Standardna pločica za tiskane sklopove
Pouzdane standardne PCB ploče za industrijsku/automobilsku/potrosačku/медицинскku elektroniku. Rentabilan, izdržljiv dizajn na bazi FR4 s preciznom elektronikom — uz mogućnost prototipiranja u roku od 24 sata, brzu isporuku, podršku DFM-u i AOI testiranje.
✅ Substrat FR4
✅ Univerzalna kompatibilnost za više industrija
✅ Validacija kvalitete za dosljedan rad
Opis
Značenje standardnih tiskanih ploča
Standardne ploče s tiskanim spojevima općenito se odnose na ploče s tiskanim spojevima koje su proizvedene prema standardnim specifikacijama industrije, koristeći zrele procese i uobičajene podloge. To je koncept u odnosu na specijalizirane ploče s tiskanim spojevima. Njihove osnovne karakteristike su visoka univerzalnost, standardizirani procesi i kontrolirani troškovi. Uglavnom zadovoljavaju osnovne potrebe za povezivanjem sklopova u uobičajenim primjenama poput potrošačke elektronike i industrijske kontrole.

Standardizacija podloge
Uobičajeno se koristi epoksidna smola s armiranjem staklenim vlaknima FR-4 (čini više od 90% ukupnog broja standardnih ploča s tiskanim spojevima), dok se fenolna papirnata ploča (FR-1/FR-2) koristi u nekoliko primjena. Svojstva podloge zadovoljavaju opće standarde IPC-a (Međunarodne udruge za elektroničku industriju), UL-a i drugih. Na primjer, FR-4 ima temperaturu staklastog prijelaza (Tg) oko 130~150℃, toplinsku vodljivost 0,3~0,5 W/(m·K) i u skladu s člankom 3. stavkom 1. Primjerice, FR-4 ima temperaturu staklenog prijelaza (Tg) od oko 130 ~ 150 °C, toplinsku provodljivost od 0,3 ~ 0,5 W/ ((m・K) i dielektričnu konstantu (Dk) od 4,2~4,7@1GHz. Ima stabilna svojstva i niske troškove.
Standardizacija procesa
Slijedeći globalno prihvaćene procese proizvodnje tiskanih ploča (priprema materijala → bušenje → bakrenje → galvanizacija → ekspozicija → tračenje → solder maska → površinska obrada → kalibracija → testiranje), parametri obrade i zahtjevi za preciznošću su standardizirani unutar industrije:
· Standardna širina trake/razmak: ≥0,1 mm (4 mil);
· Minimalni promjer rupe: ≥0,3 mm;
· Površinska obrada: Preferiraju se standardizirani procesi kao što su HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) i nikal-zlatno prevlačenje;
· Broj slojeva: Uglavnom jednostrane/dvostrane ploče, višeslojne ploče (4~8 slojeva) također su unutar standardnog raspona (više od 12 slojeva uglavnom se svrstava u visokokvalitetne tiskane ploče).

Osnovna razlika između standardnih tiskanih ploča i posebnih tiskanih ploča
| Standardna pločica za tiskane sklopove | Posebne tiskane ploče | ||||
| složeni materijali | Ploča od stakloplastike s epoksidnom smolom FR-4, fenolno papirnato vlakno | Keramika, PTFE kompoziti, poliimid (PI) itd. | |||
| Karakteristike procesa | Potpuno standardizirano, s visokim prinosom masovne proizvodnje (≥98%) | Prilagođeni procesi, za neke je potrebna posebna oprema | |||
| Fokus na performanse | Osnovna veza kruga, bez posebnih zahtjeva za performansama | Ispunjava posebne zahtjeve poput hlađenja, visoke frekvencije, fleksibilnosti i otpornosti na visoke temperature | |||
| trošak | Niska cijena (supstrat FR-4 košta samo 1/10 keramičkih tiskanih ploča) | Visoka (cijena supstrata i proizvodnog procesa je 5 do 50 puta veća od standardnih tiskanih ploča) | |||
| Primjenjive scenarije | Standardna veza kruga (niska snaga, niska frekvencija, normalna temperatura okoline) | Komunikacija visoke frekvencije, rasipanje topline velike snage, ekstremni uvjeti i nepravilne strukture | |||

