Perkhidmatan pembuatan pcb

Apakah itu perkhidmatan Perakitan PCB?
Perkhidmatan Pemasangan PCB adalah perkhidmatan profesional yang melibatkan pemasangan dan penyolderan komponen elektronik ke atas papan litar bercetak (PCB) kosong untuk membina pemasangan litar berfungsi, merangkumi pengadaan komponen, pemasangan, pengujian, dan kawalan kualiti, yang merupakan aspek penting dalam pembuatan elektronik. Perkhidmatan ini kerap ditawarkan oleh pembekal EMS, dan juga dikenali sebagai perkhidmatan PCBA.
Bagi pengilang elektronik, pasukan R&D, dan pakar pembelian, memahami PCBA adalah perkara penting untuk memilih rakan pembuatan yang sesuai.

KING FIELD--kilang pemasangan PCB
Lokasi perakitan PCB terkini kami mempunyai tujuh talian pengeluaran SMT berkelajuan tinggi, dilengkapi dengan mesin pemasangan terkini, ketuhar reflow, dan peralatan ujian menyeluruh. Kami memiliki keupayaan penuh daripada perakitan prototaip hingga pengeluaran berjumlah besar, serta mampu mengendalikan pelbagai komponen daripada komponen pasif hingga BGA dan penyambung bersaiz besar. Perkhidmatan perakitan kami merangkumi SMT, THT, teknologi hibrid, perakitan lengkap, dan penyelesaian turnkey yang merangkumi pembekalan komponen, pengujian, dan sokongan logistik.

Takrifan Utama: PCB Kosong berbanding PCBA

Peringkat Utama Pemasangan PCB
Kingfield mengikuti piawaian perakitan elektronik antarabangsa untuk memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan. Berikut adalah langkah-langkah utama:

Langkah 1: Penyediaan & Pengesahan Komponen
·Pengadaan Komponen: Gunakan komponen asli yang boleh dikesan dari pembekal berdaftar.
·Pemeriksaan: Semak nilai komponen, pembungkusan, dan kualiti untuk mengelakkan kecacatan.
·Penyusunan: Susun komponen mengikut turutan pemasangan untuk pengeluaran yang efisien.

Langkah 2: Aplikasi Pasta Solder
·Proses: Gunakan pencetak templat untuk mengaplikasikan jumlah pasta solder yang tepat pada pad komponen papan litar bercetak (PCB).
·Kelebihan Kingfield: Templat berketepatan tinggi untuk komponen mikro dan pemendapan pasta yang konsisten.

Langkah 3: Peletakan Komponen
·SMT: Paling biasa—mesin letak automatik memasang komponen pemasangan permukaan yang kecil pada lapisan atas/bawah PCB.
·Teknologi Lubang Lintang: Untuk komponen yang lebih besar dan berat—komponen dimasukkan melalui lubang dalam PCB.
·Ketepatan: Kingfield menggunakan mesin pengambil dan peletak berkelajuan tinggi dengan ketepatan ±0,03mm untuk susunan padat.

Langkah 4: Penyolderan
·Penyolderan Reflow (untuk SMT): Papan PCB melalui ketuhar reflow untuk melebur pasta solder dan mengikat komponen pada tompok-tompoknya.
·Penyolderan Gelombang (untuk THT): Papan PCB dilalukan melalui gelombang solder cair untuk menyolder komponen lubang telap.
·Kawalan Kingfield: Pilihan solder bebas plumbum dan profil suhu masa nyata untuk mencegah kerosakan komponen.

Langkah 5: Pemeriksaan & Ujian
·AOI: Kamera mengesan kecacatan penyolderan.
·Pemeriksaan Sinar-X: Untuk sambungan tersembunyi atau papan PCB berbilang lapisan.
·ICT: Mengesahkan kesambungan elektrik dan fungsi komponen.
·Ujian Fungsi: Mengesahkan prestasi PCBA di bawah keadaan operasi sebenar.

Langkah 6: Pencucian & Penyelesaian Akhir
Alih keluar flux solder berlebihan dengan pembersihan ultrasonik atau pembersihan berbasis air.
Pilihan: Salutan konformal untuk melindungi PCBA daripada kelembapan, habuk, atau getaran.

Jenis-jenis perkhidmatan Pemasangan PCB

Mengapa PCBA Penting
· Fungsi: Tanpa pemasangan, papan litar bercetak kosong tidak dapat menghidupkan peranti elektronik—PCBA adalah penghubung antara rekabentuk dan penggunaan sebenar.
· Kebolehpercayaan: Pemasangan tepat (mengikut piawaian IPC) memastikan prestasi jangka panjang, mengurangkan kegagalan di lapangan dan tuntutan waranti.
· Kecekapan Kos: Bekerjasama dengan pengilang yang berpengalaman mengelakkan kerja semula, meminimumkan sisa bahan, dan membolehkan pengeluaran berskala.
· Penyesuaian: PCBA boleh disesuaikan mengikut keperluan unik peranti anda.

