Storitev sestavljanja tiskanih vezij

Kaj je storitev sestave tiskanih vezij (PCB)?
Storitev sestave tiskanih vezij (PCB) je strokovna storitev vstavljanja in lotkanja elektronskih komponent na prazne tiskane plošče za izdelavo delujočih vezij, ki zajema oskrbo s komponentami, sestavo, testiranje in nadzor kakovosti ter je bistvena za proizvodnjo elektronike. Ponujajo jo pogosto ponudniki EMS storitev, znane tudi kot storitve PCBA.
Za proizvajalce elektronike, razvojne ekipe in strokovnjake za nabavo je razumevanje PCBA ključno pri izbiri primernega proizvodnega partnerja.

KING FIELD--Tovarna za sestavljanje tiskanih vezij
Naš sodobni obrat za sestavljanje tiskanih vezij se hvali s sedmimi visokohitrostnimi SMT proizvodnimi linijami, opremljenimi z naprednimi postavljalnimi stroji, pečmi za lepljenje in celovito preskusno opremo. Razpolagamo s polnim naborom zmogljivosti, od sestavljanja prototipov do proizvodnje v velikih količinah, pri čemer obdelujemo širok spekter komponent, od pasivnih komponent do velikih BGA in priključkov. Naše sestavne storitve vključujejo SMT, THT, hibridne tehnologije, popolno sestavljanje ter rešitve »ključ v roke«, ki obsegajo pridobivanje komponent, testiranje in logistično podporo.

Osnovna opredelitev: Plošča PCB brez komponent vs. PCBA

Ključne faze sestavljanja plošče PCB
Kingfield sledi globalnim standardom za sestavljanje elektronike, da zagotovi doslednost in zanesljivost. Spodaj so navedeni osnovni koraki:

Korak 1: Priprava in preverjanje komponent
·Zajemanje komponent: Uporabljajte originalne, sledljive komponente od pooblaščenih dobaviteljev.
·Pregled: Preverite vrednosti komponent, embalažo in kakovost, da se izognete napakam.
·Kompletiranje: Razporedite komponente glede na vrstni red sestave za učinkovito proizvodnjo.

Korak 2: Nanos lemilnega testa
·Postopek: Uporabite tiskalnik s predlogo za nanos točnih količin lemilnega testa na ploščice komponent na tiskanem vezju.
·Prednost Kingfield: Natančne predloge za mikrokomponente in enakomeren nanos testa.

Korak 3: Postavitev komponent
·SMT: Najpogostejši postopek – avtomatski stroji za postavljanje montirajo majhne površinsko montirane komponente na zgornjo/spodnjo plast tiskanega vezja.
·Tehnologija vstavljanja skozi luknje: Za večje in težje komponente – komponente se vstavi skozi luknje v tiskanem vezju.
·Natančnost: Kingfield uporablja hitre postavitvene stroje s točnostjo ±0,03 mm za goste postavitve.

Korak 4: Lepljenje
·Lepljenje z reflow postopkom (za SMT): Tiskana vezna plošča preide skozi reflow peč, kjer se lepilo stopi in komponente pritrdijo na kontaktne ploskve.
·Valovno lepljenje (za THT): Tiskana vezna plošča preide čez val raztaljenega lepila, da se zlepijo komponente s preboji.
·Kontrola Kingfield: Brezsvinove možnosti lepila in spremljanje temperature v realnem času za preprečevanje poškodb komponent.

Korak 5: Pregled in preskušanje
·AOI: Kamere zaznajo napake pri lepljenju.
·RTG pregled: Za skrite spoje ali večplastne tiskane vezne plošče.
·ICT: Preveri električno povezljivost in funkcionalnost komponent.
·Funkcionalno testiranje: Preveri zmogljivost tiskane vezne plošče pod dejanskimi obratovalnimi pogoji.

Korak 6: Čiščenje in končna dokončna obdelava
Odstranite odvečni talilni tok z uporabo ultrazvočnega ali vodnega čiščenja.
Po želji: Konformno prevlekanje za zaščito tiskane vezne plošče pred vlago, prahom ali vibracijami.

Vrste storitev sestave tiskanih vezij

Pomen PCBA
· Funkcionalnost: Brez sestave ne more surovo tiskano vezje poganjati elektronskih naprav – sestava je most med načrtovanjem in dejansko uporabo.
· Zanesljivost: Natančna sestava (v skladu s standardi IPC) zagotavlja dolgoročno zmogljivost in zmanjšuje napake v terenu ter zahteve po garanciji.
· Učinkovitost stroškov: Sodelovanje z izkušenim proizvajalcem preprečuje predelavo, zmanjšuje odpad materiala in omogoča povečanje proizvodnje.
· Prilagodljivost: PCBA se lahko prilagodi edinstvenim zahtevam vaše naprave.

