כל הקטגוריות

לוחות פסיביים סטנדרטיים

פסקי PCB אמינים לאלקטרוניקה תעשייתית/אוטומotive/צרכנית/רפואית. עיצוב עמיד ו저 עלות מבוסס FR4 עם חיבורים מדויקים — בשילוב עם יצירת דמויות ב-24 שעות, משלוח מהיר, תמיכה ב-DFM ובדיקות AOI.
 
✅ תשתית FR4

✅ תאימות אוניברסלית למספר תעשיות

✅ אימות איכות לביצועים עקביים

תֵאוּר

משמעותם של לוחות פסיביים סטנדרטיים

לוחות פסיבים סטנדרטיים מציינים לוחות חיבור מודפסים שמיוצרים על פי مواصفות תקן של התעשייה, תוך שימוש בתהליכים בוגרים וחומרי גלם קונבנציונליים. הם מושג ייחסי ביחס ללוחות פסיבים מיוחדים. המאפיינים המרכזיים שלהם הם רב-תכליתיות גבוהה, תהליכים סטנדרטיים ועלות נשלטת. הם עונים בעיקר על צורכי החיבור הבסיסיים של מעגלים בסצנarios נפוצים כמו אלקטרוניקה לצרכן ובקרה תעשייתית.

01-(44).jpg

סטנדרטיזציה של חומר ה nền

השימוש הנפוץ ביותר הוא בלוח זכוכית אפוקסי FR-4 (מהווה יותר מ-90% מסך הלוחות הסטנדרטיים), בעוד שקרטון פנולי (FR-1/FR-2) משמש במספר קטן של יישומים. ביצועי החומר עומדים בדרישות הכלליות של תקנים של IPC (איגוד התעשייה האלקטרונית הבינלאומי), UL ואחרים. למשל, ל-FR-4 יש טמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) של כ-130~150°С, מוליכות תרמית של 0.3~0.5 וואט/(מ'・ק') תקני IPC, UL ותקנים אחרים. לדוגמה, FR-4 יש לו טמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) של כ-130~150℃, מוליכות תרמית של 0.3~0.5 וואט/(מ'・ק') ו קבוע דיאלקטרי (Dk) של 4.2 ~ 4.7@ 1GHz. יש לו ביצועים יציבים ועלות נמוכה.

סטנדרטיזציה של תהליכים

עקבת אחר תהליכי ייצור מוסדיים של PCB שמתקבלים ברחבי העולם (הכנה חומרית → קידור → ציפוי נחושת → ציפוי אלקטרוליטי → חשיפה → חריטה → מסכת לحام → טיפול במשטח → צביעה → בדיקה), פרמטרי עיבוד ו דרישות דיוק הן סטנדרטיות בתעשייה:

· רוחב קו/מרווח סטנדרטי: ≥0.1 מ"מ (4mil);

· קוטר חור מינימלי: ≥0.3 מ"מ;

· טיפול במשטח: מעדיף תהליכים סטנדרטיים כגון HASL (למינציה תרמית), ENIG (גilded ניקל-אינדוקציה), וציפוי ניקל-זהב;

· מספר שכבות: בעיקר לוחות חד-צדדיים/דו-צדדיים, לוחות רב-שכבות (4~8 שכבות) גם כן בתחום הסטנדרטי (יותר מ-12 שכבות מסווגים לרוב כ-PCBs מתקדמים).

PCB制造工艺.jpg

ההבדל המרכזי בין PCB רגילים לבין PCB מיוחדים

לוחות פסיביים סטנדרטיים פסקי PCB מיוחדים
תשתית לוח סיבי זכוכית עם רזינית אפוקסי FR-4, לוח נייר פנולי חומר קרמי, תערובות PTFE, פוליאימיד (PI) וכו'
מאפייני תהליך ממוסגר בסטנדרט מלא, עם תשואה גבוהה בייצור המוני (≥98%) תהליכים מותאמים אישית, שחלקם מחייבים ציוד מיוחד
התמקדות בביצועים חיבור מעגל בסיסי, ללא דרישות ביצועים מיוחדות ה cumplment של דרישות מיוחדות כגון פיזור חום, תדר גבוה, גמישות ועמידות בטמפרטורות גבוהות
עלות עלות נמוכה (עלות תשתית FR-4 היא רק 1/10 מעלות PCB קרמי) גבוה (עלות הסובסטרט ותהליך הייצור היא פי 5 עד 50 מזו של לוחות PCB סטנדרטיים)
מקרים מתאימים חיבור מעגל סטנדרטי (הספק נמוך, תדר נמוך, סביבת טמפרטורה רגילה) תקשורת בתדר גבוה, פיזור חום בעל הספק גבוה, סביבות קיצוניות ומבנים לא רגילים

