Pcb-montauspalvelu

Mikä on PCB-asennuspalvelu?
PCB-asennuspalvelu on ammattimainen palvelu, jossa elektroniset komponentit asennetaan ja juotetaan tyhjille piireille toimivien piirisarjojen rakentamiseksi, mukaan lukien komponenttien hankinta, kokoaminen, testaus ja laadunvalvonta, mikä on olennaista elektroniikkateollisuudelle. Sitä tarjoavat usein EMS-palveluntarjoajat, ja sitä kutsutaan myös PCBA-palveluiksi.
Elektroniikkateollisuuden valmistajille, R&D-tiimeille ja hankintaspesialisteille PCBA:n ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean valmistuskumppanin valinnassa.

KING FIELD--PCB-asemointitehdas
Moderni PCB-asennustehdasamme on varustettu seitsemällä nopealla SMT-tuotantolinjalla, joihin kuuluu huippuluokan asennuskoneet, juottouunit ja kattavat testauslaitteet. Meillä on täydet valmiudet prototyyppiasennuksesta suurten sarjojen tuotantoon, ja käsittelemme laajaa komponenttivalikoimaa passiivisista komponenteista suuriin BGA-piireihin ja liittimiin. Palveluihimme kuuluu SMT-, THT-, hybriditekniikat, täysin kootut kokoonpanot sekä avaimet käteen -ratkaisut, jotka sisältävät komponenttien hankinnan, testauksen ja logistiikkatuken.

Perusmääritelmä: Pelkkä PCB vs. PCBA

PCB-asemointiprosessin keskeiset vaiheet
Kingfield noudattaa globaaleja elektroniikkakokoonpanostandardeja varmistaakseen yhdenmukaisuuden ja luotettavuuden. Alla ovat keskeiset vaiheet:

Vaihe 1: Komponenttien valmistelu ja varmistus
·Komponenttien hankinta: Käytä alkuperäisiä, jäljitettäviä komponentteja valtuutetuista toimittajista.
·Tarkastus: Tarkista komponenttien arvot, pakkaukset ja laatu välttääksesi virheet.
·Kittaus: Järjestä komponentit asennusjärjestykseen tehokasta tuotantoa varten.

Vaihe 2: Juotospastan levitys
·Menetelmä: Käytä stenssiläppärintsiä tarkan määrän juotospastaa levittämiseen PCB:n komponenttipadille.
·Kingfieldin etu: Korkean tarkkuuden stenssit mikrokomponenteille ja johdonmukainen pastan saostus.

Vaihe 3: Komponenttien asennus
·SMT: Yleisin menetelmä – automatisoidut poimi-ja-aseta-koneet asentavat pienet pintakiinnityskomponentit PCB:n ylä-/alakerroksille.
·Läpivientitekniikka: Suuremmille, raskaammille komponenteille – komponentit asennetaan reikien läpi PCB:ssä.
·Tarkkuus: Kingfield käyttää nopeita asennuskoneita ±0,03 mm tarkkuudella tiheästi aseteltuihin komponenttijärjestelmiin.

Vaihe 4: Juottaminen
·Uudelleenlämpöjuottaminen (SMT): PCB kulkee uudelleenlämpöuunin läpi, jossa juoteliitos sulaa ja kiinnittää komponentit liittimille.
·Aaltojuottaminen (THT): PCB siirretään sulan juotteen aallon yli, jolloin reikäkiinnityskomponentit juotetaan.
·Kingfield-ohjaus: Lyijyttömät juotelivaihtoehdot ja reaaliaikainen lämpötilaprofilointi komponenttivaurioiden ehkäisemiseksi.

Vaihe 5: Tarkastus ja testaus
·AOI: Kamerat havaitsevat juotantoviat.
·Röntgen-tarkastus: Piilotettujen liitosten tai monikerroksisten PCB:tarkastukseen.
·ICT: Tarkistaa sähköisen kytkentäkyvyn ja komponenttien toiminnallisuuden.
·Toimintatestaus: Vahvistaa PCBA:n suorituskyvyn todellisissa käyttöolosuhteissa.

Vaihe 6: Puhdistus ja lopullinen viimeistely
Poista ylimääräinen juotesuola ultrapuhdistuksella tai vesipesulla.
Valinnainen: Pintakäsittely, joka suojaa PCBA:ta kosteudelta, pölyltä tai värähtelyltä.

PCB-asennuspalvelujen tyypit

Miksi PCBA on tärkeää
· Toiminnallisuus: Ilman kokoonpanoa pelkkä piiri ei voi käynnistää elektronisia laitteita — PCBA muodostaa silta suunnittelun ja käytännön käytön välille.
· Luotettavuus: Tarkka kokoonpano (IPC-standardeja noudattaen) takaa pitkäaikaisen toiminnan ja vähentää vikoja kentällä sekä takuukorvauksia.
· Kustannustehokkuus: Kokemuskasavalmistajan kanssa yhteistyö välttää uudelleenworkin, minimoii materiaalihävikin ja mahdollistaa tuotannon skaalautumisen.
· Mukauttaminen: PCBA voidaan räätälöidä laitteesi yksilöllisiin vaatimuksiin.

