برد مدار چاپی استاندارد
بردهای مدار استاندارد قابل اعتماد برای الکترونیک صنعتی/اتومبیلی/مصرفکننده/پزشکی. طراحی مقرونبهصرفه و بادوام با سубستریت FR4 و مدارهای دقیق — همراه با نمونهسازی 24 ساعته، تحویل سریع، پشتیبانی DFM و تست AOI.
✅ سوبستریت FR4
✅ سازگاری جهانی چندصنعتی
✅ اعتبارسنجی کیفیت برای عملکرد یکنواخت
توضیح
معنای برد مدار چاپی استاندارد
بردهای مدار چاپی استاندارد عموماً به صفحههای مدار چاپی اشاره دارند که بر اساس مشخصات استاندارد صنعتی و با استفاده از فرآیندهای بالغ و بسترهای متداول تولید شدهاند. این مفهوم در مقابل برد مدار چاپی تخصصی قرار دارد. ویژگیهای اصلی آن شامل انعطافپذیری بالا، فرآیندهای استاندارد و هزینههای قابل کنترل است. این محصولات عمدتاً نیازهای اتصال مداری پایه در سناریوهای رایجی مانند الکترونیک مصرفی و کنترل صنعتی را برآورده میکنند.

استانداردسازی بستر
در بیشتر موارد از برد شیشهای اپوکسی FR-4 (که بیش از ۹۰٪ از کل برد مدار چاپی استاندارد را تشکیل میدهد) استفاده میشود، در حالی که در تعداد محدودی از کاربردها از برد کاغذی فنولیک (FR-1/FR-2) استفاده میگردد. عملکرد بستر مطابق با الزامات عمومی است. استانداردهای IPC، UL و سایر استانداردها. به عنوان مثال، FR-4 دارای دمای انتقال شیشهای (Tg) در حدود 130 تا 150 درجه سانتیگراد و هدایت حرارتی 0.3 تا 0.5 وات بر متر کلوین است و ثابت دیالکتریک (Dk) در محدوده 4.2 تا 4.7@1GHz است. این ماده دارای عملکرد پایدار و هزینه پایین میباشد.
استانداردسازی فرآیند
پیروی از فرآیندهای جهانی پذیرفتهشده در تولید برد مدار چاپی (آمادهسازی مواد → سوراخکاری → آبنشانی مس → الکتروپلیتینگ → نوردهی → خراش → عایقبندی → پرداخت سطح → قالبگیری → تست)، پارامترهای فرآیند و نیازمندیهای دقت که همگی در صنعت استاندارد شدهاند:
· عرض/فاصله خط استاندارد: ≥0.1 میلیمتر (4mil);
· قطر حداقلی سوراخ: ≥0.3 میلیمتر;
· پرداخت سطح: ترجیح میدهد که از فرآیندهای استاندارد شده مانند HASL (لایهگذاری سریع آهن)، ENIG (طلا تزریقی مهندسی) و روکش نیکل-طلا استفاده شود؛
· تعداد لایهها: عمدتاً برد تکطرفه/دوطرفه، برد چندلایه (4 تا 8 لایه) نیز در محدوده استاندارد قرار دارد (بردهای بیش از 12 لایه عمدتاً در دسته برد بالا قرار میگیرند).

تفاوت اصلی بین مدارهای چاپی استاندارد و مدارهای چاپی خاص
| برد مدار چاپی استاندارد | مدارهای چاپی تخصصی | ||||
| پایه | ماده فیبرگلاس اپوکسی FR-4، مقوا فنولیک | سرامیک، ترکیبات PTFE، پلیایمید (PI) و غیره. | |||
| ویژگی های فرآیند | کاملاً استانداردشده، با بازده تولید انبوه بالا (≥98%). | فرآیندهای سفارشی، که برخی از آنها نیازمند تجهیزات تخصصی هستند. | |||
| تمرکز بر عملکرد | اتصال مدار پایه، بدون نیاز به عملکرد خاص. | برآوردن نیازهای ویژه مانند دفع حرارت، فرکانس بالا، انعطافپذیری و مقاومت در برابر دمای بالا | |||
| هزینه | هزینه کم (زیرلایه FR-4 تنها یک دهم هزینه برد سرامیکی را دارد) | زیاد (هزینه زیرلایه و فرآیند تولید 5 تا 50 برابر بیشتر از برد استاندارد است) | |||
| سناریوهای کاربردی | اتصال مدار استاندارد (توان پایین، فرکانس پایین، محیط دمای عادی) | ارتباطات فرکانس بالا، دفع توان بالا، محیطهای شدید و ساختارهای غیرمعمول | |||

انواع رایج
طبقهبندی بر اساس تعداد لایهها:
· برد تکطرفه: فقط یک طرف آن دارای مدار است، کمترین هزینه را دارد و برای مدارهای ساده مناسب است؛
· برد مدار چاپی دوطرفه: هر دو طرف دارای مدار هستند و از طریق سوراخهای متصل (vias) به هم پیوند خوردهاند؛ این نوع رایجترین نوع برد مدار چاپی استاندارد محسوب میشود.