Kelebihan Perkhidmatan PCBA Kingfield
· Penyelesaian Penuh Turnkey: Dari pembekalan komponen dan pembuatan PCB hingga pemasangan, pengujian, dan penghantaran.
· Keupayaan Maju: Menyokong pemasangan komponen mikro (01005, 0201), pematerian BGA/QFN, serta proses tanpa plumbum (lead-free) dan mematuhi RoHS.
· Jaminan Kualiti: pemeriksaan 100% (AOI + sinar-X + pengujian fungsian) dan pengeluaran bersijil ISO 9001/IPC-A-610.
· Masa Pimpin Pantas: 3–15 hari bekerja untuk prototaip dan pengeluaran berjumlah tinggi.

Sama ada anda memerlukan prototaip untuk penyelidikan & pembangunan atau pengeluaran beramai-ramai untuk peranti pengguna/industri, perkhidmatan PCBA Kingfield direkabentuk untuk memenuhi spesifikasi teknikal dan jadual masa anda. Hubungi pasukan kami untuk membincangkan projek anda!

Paparan Kelengkapan

S: Bagaimanakah cara mengelakkan salah susun komponen semasa pemasangan?
J: Punca utama: Ralat kalibrasi mesin, lengkungan PCB. Penyelesaian: Kalibrasi mesin setiap hari, kelengkapan PCB yang tegar, pemeriksaan AOI sebelum pematerian.

S: Apakah perbezaan antara PCB dan PCBA?
J: PCB adalah singkatan bagi papan litar bercetak, dan apabila kita merujuk kepadanya, ia biasanya bermaksud papan kosong.
Papan PCBA adalah badan tegar PCB dengan pelbagai komponen elektronik dan biasanya berwarna hijau, ia terdiri daripada substrat kaca gentian, komponen elektronik, jejak konduktif pada lapisan tembaga, lubang-lubang tempat komponen dipasang, dan pelbagai lapisan.

S: Mengapakah perlu memasang papan litar bercetak?
A;Kami percaya bahawa papan PCB tanpa komponen tidak dapat berfungsi secara berkesan sehingga ia dipasang ke papan PCBA untuk memenuhi tujuan asalnya dalam peralatan elektronik. Anda boleh menyesuaikan rekabentuk litar mengikut keperluan khusus anda. Setelah pemasangan papan litar bercetak selesai, jejak konduktif pada PCB memudahkan penghantaran isyarat digital, berkelajuan tinggi, atau analog antara titik-titik berbeza, membolehkan fungsi yang diingini.

S:Kenapa menggunakan pemasangan PCB automatik?
J:Sebelum kemunculan robot pengambil dan peletak, tugas penempatan komponen biasanya dilakukan secara manual oleh juruteknik menggunakan alat seperti forsep untuk menempatkan setiap komponen dengan teliti ke lokasi yang ditetapkan pada PCB. Walau bagaimanapun, proses manual ini mengambil masa dan bertenaga tinggi, sering kali menyebabkan tempoh penghantaran yang lebih panjang, tekanan mata yang meningkat, dan keletihan di kalangan juruteknik.
Untuk menangani cabaran-cabaran ini dan meningkatkan kecekapan pemasangan dan pembuatan PCB, robot pengambil dan peletak diperkenalkan. Sistem robot automatik ini merevolusikan industri dengan merampingkan proses peletakan komponen. Dengan menggunakan arahan yang diprogramkan dan sistem penglihatan mesin yang canggih, robot pengambil dan peletak boleh mengenal pasti dan meletakkan komponen ke atas PCB dengan tepat dan cepat.

Soalan: Adakah ketuhar reflow diperlukan dalam talian pemasangan PCB?
Jawapan: Elemen penting dalam proses pemasangan SMT ialah penggunaan ketuhar reflow komersial. Ketuhar-ketuhar ini menggunakan kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal untuk memasang komponen dengan selamat ke atas PCB. Apabila memilih penyedia perkhidmatan, adalah dinasihatkan agar mengambil kira zon suhu peralatan mereka.
Untuk projek hobi atau pemasangan berskala kecil, besi pematerian boleh digunakan untuk kerja-kerja pematerian. Alat pegang tangan ini membolehkan aplikasi haba secara tepat untuk melebur pematerian dan membentuk sambungan elektrik antara komponen dan PCB.