Služba zostavovania PCB

Čo je to služba zostavovania DPS?
Služba zostavenia DPS je profesionálna služba montáže a spájkovania elektronických súčiastok na holé dosky plošných spojov (DPS) za účelom vytvorenia funkčných obvodových zostáv, ktorá zahŕňa získavanie súčiastok, montáž, testovanie a kontrolu kvality, čo je nevyhnutné pre výrobu elektroniky. Táto služba je často poskytovaná dodávateľmi EMS a je tiež známa ako PCBA služby.
Pre výrobcov elektroniky, výskumné a vývojové tímy a odborníkov pre nákup je pochopenie PCBA kľúčové pri výbere vhodného výrobného partnera.

KING FIELD--výroba dosiek plošných spojov
Náš moderný závod na montáž dosiek plošných spojov disponuje siedmimi vysokorýchlosťovými SMT linkami, ktoré sú vybavené najmodernejšími umiestňovacími strojmi, reflow pecami a komplexným skúšobným zariadením. Máme plnú kapacitu od montáže prototypov až po výrobu vo veľkom rozsahu, vrátane širokého spektra súčiastok – od pasívnych súčiastok až po veľké BGAs a konektory. Naše montážne služby zahŕňajú SMT, THT, hybridné technológie, kompletnú montáž a kľúčové riešenia vrátane dodávky súčiastok, testovania a logistického zabezpečenia.

Základná definícia: Hrubá doska PCB vs. PCBA

Kľúčové etapy montáže dosky PCB
Spoločnosť Kingfield dodržiava globálne štandardy elektronického zberu, aby zabezpečila konzistenciu a spoľahlivosť. Nižšie sú uvedené základné kroky:

Krok 1: Príprava a overenie komponentov
·Zabezpečenie komponentov: Používajte originálne, stopovateľné komponenty od autorizovaných dodávateľov.
·Inšpekcia: Skontrolujte hodnoty komponentov, balenie a kvalitu, aby ste predišli chybám.
·Kompletácia: Usporiadajte komponenty podľa poradia montáže pre efektívnu výrobu.

Krok 2: Nanášanie spájkovej pasty
·Postup: Na nanášanie presných množstiev spájkovej pasty na plošky súčiastok na DPS použite šablónový tlačiar.
·Výhoda Kingfield: Vysokej presnosti šablóny pre mikrokomponenty a konzistentné nanášanie pasty.

Krok 3: Umiestnenie komponentov
·SMT: Najbežnejšia metóda – automatické stroje typu pick-and-place umiestňujú malé povrchovo montované komponenty na vrchnú/dolnú vrstvu DPS.
·Technológia prechádzajúcich otvorov: Pre väčšie a ťažšie komponenty – komponenty sa vsúvajú cez otvory v DPS.
·Presnosť: Kingfield používa rýchle stroje na montáž s presnosťou ±0,03 mm pre husté rozloženie.

Krok 4: Spájkovanie
·Spájkovanie reflow metódou (pre SMT): Doska plošných spojov prechádza cez reflow pec, kde sa roztaví tavidlo a spojia sa komponenty s ploškami.
·Vlnové spájkovanie (pre THT): Doska plošných spojov prechádza cez vlnu roztaveného cínu na spojenie komponentov cez otvory.
·Kingfield Control: Možnosti bezolovnatého spájkovania a sledovanie teplotného profilu v reálnom čase za účelom prevencie poškodenia komponentov.

Krok 5: Kontrola a testovanie
·AOI: Kamery detekujú chyby pri spájkovaní.
·RTG kontrola: Pre skryté spoje alebo viacvrstvové dosky plošných spojov.
·ICT: Overenie elektrickej prepojenosti a funkčnosti komponentov.
·Funkčné testovanie: Overenie výkonu DPS v reálnych prevádzkových podmienkach.

Krok 6: Čistenie a finálna úprava
Odstráňte prebytočný spájkový tok pomocou ultrazvukového alebo vodného čistenia.
Voliteľné: Konformný povlak na ochranu DPS pred vlhkosťou, prachom alebo vibráciami.

Typy služieb zostavenia DPS

Prečo je PCBA dôležité
· Funkcionalita: Bez montáže nemôže holá DPS napájať elektronické zariadenia – montáž DPS je mostom medzi návrhom a reálnym použitím.
· Spoľahlivosť: Presná montáž (podľa noriem IPC) zabezpečuje dlhodobý výkon, čím sa zníži počet porúch v prevádzke a reklamácií pod zárukou.
· Nákladová efektívnosť: Spolupráca s vyskúšaným výrobcom zabraňuje dodatočnej práci, minimalizuje odpad materiálu a umožňuje škálovanie výroby.
· Prispôsobenie: PCBA možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám vašeho zariadenia.

