PPI montaažiteenus

Mis on PCB montaažiteenus?
PCB montaažiteenus on professionaalne teenus, mille käigus paigaldatakse ja jootetakse elektroonilised komponendid tühjadele PCB-le, et luua funktsionaalsed ahelakogud, hõlmades komponentide allika leidmist, montaasi, testimist ja kvaliteedikontrolli, mis on oluline elektroonikatoote valmistamisel. Seda pakuvad sageli EMS-pakkujad, ja seda tuntakse ka kui PCBA-teenust.
Elektroonikatoote valmistajate, R&D-meeskondade ja ostuosakondade jaoks on PCBA mõistmine kriitilise tähtsusega õige tootmispartneri valimisel.

KING FIELD--PCB kooslase tehase
Meie ülima täpsustaseme PCB montaažitehas on varustatud seitsme kiiretoimelise SMT tootmisliini, mis on varustatud tipptehnoloogiliste paigaldusmasinatega, läbikütmistahvide ja põhjalike testimisvahenditega. Meil on täielikud võimalused prototüübi montaažist kuni suuremahulise tootmiseni, hõlmates laia komponentide valikut passiivkomponentidest suurteni BGA-de ja ühendajateni. Meie montaažiteenused hõlmavad SMT-d, THT-d, hübridthnoloogiaid, täielikku komplekti ja võtmevalmis lahendusi, mis hõlmavad komponentide allikate otsimist, testimist ja logistikatoetust.

Põhikontseptsioon: Puhas PCB vs. PCBA

PCB montaaži peamised etapid
Kingfield järgib globaalseid elektroonikakomplekti standardeid, et tagada järjepidevus ja usaldusväärsus. Allpool on tuumsetapid:

Samm 1: Komponentide ettevalmistus ja kinnitamine
·Komponentide hankimine: Kasutage autori­seeritud tarnijate originaalseid, jälgitavaid komponente.
·Kontroll: Kontrollige komponendi väärtusi, pakendit ja kvaliteeti vigade vältimiseks.
·Komplekteerimine: Korraldage komponendid montaažijärjekorras, et tagada efektiivne tootmine.

Samm 2: Jootmassi nan­damine
·Protsess: Kasutage šabloontrükki, et nan­da täpse koguse jootmassi plaatsete komponen­tide pinnale (PCB).
·Kingfield’i eelis: Kõrge täpsusega šabloonid mikrokomponentidele ja ühtlane massi nan­damine.

Samm 3: Komponentide paigutamine
·SMT: Kõige levinum – automaatsed pick-and-place masinad paigutavad väikesed pinnakomponen­tid plaadi ülemisele/alamisele kihi.
·Läbipuuritud tehnoloogia: Suuremate, raskemate komponentide jaoks – komponendid sisestatakse augudesse PCB-s.
·Täpsus: Kingfield kasutab tihedate paigutuste jaoks kõrge kiirusega komponentide paigutusmasinaid ±0,03 mm täpsusega.

Samm 4: Jootmine
·Refluksjootmine (SMT jaoks): PCB läbib refluksahju, kus jootekreem sulab ja kinnitab komponendid paddele.
·Lainejootmine (THT jaoks): PCB viiakse sulanud jootelaine kohale, et joota läbikäigukomponendid.
·Kingfieldi kontroll: pliiuvaba jootematerjal ja reaalajas temperatuuriprofiil, et vältida komponentide kahjustamist.

Samm 5: Kontroll ja testimine
·AOI: Kaamerad tuvastavad jootmise vigu.
·Röntgenkontroll: Peidetud ühenduste või mitmekihiliste PCBde jaoks.
·ICT: Kontrollib elektrilist ühenduvust ja komponentide funktsionaalsust.
·Funktsionaalne testimine: Kinnitab PCBA töökindluse reaalsetes töötingimustes.

Samm 6: Puhastus ja lõplik viimistlus
Eemaldage üleliigne jootekolb ultraheli- või veepuhastusega.
Valikuline: Konformkaane kasutamine, et kaitsta pliitsi niiskuse, tolmuse või vibratsiooni eest.

PCB montaažiteenuste tüübid

Miks PCBA on oluline
· Funktsionaalsus: Ilma montaažita ei saa tühja printimisiiret kasutada elektroonikaseadmetes – PCBA on sild disaini ja tegeliku kasutamise vahel.
· Usaldusväärsus: Täpne montaaž (vastavalt IPC standarditele) tagab pikaajalise toimivuse, vähendades väljatõrjumisi ja garantiinõudeid.
· Kuluefektiivsus: Kogenud tootjaga koostöö hoiab ära töö kordustamise, minimeerib materjalikadu ja võimaldab tootmise skaala suurendamist.
· Kohandatavus: PCBA-d saab kohandada teie seadme konkreetsetele nõuetele.