Prednosti storitev PCBA podjetja Kingfield
· Popolni rešitvi ključ v roke: Od oskrbe s komponentami, izdelave tiskanih vezij do sestave, testiranja in dostave.
· Napredne zmogljivosti: Podpira sestavo mikrokomponentov (01005, 0201), spajkanje BGA/QFN ter brezsvinene postopke, skladne z direktivo RoHS.
· Zagotavljanje kakovosti: 100 % pregled (AOI + rentgenski pregled + funkcionalno testiranje) in proizvodnja certificirana po ISO 9001/IPC-A-610.
· Hitri roki izdelave: 3–15 delovnih dni za prototipe in serije visokih količin.

Ali potrebujete prototipe za razvoj in raziskave ali masovno proizvodnjo potrošniških/industrijskih naprav, storitve PCBA pri Kingfieldu so zasnovane tako, da izpolnijo vaše tehnične specifikacije in časovni razpored. Stopite v stik s svojo ekipo, da pogovorite svoj projekt!

Prikaz opreme

V: Kako se izogniti napačni postavitvi komponent med sestavljanjem?
O: Glavni vzrok: Napake pri umerjanju strojev, upogibanje tiskanega vezja. Rešitev: Dnevno umerjanje strojev, trdni pripravki za tiskana vezja, AOI pregledi pred zalivanjem.

V: Kakšna je razlika med PCB in PCBA?
O: PCB je okrajšava za tiskano vezje, ko govorimo o tem, običajno pomeni ploščo brez komponent.
Plošča PCBA je trdo telo tiskane vezne plošče z različnimi elektronskimi komponentami in je običajno zelene barve, sestavljena iz steklenih vlaken podlage, elektronskih komponent, prevodnih sledi na bakrenih plasteh, lukenj, v katere so vstavljene komponente, ter različnih plasti.

V: Zakaj je potrebna sestava tiskane vezne plošče?
O: Menimo, da sama tiskana vezna plošča ne more učinkovito delovati, dokler ni sestavljena v ploščo PCBA, da bi izpolnila svojo namembno funkcijo v elektroniki. Obliko vezja lahko prilagodite svojim specifičnim zahtevam. Ko je sestava tiskane vezne plošče končana, omogočajo prevodne slede na tiskani vezni plošči prenos digitalnih, visokofrekvenčnih ali analognih signalov med različnimi točkami in s tem želeni funkcionalnosti.

V: Zakaj uporabiti avtomatizirano sestavo PCB?
A: Preden so se pojavili roboti za postavljanje komponent, je bila naloga postavljanja komponent ponavadi izvajana ročno s strani tehnikov, ki so uporabljali orodja, kot so pincete, da so vsako komponento natančno postavili na določeno mesto na tiskanem vezju. Ta ročna metoda pa je bila časovno potratna in zahtevna za delavce, kar je pogosto povzročalo daljše čase dostave, povečano napetost oči ter utrujenost tehnikov.
Z namenom odpravljanja teh izzivov in izboljšanja učinkovitosti sestavljanja in proizvodnje tiskanih vezij so uvedli robote za postavljanje komponent. Ti avtomatizirani robotski sistemi so preoblikovali industrijo tako, da so poenostavili postopek namestitve komponent. S pomočjo programiranih navodil in naprednih sistemov strojnega vida lahko roboti za postavljanje komponent točno in hitro postavijo komponente na tiskano vezje.

V: Ali je peč za lepljenje potrebna v liniji za sestavljanje tiskanih vezij?
Pomemben element procesa SMT sestavljanja je uporaba komercialnih peči za prelivno lemljenje. Te peči uporabljajo nadzorovani cikel segrevanja in hlajenja za varno pritrditev komponent na tiskano vezno ploščo. Pri izbiri ponudnika storitev je priporočljivo upoštevati število temperaturnih con njihove opreme.
Za hobistične projekte ali sestavljanje v majhnem obsegu se za lemljenje lahko uporablja lemilnik. Ta ročno orodje omogoča natančno nanos toplote za taljenje lemu in vzpostavitev električnih povezav med komponentami in tiskano vezno ploščo.