Výhody PCBA služieb spoločnosti Kingfield
· Kompletné turnkey riešenia: Od dodávky komponentov a výroby dosiek plošných spojov až po montáž, testovanie a dodanie.
· Pokročilé možnosti: Podpora montáže mikrokomponentov (01005, 0201), spájkovanie BGA/QFN a procesy bez olova / v súlade s normou RoHS.
· Zabezpečenie kvality: 100 % kontrola (AOI + röntgen + funkčné testovanie) a certifikovaná výroba podľa ISO 9001 / IPC-A-610.
· Krátke dodacie lehoty: 3–15 pracovných dní pre prototypy a vysoké objemy výroby.

Či už potrebujete prototypy pre výskum a vývoj alebo sériovú výrobu spotrebnej a priemyselnej elektroniky, služby PCBA od spoločnosti Kingfield sú navrhnuté tak, aby vyhovovali vašim technickým špecifikáciám a časovému harmonogramu. Kontaktujte náš tím a poraďte sa o vašom projekte!

Zobrazenie vybavenia

Q: Ako sa vyhnúť nesprávnemu umiestneniu komponentov počas montáže?
A: Hlavná príčina: Chyby kalibrácie stroja, skreslenie dosky PCB. Riešenie: Denná kalibrácia strojov, tuhé upínacie prípravky pre dosky PCB, kontrola optickou inšpekciou (AOI) pred spájkovaním.

Q: Aký je rozdiel medzi PCB a PCBA?
A: PCB je skratka pre tištěný spoj, a keď sa na to odvolávame, zvyčajne tým myslíme holú dosku.
Doska PCBA je tuhým telesom dosky PCB s rôznymi elektronickými komponentmi a zvyčajne má zelenú farbu. Skladá sa zo sklolaminátovej podložky, elektronických komponentov, vodivých pásov na mediach, otvorov, do ktorých sa osadzujú komponenty, a rôznych vrstiev.

Q: Prečo treba zmontovať tištěný spoj?
A; Veríme, že samotná doska plošného spoja (PCB) nemôže efektívne fungovať, pokiaľ nie je zostavená do podoby dosky PCBA, aby mohla plniť svoju určenú funkciu v elektronike. Môžete prispôsobiť návrh obvodu podľa vašich konkrétnych požiadaviek. Po dokončení montáže plošného spoja vodivé dráhy na doske PCB umožňujú prenos digitálnych, vysokorýchlostných alebo analógových signálov medzi rôznymi bodmi, čím zabezpečujú požadovanú funkčnosť.

Q:Prečo používať automatizovanú montáž PCB?
A: Pred objavením sa robotov typu pick-and-place sa umiestňovanie súčiastok zvyčajne vykonávalo ručne technikmi, ktorí používali napríklad pinzety na starostlivé umiestnenie každej súčiastky na určené miesto na doske PCB. Tento ručný proces bol však časovo náročný a pracne náročný, čo často viedlo k dlhším dodacím lehotám, zvýšenému zaťaženiu očí a únave technikov.
Na riešenie týchto výziev a zvýšenie efektívnosti montáže a výroby doskových spojov boli zavedené roboty typu pick-and-place. Tieto automatizované robotické systémy revolučne zmenili priemysel tým, že zjednodušili proces umiestňovania súčiastok. Využitím programovaných inštrukcií a pokročilých systémov strojového videnia môžu roboty typu pick-and-place presne a rýchlo umiestňovať súčiastky na dosku s vysokou presnosťou.

Q: Je reflow pec nevyhnutná v linkovej montáži doskových spojov?
A: Dôležitým prvkom procesu SMT montáže je použitie komerčných reflow pecí. Tieto pece využívajú kontrolovaný cyklus zohrievania a chladenia na spoľahlivé pripevnenie súčiastok na dosku. Pri výbere dodávateľa služieb odporúčame zohľadniť počet teplotných zón jeho zariadení.
Pre hobby projekty alebo montáž v malom rozsahu možno pri spájkovaní použiť spájkovaciu pištoľ. Tento ručný nástroj umožňuje presné aplikovanie tepla na roztavenie spájky a vytvorenie elektrických spojov medzi súčiastkami a doskou.