产品图2.jpg

סוגים נפוצים

מיווג לפי מספר שכבות:

· פלטה חד-צדדית: רק צד אחד מכיל חיווט, העלות הנמוכה ביותר, מתאימה לدوائر פשוטות;

· פלטה דו-צדדית: שני הצדדים מכילים חיווט, מחוברים באמצעות חורים מעבירים, הסוג הנפוץ של פלטה סטנדרטית;

· פלטה רב-שכבות (4-8 שכבות): כולל חיווט של שכבת פנים, מתאים ל המעגלים מורכבים, עדיין בקטגוריה הסטנדרטית.

· מסווג על פי מבנה: כולם PCB קשיחים (PCB גמישים הם PCB מיוחדים), עם צורה קבועה ולא ניתן לקنع אותם.

יתרונות

לוחות PCB סטנדרטיים (במיוחד מבוססים על תשתית FR-4) הפכו לסוג הנפוץ ביותר של לוחות מעגלים בהתקנים אלקטרוניים, בזכות מאפייניהם המרכזיים של סטנדרטיזציה, רב-תכליות ויעילות עלות גבוהה. היתרונות הספציפיים שלהם הם כדלקמן:

יתרון עלות מיטבי

· עלות תשתית נמוכה: לוח זכוכית אפוקסי FR-4 הוא כיום תשתית ה-PCB עם 욥 הייצור המונפש הגדול ביותר. מחיר החומר الخام הוא רק 1/10 עד 1/50 מזה של תשתיות מיוחדות כגון קרמיקה ו-Rogers, ו האספקה יציבה;

· עלות תהליך נמוכה: הוא משתמש בתהליך ייצור סטנדרטי לחלוטין, ללא צורך בציוד מיוחד או בתהליכים מותאמים אישית, ושיעור התפוקה בהיקף גדול מגיע ל-98% או יותר, מה שמפחית עוד יותר את עלות היחידה;

· עלות נמוכה באספקה: היצע השוק מספיק, והשרשראות התעשייתיות שלמעלה ולמטה מהותיות (לוח, עיבוד, בדיקה).

ניתן להשיג מחיר ליחידה נמוך גם לקניית כמויות קטנות ובינוניות, מה שמתאים למוצרים רגישים למחיר כמו אלקטרוני צרכן וכלי בית קטנים.

מערכת תקינה מפותחת

· תכנון מוסטנדר: בהתבסס על תקנים עולמיים מוכרים כמו IPC-2221 ו-UL, מעצבים יכולים להשתמש ישירות בספריות עיצוב מוכנות ללא צורך באימות חוזר;

· תהליך מוסטנדר: מניצוץ וריפוד אלקטרוכימי ועד לסיוע בהלחמה וליצוק, לכל התהליכים יש תקנים תעשייתיים ברורים, ופסקי(PCBs) סטנדרטיים המיוצרים על ידי יצרנים שונים הם תואמים מאוד, ולכן אין צורך להתאים את העיצוב בעת שינוי ספקים;

· בדיקה מוסטנדרת: תהליכי אימות כגון בדיקת רציפות, בדיקת בידוד ובדיקת לحامיות מאוחדים, ואיכות המוצר יכולה להימדד ולהתעדף, מה שפוחת את סיכוני האיכות.

טווח רחב של גמישות והתאמה

· התאמה לסצנarios:

מכסה למעלה מ-90% של התקנים אלקטרוניים קונבנציוניים, כולל אלקטרוניקה לצרכן (טלוויזיות, ראוטרים), בקרת תעשייתית (PLC רגילה), ציוד משרדי (מדפסות) ואלקטרוניקה לרכב (מערכות בידור ברכב) מבטל את הצורך בהתאמה אישית למקרים בודדים.

