Услуга за монтаж на PCB

Какво е услуга за монтаж на PCB?
Услугата за сглобяване на PCB е професионалната услуга по монтиране и запояване на електронни компоненти върху голи печатни платки, за да се създават функционални електронни сглобки, включващи набавяне на компоненти, сглобяване, тестване и контрол на качеството, което е от съществено значение за производството на електроника. Често се предлага от доставчици на електронни производствени услуги (EMS) и е известна още като PCBA услуга.
За производителите на електроника, изследователски и развойни екипи и специалисти по набавяне, разбирането на PCBA е от решаващо значение за избора на подходящ производствен партньор.

KING FIELD--завод за сглобяване на PCB
Нашата модерна фабрика за сглобяване на PCB разполага със седем високоскоростни SMT производствени линии, оборудвани с най-модерни машини за поставяне, оловни пещи и всеобхватно тестово оборудване. Разполагаме с пълен спектър от възможности – от прототипно сглобяване до производство в големи серии, като обработваме широк диапазон от компоненти – от пасивни компоненти до големи BGA и свързващи елементи. Услугите ни по сглобяване включват SMT, THT, хибридни технологии, цялостно сглобяване и комплексни решения, включващи набавяне на компоненти, тестване и логистическа поддръжка.

Основно определение: Само платка схема (Bare PCB) срещу монтирана платка (PCBA)

Основни етапи на монтажа на платка схема
Kingfield следва глобални стандарти за електронно сглобяване, за да гарантира последователност и надеждност. По-долу са основните стъпки:

Стъпка 1: Подготовка и проверка на компонентите
·Осигуряване на компоненти: Използвайте оригинални, проследими компоненти от официално одобрени доставчици.
·Инспекция: Проверете стойностите, опаковката и качеството на компонентите, за да се избегнат дефекти.
·Комплектоване: Организирайте компонентите според реда на монтаж за по-ефективно производство.

Стъпка 2: Нанасяне на лепило за леене
·Процес: Използвайте шаблонен принтер за нанасяне на точни количества лепило за леене върху контактните площи на PCB.
·Предимство на Kingfield: Високоточни шаблони за микро-компоненти и последователно нанасяне на паста.

Стъпка 3: Поставяне на компоненти
·SMT: Най-често срещаният метод — автоматизирани машини за вземане и поставяне монтират малки повърхностно монтирани компоненти върху горния/долния слой на PCB.
·Технология с преходни отвори: За по-големи, по-тежки компоненти — компонентите се вкарват през отвори в PCB.
·Точност: Kingfield използва машини за бързо поставяне с прецизност ±0,03 мм за плътни монтажи.

Стъпка 4: Лепене
·Лепене чрез рефлукс (за SMT): ППВ минава през пещ за рефлукс, където се стопява лепящата паста и се закрепват компонентите към контактните площи.
·Вълново лепене (за THT): ППВ се премества над вълна от разтопен припой, за да се залепят компонентите с олово.
·Контрол на Kingfield: Опции за безоловен припой и непрекъснато следене на температурния профил, за предотвратяване на повреди по компонентите.

Стъпка 5: Инспекция и тестване
·AOI: Камери откриват дефекти при лепенето.
·Рентгенов инспекционен контрол: За скрити връзки или многослойни ППВ.
·ICT: Проверява електрическата свързаност и функционалността на компонентите.
·Функционално тестване: Потвърждава работата на ППВ при реални условия на експлоатация.

Стъпка 6: Почистване и окончателна обработка
Премахнете излишния флюс за лепене с ултразвуково почистване или водно почистване.
Опция: Конформно покритие за защита на платката от влага, прах или вибрации.

