Служба сборки ПКБ

Что такое услуга сборки печатных плат?
Услуга сборки печатных плат — это профессиональный процесс установки и пайки электронных компонентов на незаполненные печатные платы для создания функциональных электронных узлов, включающий подбор компонентов, сборку, тестирование и контроль качества, что является ключевым элементом производства электроники. Эти услуги обычно предоставляются компаниями-подрядчиками по электронным услугам (EMS) и также известны как услуги PCBA.
Для производителей электроники, исследовательских и опытно-конструкторских групп, а также специалистов по закупкам понимание технологии PCBA имеет решающее значение при выборе подходящего партнера по производству.

KING FIELD—завод по сборке печатных плат
Наш современный завод по сборке печатных плат оснащен семью высокоскоростными SMT-линиями, укомплектованными передовыми машинами для монтажа компонентов, печами оплавления и всесторонним испытательным оборудованием. Мы обладаем полным спектром возможностей — от сборки прототипов до массового производства, обрабатывая широкий диапазон компонентов: от пассивных элементов до крупных корпусов BGA и разъемов. Наши услуги по сборке включают SMT, THT, гибридные технологии, полную сборку и комплексные решения, охватывающие закупку компонентов, тестирование и логистическую поддержку.

Основное определение: плата без компонентов (Bare PCB) против собранной печатной платы (PCBA)

Ключевые этапы сборки печатных плат
Kingfield следует глобальным стандартам сборки электроники, чтобы обеспечить согласованность и надежность. Ниже приведены основные этапы:

Шаг 1: Подготовка и проверка компонентов
·Поставка компонентов: Используйте оригинальные, прослеживаемые компоненты от авторизованных поставщиков.
·Инспекция: Проверяйте параметры компонентов, упаковку и качество, чтобы избежать дефектов.
·Комплектация: Организуйте компоненты в порядке их установки для эффективного производства.

Шаг 2: Нанесение паяльной пасты
·Процесс: Используйте трафаретный принтер для нанесения точного количества паяльной пасты на контактные площадки печатной платы.
·Преимущество Kingfield: Высокоточные трафареты для микрокомпонентов и стабильное нанесение пасты.

Шаг 3: Установка компонентов
·SMT: Наиболее распространённый метод — автоматические машинки для установки компонентов размещают мелкие компоненты поверхностного монтажа на верхний/нижний слои печатной платы.
·Сквозная технология: Для крупных и тяжёлых компонентов — компоненты вставляются в отверстия в печатной плате.
·Точность: Kingfield использует высокоскоростные установочные машины с точностью ±0,03 мм для плотных монтажных схем.

Шаг 4: Пайка
·Пайка оплавлением (для поверхностного монтажа SMT): Плата проходит через печь оплавления, где паяльная паста расплавляется, соединяя компоненты с контактными площадками.
·Волновая пайка (для компонентов с выводами в отверстия THT): Плата проходит через волну расплавленного припоя для пайки компонентов с выводами.
·Контроль Kingfield: Возможность использования бессвинцового припоя и профилирование температуры в реальном времени для предотвращения повреждения компонентов.

Шаг 5: Инспекция и тестирование
·AOI: Камеры обнаруживают дефекты пайки.
·Рентгеновская инспекция: Для скрытых соединений или многослойных печатных плат.
·ICT: Проверка электрической целостности и работоспособности компонентов.
·Функциональное тестирование: Проверка работоспособности печатной платы в реальных условиях эксплуатации.

Шаг 6: Очистка и окончательная отделка
Удалите излишки флюса для пайки с помощью ультразвуковой или водной очистки.
Опционально: нанесение защитного покрытия для защиты печатной платы от влаги, пыли или вибрации.

