שירות הרכבת PCB

מהו שירות הרכבת PCB?
שירות הרכבת PCB הוא שירות מקצועי של ריתוך והרכבה של רכיבים אלקטרוניים על לוחות PCB עקרים כדי ליצור Assy מעגלים תפקודיים, וכולל סourcing רכיבים, הרכבה, בדיקה ובקרת איכות, מה שחשוב לייצור אלקטרוני. השירות נפוץ אצל ספקים של EMS, וידוע גם כשירותי PCBA.
ליצרני אלקטרוניקה, צמדי R&D ומומחים לאספקה, הבנת PCBA היא קריטית לצורך בחירת שותף ייצור נכון.

KING FIELD--מפעל להרכבת שלטי מעגלים
מפעל ההרכבה המתקדם שלנו ללוחות פסיביים (PCB) מתגאה בשבעה קווי ייצור מהירים של SMT, מצוידים במכונות הצבעה מתקדמות, תנורי ריפלואו וציוד בדיקה מקיף. יש לנו יכולת מלאה מהרכבת פרוטוטיפים ועד לייצור בהיקף גדול, ועושה כן עם מגוון רחב של רכיבים – מרכיבים פסיביים ועד ל-BGA גדולים ומחברים. שירותי ההרכבה כוללים SMT, THT, טכנולוגיות היברידיות, הרכבה מלאה ופתרונות מפתח ביד הכוללים איתור רכיבים, בדיקה ותמיכה לוגיסטית.

הגדרת ליבה: PCB ריק לעומת PCBA

שלבי הרכבת ה-PCB
Kingfield עוקב אחר הסטנדרטים הבינלאומיים להרכבת אלקטרוניקה כדי להבטיח עקביות ואמינות. להלן השלבים המרכזיים:

שלב 1: הכנת רכיבים ואימות
·אספקת רכיבים: השתמשו ברכיבים אמתיים וניתנים למעקב מספקים מורשים.
·בדיקה: בדקו ערכים, אריזה ואיכות של הרכיבים כדי להימנע מפגמים.
·אריזת קומפלט: סדרו את הרכיבים לפי סדר ההרכבה לשם יעילות בייצור.

שלב 2: יישום משחה ללחימה
·תהליך: השתמשו מדפסת מסננת כדי ליישם כמויות מדויקות של משחה ללחימה על פדים של ה-PCB.
·יתרון Kingfield: מסננות בדיוק גבוה לרכיבים מיקרו ויישום עקבי של המשחה.

שלב 3: הצבת רכיבים
·SMT: הנפוץ ביותר – מכונות אוטומטיות מתקנות רכיבים קטנים על שכבות העליונה/התחתונה של ה-PCB.
·טכנולוגיית חיבור דרך חור: לרכיבים גדולים וכבדים יותר – הרכיבים מוכנסים דרך חורים ב-PCB.
·דיוק: Kingfield משתמשת במכונות איסוף והצבה במהירות גבוהה עם דיוק של ±0.03 מ"מ לסדרים צפופים.

שלב 4: לחימור
·לחימור ריפלו (ל-SMT): הלוח עובר דרך תנור ריפלו כדי להמס את ע pastת הלחימור ולחבר את הרכיבים לפלטות.
·לחימור גל (ל-THT): הלוח עובר מעל גל של סOLDER נוזלי כדי ללחם רכיבים בעלי חורים.
·בקרת Kingfield: אפשרויות של solder ללא עופרת ומעקב בזמן אמת אחר עקומות טמפרטורה למניעת נזק לרכיבים.

שלב 5: בדיקה ובוחן
·AOI: מצלמות זותות כשלים בלחימור.
·בדיקת קרני X: ליצורים חבויים או לوحות PCB רב-שכבות.
·ICT: מוודא התנגדות חשמלית ופונקציונליות של הרכיבים.
·בדיקות פונקציונליות: מאשרת את הביצועים של ה-PCBA בתנאי פעולה אמיתיים.

שלב 6: ניקוי וסיום סופי
הסר שאריות זרחן לולאה באמצעות ניקוי אולטראסוני או ניקוי מימי.
אופציונלי: חיפוי עמיד להגנה על לוח המעגלים khỏi לחות, אבק או רטט.

סוגי שירותי הרכבת PCB

למה חשוב PCBA
· פונקציונליות: ללא הרכבה, PCB ריק אינו יכול להפעיל התקנים אלקטרוניים — PCBA הוא הגשר בין עיצוב לשימוש בפועל.
· אמינות: הרכבה מדויקת (לפי תקני IPC) מבטיחה ביצועים לאורך זמן, ומקטינה כשלים בשטח ותביעות אחריות.
· יעילות עלות: שיתוף פעולה עם יצרן מנוסה מונע עבודה חוזרת, ממזער בזבוז חומרים ומאפשר הקפצת ייצור.
· אדיבות לפי בקשה: ניתן להתאים את ה-PCBA לדרישות הייחודיות של המכשיר שלך.

