Servei de muntatge de PCB

Què és el servei d'assemblatge de PCB?
El servei de muntatge de PCB és el servei professional de muntar i soldar components electrònics en PCBs nus per crear conjunts de circuits funcionals, que inclou l'adquisició de components, el muntatge, les proves i el control de qualitat, essencial per a la fabricació d'electrònica. Sovint és ofert per proveïdors EMS i també es coneix com a serveis PCBA.
Per a fabricants d'electrònica, equips d'I+D i especialistes de compres, comprendre el PCBA és fonamental per seleccionar el soci de fabricació adequat.

KING FIELD--Planta d'assemblatge de PCB
La nostra planta d'última generació per a l'assemblatge de PCB disposa de set línies de producció SMT d'alta velocitat, equipades amb màquines de col·locació d'última generació, forns de refluix i equips de proves complets. Tenim capacitats completes, des de l'assemblatge de prototips fins a la producció en gran volum, gestionant una àmplia gamma de components, des de components passius fins a grans BGAs i connectors. Els nostres serveis d'assemblatge inclouen SMT, THT, tecnologies híbrides, assemblatge complet i solucions clau en mà que inclouen subministrament de components, proves i suport logístic.

Definició bàsica: PCB nua vs. PCBA

Etapes clau de l'assemblatge de PCB
Kingfield segueix l'estàndard global d'assemblatge electrònic per garantir la consistència i la fiabilitat. A continuació es detallen els passos fonamentals:

Pas 1: Preparació i verificació de components
·Procedència dels components: Utilitzeu components autèntics i traçables procedents de proveïdors autoritzats.
·Inspecció: Comproveu els valors, l'embalatge i la qualitat dels components per evitar defectes.
·Preparació de kits: Organitzeu els components segons l'ordre de muntatge per una producció més eficient.

Pas 2: Aplicació de pasta de soldar
·Procés: Utilitzeu una impressora serigràfica per aplicar quantitats precises de pasta de soldar als pads del PCB.
·Avantatge Kingfield: Serigrafies d'alta precisió per a microcomponents i una deposició de pasta uniforme.

Pas 3: Col·locació dels components
·Tecnologia SMT: La més comuna: màquines automàtiques de col·locació monten components de superfície petits a les capes superior/inferior del PCB.
·Tecnologia de forats passants: Per a components més grans i pesants: els components s'insereixen a través de forats al PCB.
·Precisió: Kingfield utilitza màquines de col·locació d'alta velocitat amb una precisió de ±0,03 mm per a disposicions compactes.

Pas 4: Soldadura
·Soldadura per refluix (per a SMT): La PCB passa per un forn de refluix per fondre la pasta de soldar i unir els components als pads.
·Soldadura per ona (per a THT): La PCB passa per sobre d'una ona de soldar fos per soldar components de forat passant.
·Control Kingfield: Opcions de soldar sense plom i perfilatge de temperatura en temps real per evitar danys als components.

Pas 5: Inspecció i proves
·AOI: Càmeres detecten defectes de soldadura.
·Inspecció per raigs X: Per unions ocultes o PCBs de múltiples capes.
·ICT: Verifica la connectivitat elèctrica i el funcionament dels components.
·Prova funcional: Valida el rendiment de la PCBA en condicions reals de funcionament.

Pas 6: Netejament i acabat final
Elimineu l'excés de flux de soldadura amb netejat ultrasonor o netejat aquós.
Opcional: Recobriment conformal per protegir la PCBA de la humitat, el pols o les vibracions.

Tipus de serveis de muntatge de PCB

Per què és important el PCBA
· Funcionalitat: Sense muntatge, un PCB nu no pot alimentar dispositius electrònics: la PCBA és el pont entre el disseny i l'ús en el món real.
· Fiabilitat: El muntatge de precisió (segons els estàndards IPC) assegura un rendiment a llarg termini, reduint les avaries en camp i les reclamacions de garantia.
· Eficiència de cost: Col·laborar amb un fabricant experimentat evita treballs de revisió, minimitza el desperdici de materials i permet escalar la producció.
· Personalització: La PCBA es pot adaptar als requisits específics del seu dispositiu.

Avantatges dels serveis de PCBA de Kingfield
· Solucions completament integrades: Des de l'aprovisionament de components i la fabricació del PCB fins al muntatge, proves i lliurament.
· Capacitats avançades: Suporta muntatge de microcomponents (01005, 0201), soldadura BGA/QFN i processos sense plom complerts amb RoHS.
· Garantia de qualitat: inspecció al 100% (AOI + raigs X + proves funcionals) i producció certificada ISO 9001/IPC-A-610.
· Plazos curts: 3–15 dies hàbils per a prototips i produccions en gran volum.

Tant si necessiteu prototips per a I+D com producció massiva per a dispositius de consum o industrials, els serveis de PCBA de Kingfield estan dissenyats per satisfer les vostres especificacions tècniques i terminis. Contacteu amb el nostre equip per parlar del vostre projecte!

Visualització d'equips

P: Com evitar el desalineament de components durant el muntatge?
R: Causa arrel: errors de calibració de la màquina, deformació del PCB. Solució: calibració diària de la màquina, suports rígids per a PCB, inspeccions AOI abans de la soldadura.

P: Quina és la diferència entre PCB i PCBA?
R: PCB és l'abreviatura de printed circuit board, i quan ens referim a això, normalment vol dir placa nua.
La placa PCBA és un cos rígid d'una PCB amb diversos components electrònics i normalment és de color verd; consta d'un substrat de fibra de vidre, components electrònics, pistes conductores en capes de coure, forats on s'instal·len els components i diferents capes.

P: Per què cal muntar una placa de circuit imprès?
R: Considerem que una PCB sense components no pot funcionar eficaçment fins que es munta com a placa PCBA per complir la seva funció prevista en l'electrònica. Podeu adaptar el disseny del circuit segons els vostres requisits específics. Un cop completat el muntatge de la placa de circuit imprès, les pistes conductores de la PCB faciliten la transmissió de senyals digitals, d'alta velocitat o analògics entre diferents punts, permetent així la funcionalitat desitjada.

P: Per què utilitzar un muntatge automàtic de PCB?
Abans de l'aparició dels robots de col·locació, la tasca de col·locar components solia realitzar-se manualment per tècnics que utilitzaven eines com pinces per posicionar cuidadosament cada component en la seva ubicació designada a la PCB. Tanmateix, aquest procés manual era lent i intensiu en mà d'obra, sovint provocant temps de lliurament més llargs, major fatiga visual i cansament entre els tècnics.
Per abordar aquests reptes i millorar l'eficiència de l'assemblatge i fabricació de PCB, es van introduir els robots de col·locació. Aquests sistemes robòtics automats van revolucionar la indústria en optimitzar el procés de col·locació de components. Mitjançant l'ús d'instruccions programades i sistemes avançats de visió artificial, els robots de col·locació poden posicionar components a la PCB amb precisió i rapidesa.

P: És necessari un forn de reflux en una línia d'assemblatge de PCB?
Un element fonamental en el procés de muntatge SMT és l'ús de forns comercials de reflujo. Aquests forns utilitzen un cicle controlat de calor i refredament per fixar de manera segura els components a la PCB. Quan es tria un proveïdor de serveis, és recomanable tenir en compte les zones de temperatura del seu equip.
Per a projectes d'aficionats o muntatges a petita escala, es pot utilitzar una soldadora per realitzar tasques de soldadura. Aquesta eina manual permet aplicar calor de manera precisa per fondre la soldadura i establir connexions elèctriques entre els components i la PCB.