Типове услуги за сглобяване на PCB

Защо PCBA е от значение
· Функционалност: Без сглобката самата по себе си, голата PCB не може да захрани електронни устройства — PCBA е връзката между проекта и реалното приложение.
· Надеждност: Прецизна сглобка (според стандарти IPC) осигурява дългосрочна производителност, намалявайки повредите на полето и гаранционните искове.
· Икономическа ефективност: Сътрудничеството с опитен производител избягва преработки, минимизира отпадъците от материали и осигурява мащабиране на производството.
· Персонализация: PCBA може да бъде адаптирана към уникалните изисквания на вашето устройство.

Предимства на PCBA услугите на Kingfield
· Пълни решения под ключ: От набавяне на компоненти и производство на PCB до монтаж, тестване и доставка.
· Напреднали възможности: Поддържа монтаж на микрокомпоненти (01005, 0201), BGA/QFN запояване и безоловни/съвместими с RoHS процеси.
· Гарантиране на качеството: 100% инспекция (AOI + рентген + функционално тестване) и производство, сертифицирано по ISO 9001/IPC-A-610.
· Бързи срокове за изпълнение: 3–15 работни дни за прототипи и сериено производство.

Независимо дали са ви нужни прототипи за проучвания и разработване, или масово производство за потребителски/индустриални устройства, услугите за PCBA от Kingfield са проектирани да отговарят на вашите технически изисквания и графици. Свържете се с нашия екип, за да обсъдите проекта си!

Показване на оборудването

В: Как да се избегне неправилното позициониране на компонентите по време на монтаж?
О: Основна причина: грешки при калибриране на машината, деформация на PCB. Решение: Ежедневно калибриране на машината, използване на стегнали устройства за PCB, инспекции чрез AOI преди леенето.

В: Каква е разликата между PCB и PCBA?
О: PCB е съкращение от печатна платка и когато се позоваваме на него, обикновено имаме предвид празна платка.
Платката PCBA е твърдо тяло на PCB с различни електронни компоненти и обикновено е зелена по цвят, състои се от стъкло-епоксиден субстрат, електронни компоненти, проводими следи в медни слоеве, отвори, в които се монтират компонентите, и различни слоеве.

В: Защо е необходимо да се монтира печатна платка?
Смятаме, че голата платка за печатна верига (PCB) не може да функционира ефективно, докато не бъде монтирана в платка за сглобяване на печатни вериги (PCBA), за да изпълни предназначението си в електрониката. Можете да адаптирате дизайна на веригата според вашите конкретни изисквания. След като сглобяването на печатната платка е завършено, проводящите следи на PCB осигуряват предаването на цифрови, високоскоростни или аналогови сигнали между различни точки, което позволява желаната функционалност.

В: Защо да използваме автоматизирано сглобяване на PCB?
О: Преди появата на роботите за вземане и поставяне, задачата за поставяне на компоненти обикновено се извършваше ръчно от техници, използващи инструменти като пинсети, за да поставят внимателно всеки компонент на определеното му място върху PCB. Този ръчен процес обаче беше трудоемък и отнемаше много време, често водейки до по-дълги срокове за производство, увеличена умора на очите и умора сред техниците.
За да се справят с тези предизвикателства и да се повиши ефективността на монтажа и производството на PCB, бяха въведени роботи за вземане и поставяне. Тези автоматизирани роботизирани системи революционизираха индустрията, като оптимизираха процеса на поставяне на компоненти. Като използват програмирани инструкции и напреднали системи за машинно виждане, роботите за вземане и поставяне могат точно и бързо да позиционират компоненти върху PCB с висока прецизност.

В: Необходима ли е рефлуксна фурна в линия за монтаж на PCB?
О: Ключов елемент в процеса на SMT монтаж са комерсиалните рефлуксни фурни. Тези фурни използват контролиран цикъл на нагряване и охлаждане, за да закрепят сигурно компонентите към PCB. При избора на доставчик на услуги е препоръчително да се обърне внимание на температурните зони на оборудването им.
За хобийни проекти или малки серии монтаж може да се използва лемер за леене. Този ръчен инструмент позволява прецизно прилагане на топлина, за да се стопи лем и да се осигурят електрически връзки между компонентите и PCB.