Serviciu Asamblare PCB

Ce este serviciul de asamblare PCB?
Serviciul de asamblare PCB este serviciul profesional de montare și lipire a componentelor electronice pe plăci PCB goale pentru a crea ansambluri funcionale, acoperind procurarea componentelor, asamblarea, testarea și controlul calității, fiind esențial pentru producția electronică. Este adesea oferit de furnizori EMS și este cunoscut și sub denumirea de servicii PCBA.
Pentru producătorii de echipamente electronice, echipele de C&D și specialiștii în achiziții, înțelegerea conceptului PCBA este esențială pentru a selecta partenerul potrivit de fabricație.

KING FIELD--Uzina de asamblare PCB
Planta noastră de ultimă generație pentru asamblarea PCB dispune de șapte linii de producție SMT cu viteză mare, echipate cu mașini de plasare de ultimă generație, cuptoare de reflow și echipamente complete de testare. Deținem capabilități complete, de la asamblarea prototipurilor până la producția de volum mare, prelucrând o gamă largă de componente, de la componente pasive la BGAs mari și conectori. Serviciile noastre de asamblare includ SMT, THT, tehnologii hibride, asamblare completă și soluții „cheie în mână”, care cuprind aprovizionarea componentelor, testarea și sprijinirea logistică.

Definiție de bază: PCB simplu vs. PCBA

Etapele cheie ale asamblării PCB
Kingfield urmează standardele globale de asamblare electronică pentru a asigura consistența și fiabilitatea. Mai jos sunt pașii principali:

Pasul 1: Pregătirea și verificarea componentelor
·Aprovizionare componente: Utilizați componente autentice, urmăribile, provenite de la furnizori autorizați.
·Inspecție: Verificați valorile, ambalajul și calitatea componentelor pentru a evita defectele.
·Kitare: Organizați componentele în funcție de ordinea de asamblare pentru o producție eficientă.

Pasul 2: Aplicarea pastei de lipit
·Proces: Utilizați un imprimant cu șablon pentru a aplica cantități precise de pastă de lipit pe zonele destinate componentelor de pe placa PCB.
·Avantaj Kingfield: Șabloane de înaltă precizie pentru componente miniaturale și depunere uniformă a pastei.

Pasul 3: Plasarea componentelor
·SMT: Cel mai frecvent utilizat — mașini automate de tip pick-and-place montează componente mici SMD pe straturile superioară/inferioară ale plăcii PCB.
·Tehnologie prin găuri (Through-Hole): Pentru componente mai mari și mai grele — componentele sunt introduse prin găuri în placa PCB.
·Precizie: Kingfield utilizează mașini rapide de montare cu precizie de ±0,03 mm pentru dispuneri dense.

Pasul 4: Sudarea
·Sudare prin reflow (pentru SMT): PCB-ul trece printr-un cuptor de reflow pentru a topi pasta de lipit și a fixa componentele pe pătrățele.
·Sudare prin undă (pentru THT): PCB-ul este trecut peste o undă de lipitură topită pentru a suda componentele prin găuri.
·Control Kingfield: Opțiuni de lipituri fără plumb și profilarea în timp real a temperaturii pentru a preveni deteriorarea componentelor.

Pasul 5: Inspecție și testare
·AOI: Camerele detectează defectele de lipire.
·Inspecție cu raze X: Pentru îmbinări ascunse sau PCB-uri cu mai multe straturi.
·ICT: Verifică conectivitatea electrică și funcționalitatea componentelor.
·Testare funcțională: Validează performanța PCBA-ului în condiții reale de funcționare.

Pasul 6: Curățare și finisare finală
Eliminați excesul de flux de lipit cu curățare ultrasonică sau curățare cu apă.
Opțional: acoperire conformală pentru a proteja PCBA împotriva umidității, prafului sau vibrațiilor.

Tipuri de servicii de asamblare PCB

De ce este importantă PCBA
· Funcționalitate: Fără asamblare, o placă PCB goală nu poate alimenta dispozitive electronice — asamblarea PCB este puntea dintre proiectare și utilizarea în lumea reală.
· Fiabilitate: Asamblarea precisă (conform standardelor IPC) asigură performanțe pe termen lung, reducând defecțiunile în exploatare și revendicările de garanție.
· Eficiență costuri: Parteneriatul cu un producător experimentat evită lucrările de refacere, minimizează deșeurile de materiale și permite creșterea producției.
· Personalizare: PCBA poate fi personalizat în funcție de cerințele specifice ale dispozitivului dumneavoastră.