Kingfieldin PCBA-palvelujen edut
· Täydelliset turnkey-ratkaisut: Komponenttien hankinnasta PCB:n valmistukseen, asennukseen, testaukseen ja toimitukseen asti.
· Edistyneet valmiudet: Tukee mikrokokoisten komponenttien asennusta (01005, 0201), BGA/QFN-kiinnitystä sekä lyijyttömiä/RoHS-yhdenmukaisia prosesseja.
· Laadunvarmistus: 100 % tarkastus (AOI + röntgenkuvaus + toiminnallinen testaus) ja ISO 9001 / IPC-A-610 -sallituksi merkitty tuotanto.
· Nopea toimitusaika: 3–15 arkipäivää prototyypeille ja suurille tuotantosarjoille.

Tarvitsetpa prototyyppejä R&D-tarkoituksiin tai massatuotantoa kuluttaja-/teollisuuslaitteisiin, Kingfieldin PCBA-palvelut on suunniteltu täyttämään tekniset vaatimukset ja aikataulu. Ota yhteyttä tiimiimme keskustellaksesi projektistasi!

Laite näyttö

K: Miten vältetään komponenttien väärä asennus kokoamisen aikana?
V: Juurisyy: Laitteen kalibrointivirheet, PCB:n taipuminen. Ratkaisu: Päivittäinen laitteiden kalibrointi, jäykät PCB-kiinnikkeet, ennen juottamista tehtävät AOI-tarkastukset.

K: Mikä on ero PCB:n ja PCBA:n välillä?
V: PCB on lyhenne sanoista printed circuit board, ja kun viittaamme siihen, tarkoitamme yleensä paljasta kappaletta.
PCBA-kortti on jäykkä kappale, jossa on erilaisia elektronisia komponentteja kiinnitettynä PCB:lle, ja se on yleensä vihreä. Se koostuu lasikuitusalukkeesta, elektronisista komponenteista, kuparikerroksien johtoradoista, rei'istä joihin komponentit asennetaan sekä eri kerroksista.

K: Miksi tulisi koota painatut piirikortit?
Uskomme, että PCB-levy ei pysty toimimaan tehokkaasti ennen kuin se asennetaan PCBA-levyksi täyttääkseen tarkoitetun tehtävänsä elektroniikassa. Voit räätälöidä piirisuunnittelun mukaan erityisvaatimuksesi. Kun painettu piirilevy on kokoonnettu, PCB:n johtavat jäljet mahdollistavat digitaalisten, nopeiden tai analogisten signaalien siirtämisen eri kohtien välillä, mikä mahdollistaa halutun toiminnallisuuden.

K: Miksi käyttää automatisoitua PCB-kokoonpanoa?
V: Ennen poiminta-asema-robottien yleistymistä komponenttien asentamista tehtiin tyypillisesti käsin, kun teknikot käyttivät esimerkiksi pinsettejä sijoittaakseen jokaisen komponentin tarkasti oikealle paikalle PCB:lle. Tämä manuaalinen prosessi oli kuitenkin aikaa vievää ja työlästä, ja johti usein pidempiin toimitusajoille, lisääntyneeseen silmärasitukseen ja väsymykseen teknikoiden keskuudessa.
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi ja PCB-asemointi- ja valmistusprosessin tehokkuuden parantamiseksi otettiin käyttöön poimi-ja-laita -robottia. Nämä automatisoidut robottijärjestelmät vallankumosivat alan nopeuttamalla komponenttien asennusprosessia. Ohjelmoitujen ohjeiden ja edistyneiden koneen näköjärjestelmien avulla poimi-ja-laita -robotit voivat tarkasti ja nopeasti asettaa komponentit tarkasti kytkentälevylle.

K: Tarvitaanko reflow-uuni PCB-asemointilinjalla?
V: Tärkeä osa SMT-asemointiprosessia on kaupallisten reflow-uunien käyttö. Nämä uunit käyttävät ohjattua lämmitys- ja jäähtymissykliä varmistaakseen komponenttien kiinnittämisen kytkentälevylle. Palveluntarjoajan valintaan harkittaessa on suositeltavaa ottaa huomioon heidän laitteidensa lämpötilavyöhykkeet.
Harrastusprojekteihin tai pienimuotoiseen asentamiseen juotosrauta voidaan käyttää juottamistehtäviin. Tämä käsikäyttöinen työkalu mahdollistaa tarkan lämmön käytön juotteen sulattamiseen sekä komponenttien ja kytkentälevyn välisen sähköisen yhteyden luomiseen.