Kingfieldi PCBA-teenuste eelised
· Täielikud lahendused võtme üle andmiseks: Komponentide hankimisest ja PCBde valmistamisest kuni montaažini, testimiseni ja kohaletoimetamiseni.
· Tänapäevased võimalused: Toetab mikrokomponentide montaazi (01005, 0201), BGA/QFN-lõimimist ja pliiavaba/RoHS-konformset protsessi.
· Kvaliteedikontroll: 100% kontroll (AOI + röntgen + funktsionaaltestimine) ja ISO 9001/IPC-A-610 sertifitseeritud tootmine.
· Kiired tarniajad: 3–15 tööpäeva prototüüpidele ja suuremahulisele tootmisele.

Kas teil on vaja prototüüpe R&D-d või massiivset tootmist tarbija-/tööstusseadmete jaoks, Kingfieldi PCBA-teenused on loodud vastama teie tehnilistele nõuetele ja ajagraafikule. Võtke meie meeskonnaga ühendust oma projekti arutlemiseks!

Varustuse näitus

K: Kuidas vältida komponentide valesti paigutamist montaaži ajal?
A: Põhjus: Seadme kalibreerimisvigu, PCB kujumuutus. Lahendus: Iga päevane seadme kalibreerimine, jäigad PCB-fixtuurid, enne lõimimist AOI-kontroll.

K: Mis vahe on PCB ja PCBA vahel?
A: PCB on lühend trükitud ahela plaat, ja kui me seda kasutame, tähendab see tavaliselt puhta plaati.
PCBA-plaat on jäik struktuur, mis koosneb PCB-st ja erinevatest elektroonikakomponentidest ning on tavaliselt rohelise värviga; see hõlmab klaaskiud alust, elektroonikakomponente, juhtivate traatide jälgi vasekihtides, aukusid, kuhu komponendid paigaldatakse, ning erinevaid kihte.

K: Miks tuleb trükkplaat monteerida?
V: Meie arvates ei suuda trükkplaat ise efektiivselt toimida enne kui seda monteeritakse PCBA-plaadiks, et täita oma ettenähtud eesmärki elektroonikaseadmetes. Sa võid kohandada ahju disaini vastavalt oma konkreetsetele nõuetele. Kui trükkplaatide montaaž on lõpetatud, võimaldavad plaatidel olevad juhtivad jäljed digitaalsete, kiirte või analoogsignaalide edastamist erinevate punktide vahel, tagades soovitud funktsionaalsuse.

K: Miks kasutada automaatset PCB-montaaži?
A: Enne paigutusrobotite (pick-and-place) ilmumist tehti komponentide paigutamine tavaliselt käsitsi, kasutades tööriistu nagu pinsetid, et iga komponent täpselt paigutada määratud kohale trükkplaat (PCB) peale. Siiski oli see käsitsi protsess aeganõudlik ja töömahukas, põhjustades sageli pikemaid valmistusaegu, suuremat silmakoormust ja tehnikute väsimust.
Nende probleemide lahendamiseks ja trükkplaatide montaži ning tootmise tõhususe suurendamiseks tutvustati paigutusrobotid. Need automatiseeritud robotisüsteemid muutsid tööstusharu radikaalselt, kiirendades ja lihtsustades komponentide paigutamise protsessi. Programmiliste juhiste ja täpse masin nägemise süsteemide abil suudavad paigutusrobotid kiiresti ja täpselt asetada komponendid trükkplaatidele.

K: Kas trükkplaatide montažireas on reflow-ahjuga vaja?
SMT-koostamisprotsessi oluline element on kaubanduslike reflowahjude kasutamine. Need ahjud kasutavad kontrollitud kuumutamis- ja jahutus-tsükleid, et komponendid turvaliselt plaatide külge kinnitada. Teenusepakkujat valides tasub kaaluda nende seadmete temperatuuritsoone.
Hobiprojektide või väikeskaalulise koostamise puhul saab jootmiseks kasutada jooterit. See käeraspakk võimaldab täpset soojuse rakendamist, et sulatada jootetera ja luua elektrilised ühendused komponentide ning plaatide vahel.