Типы услуг по сборке печатных плат

Зачем нужна сборка печатных плат (PCBA)
· Функциональность: Без сборки голая печатная плата не может обеспечивать работу электронных устройств — сборка печатных плат является связующим звеном между проектом и реальным применением.
· Надежность: Точная сборка (в соответствии со стандартами IPC) обеспечивает долгосрочную работоспособность и снижает количество отказов в эксплуатации и претензий по гарантии.
· Экономическая эффективность: Сотрудничество с опытным производителем позволяет избежать переделок, свести к минимуму отходы материалов и нарастить объемы производства.
· Настройка: Печатные платы могут быть адаптированы под уникальные требования вашего устройства.

Преимущества услуг PCBA от Kingfield
· Полный комплекс решений: От закупки компонентов и изготовления печатных плат до сборки, тестирования и доставки.
· Передовые возможности: Поддержка монтажа микрокомпонентов (01005, 0201), пайка BGA/QFN, процессы без содержания свинца и в соответствии с директивой RoHS.
· Гарантия качества: 100% инспекция (AOI + рентген + функциональное тестирование) и сертифицированное производство по стандартам ISO 9001/IPC-A-610.
· Короткие сроки выполнения заказов: 3–15 рабочих дней для прототипов и крупносерийного производства.

Независимо от того, нужны ли вам прототипы для НИОКР или массовое производство потребительских/промышленных устройств, услуги PCBA от Kingfield разработаны так, чтобы соответствовать вашим техническим требованиям и срокам. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваш проект!

ПОКАЗ ОБОРУДОВАНИЯ

В: Как избежать неправильного размещения компонентов при сборке?
О: Основная причина: ошибки калибровки оборудования, деформация печатной платы. Решение: ежедневная калибровка оборудования, жесткие фиксирующие приспособления для печатных плат, автоматические оптические инспекции (AOI) перед пайкой.

В: В чём разница между PCB и PCBA?
О: PCB — это сокращение от printed circuit board (печатная плата), и когда мы употребляем этот термин, как правило, имеется в виду голая плата без компонентов.
Плата PCBA — это жёсткая конструкция печатной платы с различными электронными компонентами, обычно зелёного цвета; она состоит из стеклотекстолитовой подложки, электронных компонентов, проводящих дорожек из медных слоёв, отверстий для установки компонентов и нескольких слоёв.

В: Зачем нужно собирать печатную плату?
Мы считаем, что печатная плата в виде голой платы не может эффективно функционировать до тех пор, пока она не будет собрана в плату PCBA для выполнения своего предназначения в электронике. Вы можете адаптировать схему под свои конкретные требования. После завершения сборки печатной платы проводящие дорожки на печатной плате обеспечивают передачу цифровых, высокоскоростных или аналоговых сигналов между различными точками, обеспечивая желаемую функциональность.

Вопрос: Почему следует использовать автоматическую сборку печатных плат?
Ответ: До появления роботов-монтажников задача установки компонентов обычно выполнялась вручную техниками с использованием таких инструментов, как пинцет, чтобы аккуратно разместить каждый компонент в отведённом месте на печатной плате. Однако этот ручной процесс был трудоёмким и затратным по времени, часто приводя к увеличению сроков поставки, а также к напряжению глаз и усталости техников.
Для решения этих задач и повышения эффективности сборки и производства печатных плат были внедрены роботы-монтажники. Эти автоматизированные роботизированные системы произвели революцию в отрасли, оптимизировав процесс установки компонентов. Используя запрограммированные инструкции и передовые системы машинного зрения, роботы-монтажники могут точно и быстро устанавливать компоненты на печатную плату с высокой точностью.

В: Нужна ли рефло-печь в линии сборки печатных плат?
О: Важным элементом процесса SMT-сборки является использование промышленных рефло-печей. Эти печи используют контролируемый цикл нагрева и охлаждения для надежного крепления компонентов на печатной плате. При выборе поставщика услуг рекомендуется обращать внимание на количество температурных зон в их оборудовании.
Для любительских проектов или мелкомасштабной сборки паяльный инструмент можно использовать для пайки. Этот ручной инструмент позволяет точно подавать тепло для расплавления припоя и создания электрических соединений между компонентами и печатной платой.