadas.

P: Por que é necessário montar uma placa de circuito impresso?
Acreditamos que uma placa PCB nua não é capaz de funcionar efetivamente até ser montada em uma placa PCBA para cumprir sua função pretendida na eletrônica. Você pode personalizar o projeto do circuito de acordo com seus requisitos específicos. Uma vez concluída a montagem do circuito impresso, as trilhas condutoras na PCB facilitam a transmissão de sinais digitais, de alta velocidade ou analógicos entre diferentes pontos, permitindo a funcionalidade desejada.

P: Por que usar montagem automatizada de PCB?
R: Antes do surgimento dos robôs pick-and-place, a tarefa de colocação de componentes era normalmente realizada manualmente por técnicos usando ferramentas como pinças para posicionar cuidadosamente cada componente no local designado na PCB. No entanto, esse processo manual era demorado e intensivo em mão de obra, frequentemente resultando em tempos de entrega mais longos, maior esforço visual e fadiga entre os técnicos.
Para enfrentar esses desafios e aumentar a eficiência da montagem e fabricação de PCBs, foram introduzidos robôs de pick-and-place. Esses sistemas robóticos automatizados revolucionaram a indústria ao racionalizar o processo de colocação de componentes. Ao utilizar instruções programadas e sistemas avançados de visão computacional, os robôs de pick-and-place podem posicionar com precisão e rapidez os componentes na PCB com exatidão.

P: É necessário um forno de refluxo numa linha de montagem de PCB?
R: Um elemento crucial no processo de montagem SMT é o uso de fornos de refluxo comerciais. Esses fornos utilizam um ciclo controlado de aquecimento e resfriamento para fixar com segurança os componentes na PCB. Ao selecionar um prestador de serviços, é aconselhável considerar as zonas de temperatura dos seus equipamentos.
Para projetos de hobby ou montagem em pequena escala, pode-se utilizar um ferro de solda para tarefas de soldagem. Esta ferramenta manual permite a aplicação precisa de calor para derreter a solda e estabelecer conexões elétricas entre os componentes e a PCB.