היתרונות של שירותי PCBA של Kingfield
· פתרונות מלאים (Full Turnkey): מהאספקה של רכיבים, ייצור לוחות מעגלים, הרכבה, בדיקה ומשלוח.
· יכולות מתקדמות: תומך בהרכבת רכיבים מיקרו (01005, 0201), לחימצון BGA/QFN, ותהליכים ללא עופרת והמתאימים ל-RoHS.
· הבטחת איכות: בדיקה של 100% (AOI + קרינת X + בדיקות פונקציונליות) וייצור מאושר לפי ISO 9001/IPC-A-610.
· זמני מוביל קצרים: 3–15 ימי עסקים לדוגמיות ראשוניות ולרצועות ייצור גדולות.

בין אם אתם צריכים דוגמיות ראשוניות למשבי R&D או ייצור массה של התקנים לצרכנים או תעשייה, שירותי PCBA של Kingfield מעוצבים כדי לעמוד בדרישות הטכניות שלכם ובלוחות הזמנים. צרו קשר עם הצוות שלנו כדי לדון בפרוייקט שלכם!

תצוגת ציוד

ש: כיצד ניתן להימנע מהזזת רכיבים במהלך ההרכבה?
ת: סיבת היסוד: שגיאות כיול מכונה, עיוות של לוח PCB. פתרון: כיול יומי של המכונה, תקעים קשיחים ל-PCB, בדיקות AOI לפני לحام.

ש: מה ההבדל בין PCB ל-PCBA?
ת: PCB הוא קיצור של printed circuit board, וכשמתייחסים אליו, בדרך כלל מתכוונים ללוח ריק (ללא רכיבים).
לוח PCBA הוא גוף קשיח של PCB עם רכיבים אלקטרוניים שונים, ובעיקרון בצבע ירוק, המורכב מסובסטרט פיברגלאס, רכיבים אלקטרוניים, עקורים מוליכים בשכבות נחושת, חורים שבהם מותקנים הרכיבים, ושכבות שונות.

ש: למה חייבים להרכיב לוח מעגלים מודפס?
אנו מאמינים כי שלט PCB אינו יכול לפעול ביעילות עד שהוא מתווך לשלט PCBA כדי למלא את מטרתו המיועדת באלקטרוניקה. ניתן להתאים את עיצוב המעגל לפי דרישותיך הספציפיות. לאחר השלמת הרכבת שלט המעגל המודפס, הפסים המוליכים על ה-PCB מקנים העברה של אותות דיגיטליים, מהירים או אנלוגיים בין נקודות שונות, ומאפשרים את הפונקציונליות הרצויה.

שאלה: למה להשתמש בהרכבה אוטומטית של PCB?
תשובה: לפני הופעת רובוטי ה-Pick-and-Place, נעשה שימוש בטכנאים שברכו את רכיבים ידנית בעזרת כלים כמו מלקחיים כדי למקם בזהירות כל רכיב במיקומו המיועד על לוח ה-PCB. עם זאת, התהליך הידני הזה היה מצריך הרבה זמן ועומס עבודה, מה שגרם לעתים קרובות לתקופות המתנה ארוכות, עייפות עיניים ועייפות כללית של הטכנאים.
כדי להתמודד עם אתגרים אלו ולשפר את יעילות הרכבת ויצירת PCB, הוכנסו לתחום רובוטי Pick-and-Place. מערכות רובוטיות אוטומטיות אלו מהפכן את התעשייה על ידי אופטימיזציה תהליך ההצבה של רכיבים. באמצעות הוראות מתוכנתות ומערכות מראה מתקדמות, רובוטי Pick-and-Place מסוגלים להציב רכיבים על ה-PCB בדיוק ובמהירות.

שאלה: האם תנור ריפלו הוא הכרחי בשורת ייצור PCB?
תשובה: אלמנט חשוב בתהליך הרכבה SMT הוא השימוש בתנורי ריפלו מסחריים. תנורים אלו משתמשים במחזורי חימום וקירור מבוקרים כדי לחבר את הרכיבים ל-PCB בצורה בטוחה. בעת בחירת ספק שירות, מומלץ לבדוק את אזורי הטמפרטורה של הציוד שלהם.
בפרויקטים חובבניים או בהרכבה בקנה מידה קטן, ניתן להשתמש במברג לריתוך לשם פעולות ריתוך. כלי יד זה מאפשר יישום מדויק של חום כדי למס melted את החומר הרותך ולהקים חיבורים חשמליים בין רכיבים ל-PCB.