· برد مدار چاپی چندلایه (4 تا 8 لایه): شامل مدارهای لایه داخلی است و برای مدارهای پیچیده مناسب است، اما همچنان در دسته استاندارد قرار دارد.
· طبقهبندی بر اساس ساختار: همه آنها برد مدار چاپی صلب هستند (بردهای انعطافپذیر PCBهای ویژه محسوب میشوند)، با شکل ثابت و غیرقابل خم شدن.
مزایا
بردهای مدار چاپی استاندارد (عمدتاً مبتنی بر زیرلایه FR-4) به دلیل ویژگیهای کلیدی خود شامل استانداردسازی، کاربرد گسترده و هزینه بسیار مقرونبهصرفه، به پرکاربردترین نوع برد مدار در دستگاههای الکترونیکی تبدیل شدهاند. مزایای مشخص آنها به شرح زیر است:
مزیت نهایی از نظر هزینه
· هزینه پایین زیرلایه: صفحه فیبرگلاس اپوکسی FR-4 در حال حاضر برد مدار چاپی با بزرگترین مقیاس تولید انبوه است. قیمت مواد اولیه آن تنها 1/10 تا 1/50 زیرلایههای ویژه مانند سرامیک و روگرز است و عرضه پایدار است؛
· هزینه فرآیند پایین: این فرآیند بهطور کامل از فرآیند تولید استاندارد شده استفاده میکند و نیازی به تجهیزات خاص یا فرآیندهای سفارشی ندارد و بازده تولید انبوه آن به 98٪ یا بیشتر میرسد که این امر هزینه واحد را بیشتر کاهش میدهد؛
· هزینه خرید پایین: عرضه در بازار کافی است و زنجیرههای صنعتی بالادستی و پاییندستی بلوغ یافتهاند (ورق، پردازش، آزمون).
حتی برای خریدهای دستهای کوچک و متوسط نیز میتوان قیمت واحد پایینی به دست آورد که آن را مناسب محصولات حساس به هزینه مانند الکترونیک مصرفی و لوازم خانگی کوچک میسازد.
سیستم استانداردسازی بلوغ یافته
· استانداردسازی طراحی: با پیروی از استانداردهای جهانی شناختهشده مانند IPC-2221 و UL، طراحان میتوانند مستقیماً از کتابخانههای طراحی آماده استفاده کنند و نیازی به تأیید مجدد ندارند؛
· استانداردسازی فرآیند: از حفاری و الکتروپلیتینگ تا سولدر مسکینگ و قالبگیری، تمام فرآیندها استانداردهای صنعتی مشخصی دارند و برد مدار چاپی استاندارد تولید شده توسط تولیدکنندگان مختلف از سازگاری بسیار بالایی برخوردار است، بنابراین هنگام تغییر تأمینکننده نیازی به تنظیم مجدد طراحی نیست؛ نیازی به تنظیم مجدد طراحی هنگام تغییر تأمینکننده نیست؛
· استانداردسازی آزمون: فرآیندهای تأیید مانند آزمون اتصال الکتریکی، آزمون عایقبندی و آزمون قابلیت لحیمکاری یکسان هستند و کیفیت محصول قابل کمّیسازی و ردیابی است که خطرات کیفی را کاهش میدهد.
گستره وسیعی از کاربردهای متنوع و سازگاری
· سازگاری با سناریوها:
پوشش بیش از 90 درصد از دستگاههای الکترونیکی متداول، از جمله الکترونیک مصرفی (تلویزیونها، مودمها)، کنترل صنعتی (PLCهای معمولی)، تجهیزات دفتری (چاپگرها) و الکترونیک خودرو (سیستمهای سرگرمی داخل خودرو) را شامل میشود، حذف نیاز به شخصیسازی برای سناریوهای تکی.
· سازگاری قطعه:
پشتیبانی از تمام قطعات بستهبندیشده متعارف، سازگار با فرآیندهای اصلی لحیمکاری مانند THT و SMT، و ارائه انعطافپذیری بالا در طراحی.