· תאימות רכיבים:

תומך בכל הרכיבים המארוזים באופן קונבנציונלי, מתאים לIODevice תהליך לحام נפוצים כגון THT ו-SMT, ומציע גמישות עיצוב גבוהה.

· כיסוי שכבות:

מהפריטים החד-צדדיים ועד לפריטים בעלי שמונה שכבות, כולם נחשבים ללוחות PCB סטנדרטיים, ומספקים את הצרכים ממدار פשוט עד מدار מורכב.

ביצועים בסיסיים יציבים

· ביצועים חשמליים אמינים: קבוע דיאלקטרי יציב, עוצמת בידוד עומדת בדרישות של מעגלים חשמליים נמוכים/גבוהי מתח קונבנציונליים, והעברת אותות הפסד זניח בסצnenARIOS בתדר נמוך (<2GHz);

· עומד בסטנדרטים של ביצועים מכניים: קשיחות גבוהה ולא מתעוות בקלות, לוח FR-4 בקיזוז 1.6 מ"מ יכול לעמוד במתחי ההתקנה הקונבנציונליים, וממלא ומקיים את דרישות התמיכה המבנית של הציוד;

· התאמה לסביבה: הביצועים נשארים יציבים לאורך זמן בתנאי טמפרטורה רגילים (-20℃~85℃) ובסביבה יבשה, מתאימים לתנאי שימוש של רוב הציוד האלקטרוני הפנימי.

אספקה ונעילול נוחים

· מחזור ייצור קצר: תהליכים סטנדרטיים מבטלים את הצורך בפיתוח מותאם, עם מחזורי אספקה להזמנות קטנות ובינוניות תוך 3-5 ימים בלבד, מהיר בהרבה מלוחות PCB מיוחדים;

· מגוון רחב של ספקים: עשרות אלפי יצרני PCB סטנדרטיים ברחבי העולם, החל ממפעלים גדולים ועדワークשופים קטנים, מספקים מרחב רב למשא ומתן לקונים;

· שירות ותחזוקה נוחים לאחר המכירה: لوحות PCB סטנדרטיים מציעים עלויות נמוכות לזיהוי תקלות והחלפה, המאפשרים לצוותי תחזוקה לזהות במהירות מעגלים ולחלף רכיבים, ובכך מצמצמים את זמן השבתת הציוד פחות תחזוקה.

עיצוב וייצור עם מחסום נמוך

סף עיצוב נמוך: מהנדסים אינם צריכים לשלוט בתכונות של מצעים מיוחדים; ידע הנדסי אלקטרוני רגיל מספיק לסיים את העיצוב. סף ייצור נמוך: גם מפעלים קטנים ובינוניים יכולים להשיג ייצור массלי באמצעות ציוד סטנדרטי, ללא צורך בצורך בציוד יקר השקעה, מה שמדחוף את העלויות למטה עוד יותר.

יכולת ייצור של RPCB קשיח

פריט RPCB HDI
רוחב קו מינימלי/מרווח בין קווים 3MIL/3MIL(0.075mm) 2MIL/2MIL(0.05MM)
קוטר חור מינימלי 6MIL(0.15MM) 6MIL(0.15MM)
פתח מינימלי למניעת הלחמה (צד אחד) 1.5MIL (0.0375MM) 1.2MIL (0.03MM)
גשר מינימלי של שכבת עמידות ללחימור 3MIL (0.075MM) 2.2MIL (0.055MM)
יחס גובה/קוטר חור מירבי 0.417361111 0.334027778
דיוק בקרת אימפדנס +/-8% +/-8%
עובי גימור 0.3-3.2MM 0.2-3.2MM
גודל לוח מקסימלי 630MM*620MM 620MM*544MM
עובי נחושת מוגמר מירבי 6OZ(210UM) 2OZ(70UM)
עובי לוח מינימלי 6MIL(0.15MM) 3MIL(0.076MM)
שכבה מקסימלית 14 שכבות 12 שכבות
טיפול שטח HASL-LF, OSP, זהב שיקוע, טin שיקוע, ארגנטום שיקוע זהב שיקוע, OSP, זהב שיקוע סלקטיבי,
הדפסת פחמן
גודל חור לייזר מינימלי/מקסימלי / 3MIL / 9.8MIL
סובלנות גודל חור לייזר / 0.1



产线.jpg

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.
אימייל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.
אימייל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000