Avantajele serviciilor PCBA Kingfield
· Soluții complet turnkey: De la aprovizionarea componentelor și fabricarea PCB-urilor, până la asamblare, testare și livrare.
· Capacități avansate: Susține asamblarea componentelor miniaturizate (01005, 0201), lipirea BGA/QFN și procese fără plumb/conforme cu RoHS.
· Asigurarea calității: inspecție 100% (AOI + radiografie + testare funcțională) și producție certificată ISO 9001/IPC-A-610.
· Termene rapide de livrare: 3–15 zile lucrătoare pentru prototipuri și producție de mare volum.

Indiferent dacă aveți nevoie de prototipuri pentru cercetare și dezvoltare sau de producție în masă pentru dispozitive consumer/industriale, serviciile PCBA ale lui Kingfield sunt concepute pentru a satisface specificațiile tehnice și termenul dumneavoastră. Contactați echipa noastră pentru a discuta despre proiectul dumneavoastră!

Afișaj echipamente

Î: Cum se evită nealinierea componentelor în timpul asamblării?
R: Cauza principală: erori de calibrare a mașinii, deformarea PCB-ului. Soluție: calibrare zilnică a mașinii, fixturi rigide pentru PCB, inspecții AOI înainte de lipire.

Î: Care este diferența dintre PCB și PCBA?
R: PCB este o abreviere pentru „placă de circuit imprimat”, iar atunci când facem referire la acesta, de obicei înseamnă placă goală.
Placa PCBA este un corp rigid al unei plăci PCB cu diverse componente electronice și este de obicei de culoare verde; constă dintr-un suport de fibră de sticlă, componente electronice, trasee conductoare pe straturi de cupru, găuri în care sunt montate componentele și straturi diferite.

Î: De ce trebuie asamblată o placă de circuit imprimat?
Credem că o placă de circuit imprimat (PCB) nu poate funcționa eficient până când nu este asamblată într-o placă PCBA pentru a-și îndeplini scopul prevăzut în electronice. Puteți personaliza proiectarea circuitului în funcție de cerințele dvs. specifice. Odată ce asamblarea plăcii de circuit imprimat este finalizată, urmele conductive de pe PCB facilitează transmiterea semnalelor digitale, de înaltă viteză sau analogice între diferite puncte, permițând funcționalitatea dorită.

Î:De ce să utilizați asamblarea automată a PCB?
R:Înainte de apariția roboților pick-and-place, sarcina de amplasare a componentelor era realizată în mod obișnuit manual de tehnicieni, care foloseau instrumente precum pense pentru a poziționa cu grijă fiecare componentă în locația stabilită pe placa PCB. Cu toate acestea, acest proces manual era consumator de timp și intensiv din punct de vedere al forței de muncă, ducând adesea la termene de livrare mai lungi, oboseală oculară crescută și oboseală generală a tehnicienilor.
Pentru a aborda aceste provocări și pentru a spori eficiența asamblării și fabricării PCB, au fost introduse roboți pick-and-place. Aceste sisteme robotizate automate au revoluționat industria prin optimizarea procesului de amplasare a componentelor. Utilizând instrucțiuni programate și sisteme avansate de viziune artificială, roboții pick-and-place pot poziționa componente pe placa de circuit imprimat cu precizie și rapiditate.

Î: Este un cuptor de reflow necesar într-o linie de asamblare PCB?
R: Un element esențial în procesul de asamblare SMT îl reprezintă utilizarea cuptoarelor comerciale de reflow. Aceste cuptoare folosesc un ciclu controlat de încălzire și răcire pentru a fixa în mod sigur componentele pe placa de circuit imprimat. La alegerea unui furnizor de servicii, este recomandabil să se ia în considerare zonele de temperatură ale echipamentelor acestuia.
Pentru proiecte de tip hobby sau asamblări la scară mică, poate fi utilizată o lipită pentru sarcinile de lipire. Această unealtă portabilă permite aplicarea precisă a căldurii pentru a topi lipitura și a stabili conexiuni electrice între componente și placa de circuit imprimat.