· پوشش لایه:
از برد تکطرفه تا برد 8 لایه، همه در دسته برد استاندارد قرار میگیرند و نیازهای مدارهای ساده تا پیچیده را برآورده میکنند.
عملکرد پایه پایدار
· عملکرد الکتریکی قابل اعتماد: ثابت دیالکتریک پایدار، استحکام عایقی مطابق با الزامات مدارهای ولتاژ پایین/ولتاژ بالا متعارف و انتقال سیگنال در شرایط کمفرکانس (<2GHz) ناچیز است؛
· مطابقت با استانداردهای عملکرد مکانیکی: سختی بالا و تغییر شکل ناپذیری، برد FR-4 به ضخامت 1.6 میلیمتر میتواند تحمل تنشهای نصب معمولی را داشته باشد و نیازهای تکیهگاه ساختاری تجهیزات را برآورده سازد;
· سازگاری با محیط زیست: عملکرد طولانیمدت در دمای معمولی (-20℃ تا 85℃) و محیط خشک کاهش نمییابد و برای شرایط استفاده اغلب تجهیزات الکترونیکی داخلی مناسب است.
تأمین آسان زنجیره تأمین و تحویل
· چرخه تولید کوتاه: فرآیندهای استاندارد شده، نیاز به توسعه سفارشی را حذف میکنند و چرخه تحویل سفارشهای کوچک تا متوسط تنها در 3 تا 5 روز انجام میشود که بسیار سریعتر از بردهای تخصصی است؛
· انتخاب گسترده از تأمینکنندگان: دهها هزار تولیدکننده استاندارد برد مدار چاپی در سراسر جهان، از کارخانههای بزرگ تا کارگاههای کوچک، فضای قابل مذاکره زیادی برای خریداران فراهم میکنند.
· خدمات پس از فروش و نگهداری آسان: بردهای مدار چاپی استاندارد، هزینه کمی برای تشخیص خرابی و تعویض دارند و امکان شناسایی سریع مدارها و جایگزینی قطعات را برای پرسنل نگهداری فراهم میکنند و بدین ترتیب زمان توقف تجهیزات را کاهش میدهند. هزینههای تعمیر و نگهداری.
طراحی و تولید با موانع پایین
آستانه پایین طراحی: مهندسان نیازی به تسلط بر ویژگیهای بسترهای خاص ندارند؛ دانش عادی مهندسی الکترونیک کافی است تکمیل طراحی. آستانه تولید پایین: کارخانههای کوچک و متوسط نیز میتوانند از طریق تجهیزات استاندارد به تولید انبوه دست یابند بدون اینکه نیاز به تجهیزات پیشرفته داشته باشند بیشتر کاهش دهند.
قابلیت تولید برد مدار چاپی سخت
| مورد | RPCB | HDI | |||
| حداقل عرض خط/فاصله بین خطوط | 3MIL/3MIL(0.075mm) | 2MIL/2MIL(0.05MM) | |||
| قطر حداقل سوراخ | 6MIL(0.15MM) | 6MIL(0.15MM) | |||
| حداقل بازشود مقاومت از ماسهزنی (تکطرفه) | 1.5 میل (0.0375 میلیمتر) | 1.2 میل (0.03 میلیمتر) | |||
| کمترین پل مقاومت لحیم | 3 میل (0.075 میلیمتر) | 2.2 میل (0.055 میلیمتر) | |||
| حداکثر نسبت جنبهای (ضخامت/قطر سوراخ) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| دقت کنترل امپدانس | +/-8% | +/-8% | |||
| ضخامت نهایی | 0.3-3.2 میلیمتر | 0.2-3.2 میلیمتر | |||
| بزرگترین اندازه تخته | 630 میلیمتر × 620 میلیمتر | 620 میلیمتر × 544 میلیمتر | |||
| حداکثر ضخامت مس نهایی | 6 اونس (210 میکرون) | 2 اونس (70 میکرون) | |||
| حداقل ضخامت برد | 6MIL(0.15MM) | 3 میل (0.076 میلیمتر) | |||
| حداکثر تعداد لایه | 14 لایه | 12 لایه | |||
| درمان سطحی | HASL-LF، OSP، طلای غوطهوری، قلع غوطهوری، نقره غوطهوری | طلای غوطهوری، OSP، طلای غوطهوری انتخابی، | |||
| چاپ کربنی | |||||
| حداقل/حداکثر اندازه سوراخ لیزری | / | 3 میل / 9.8 میل | |||
| tolerانس اندازه سوراخ لیزری | / | 0.1 |