Uobičajeni tipovi
Klasifikacija prema broju slojeva:
· Jednostrana PCB ploča: Samo jedna strana ima električne vodove, najniža cijena, pogodna za jednostavne sklopove;
· Dvostrana PCB ploča: Obje strane imaju električne vodove, međusobno povezane putem provrta, glavni tip standardne PCB ploče;
· Višeslojna PCB ploča (4-8 slojeva): Uključuje unutarnje slojeve s električnim vodovima, pogodna za složene sklopove, još uvijek unutar standardne kategorije.
· Klasifikacija prema strukturi: Svi su kruti PCB-ovi (fleksibilni PCB-ovi su posebni PCB-ovi), s fiksnim oblikom i ne mogu se savijati.
Prednosti
Standardni PCB-ovi (primarno zasnovani na podlozi FR-4) postali su najčešće korištena vrsta ploče u elektroničkim uređajima zbog svojih ključnih karakteristika: standardizacije, univerzalnosti i visoke isplativosti. Njihove specifične prednosti su sljedeće:
Konačna prednost u cijeni
· Niska cijena podloge: Ploča od epoksidne smole i staklene vlaknine FR-4 trenutno je PCB podloga s najvećom serijskom proizvodnjom. Cijena sirovine je samo 1/10 do 1/50 u odnosu na posebne podloge poput keramike i Rogersa, i dostava je stabilna;
· Niska cijena procesa: Koristi se u potpunosti standardizirani proizvodni proces, bez potrebe za posebnom opremom ili prilagođenim postupcima, a stopa ispravnosti masovne proizvodnje iznosi 98% ili više, što dodatno smanjuje jediničnu cijenu;
· Niska nabavna cijena: Tržišna ponuda je dovoljna, a gornji i donji dio industrijskog lanca su zreli (ploča, obrada, testiranje).
Niska jedinična cijena može se postići čak i kod kupnje manjih i srednjih serija, što ga čini prikladnim za proizvode osjetljive na troškove, poput potrošačke elektronike i malih kućanskih aparata.
Zrela standardizacijska sustava
· Standardizacija dizajna: Prateći globalno priznate standarde kao što su IPC-2221 i UL, dizajneri mogu izravno koristiti zrele biblioteke dizajna bez ponovne provjere;
· Standardizacija procesa: Od bušenja i galvanizacije do nanošenja solder maskirajuće tvari i oblikovanja, svi procesi imaju jasne industrijske standarde, a standardne pločice PCB proizvedene od strane različitih proizvođača visoko su kompatibilne, tako da ne postoji potreba za prilagodbom dizajna prilikom promjene dobavljača;
· Standardizacija testiranja: Postupci provjere, poput testa kontinuiteta, izolacije i sposobnosti lemljenja, su ujednačeni, a kvaliteta proizvoda može se kvantificirati i pratiti, smanjujući rizike vezane uz kvalitetu.
Širok raspon univerzalnosti i prilagodljivosti
· Prilagodljivost scenarijima:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Komponente kompatibilne:
Podržava sve konvencionalno pakirane komponente, prilagođavajući se standardnim procesima lemljenja kao što su THT i SMT, nudeći visoku fleksibilnost dizajna.
· Pokrivenost slojevima:
Od jednostranjenih ploča do 8-slojnih ploča, sve spadaju u standardnu kategoriju PCB-a, zadovoljavajući potrebe svega, od jednostavnih krugova do složenih krugova.
Stabilne osnovne performanse
· Pouzdane električne performanse: Stabilna dielektrična konstanta, čvrstoća izolacije ispunjava zahtjeve konvencionalnih nizko-/visokonapetostnih kola i prijenos signala gubitak je zanemariv u niskofrekventnim (<2GHz) scenarijima;
· Zadovoljava standarde mehaničkih svojstava: Visoka tvrdoća i ne lako deformirati, 1,6 mm debljine FR-4 PCB može izdržati konvencionalni instalacije napore, susret zahtjeve za strukturnom podlogom opreme;
· Prilagodba okolišu: Dugotrajna performansa se ne smanjuje pri normalnoj temperaturi (-20℃~85℃) i suhom okolišu, pogodno za uvjete korištenja većine unutarnje elektroničke opreme.
Pogodnost opskrbne mreže i isporuke
· Kratko razdoblje proizvodnje: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.
· Širok izbor dobavljača: Desetine tisuća standardnih proizvođača tiskanih ploča širom svijeta, od velikih tvornica do malih radionica, pružaju dovoljno prostora za pregovore kupcima;
· Pogodna naknadna prodaja i održavanje: Standardne tiskane ploče nude niske troškove otkrivanja kvarova i zamjene, što omogućuje osoblju za održavanje brzo prepoznavanje krugova i zamjenu komponenti, smanjujući vrijeme zaustavljanja opreme troškovi održavanja.
Dizajn i proizvodnja s niskim barijerama
Niski prag projektiranja: Inženjeri ne moraju savladati karakteristike posebnih supstrata; obična znanja iz elektrotehnike su dovoljna za završi dizajn. Niski prag proizvodnje: Male i srednje fabrike također mogu postići masovnu proizvodnju pomoću standardizirane opreme bez visoke opreme daljnje smanjuje troškove.
Rigid RPCB sposobnost proizvodnje
| Stavka | RPCB | HDI | |||
| minimalna širina linije/razmak između linija | 3MIL/3MIL(0,075mm) | 2MIL/2MIL(0,05MM) | |||
| najmanji promjer rupe | 6MIL(0,15MM) | 6MIL(0,15MM) | |||
| minimalni otvor za otpornik lemljenja (jednostrano) | 1,5MIL(0,0375MM) | 1,2MIL(0,03MM) | |||
| minimalni mostić otpornosti lemljenja | 3 MIL (0,075 MM) | 2,2 MIL (0,055 MM) | |||
| maksimalni omjer aspekta (debljina/otvor promjera) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| točnost upravljanja impedancijom | +/-8% | +/-8% | |||
| gotova debljina | 0,3-3,2 MM | 0,2-3,2 MM | |||
| maksimalna veličina ploče | 630 MM * 620 MM | 620 MM * 544 MM | |||
| maksimalna debljina gotove bakrene folije | 6OZ(210UM) | 2OZ(70UM) | |||
| minimalna debljina ploče | 6MIL(0,15MM) | 3MIL(0.076MM) | |||
| maksimalni broj slojeva | 14 slojeva | 12 slojeva | |||
| Obrada površine | HASL-LF, OSP, Imersijsko zlato, Imersijski kosit, Imersijsko srebro | Imersijsko zlato, OSP, selektivno imersijsko zlato | |||
| otisak ugljičnog vlakna | |||||
| Minimalna/maksimalna veličina rupe laserskog proboja | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| tolerancija veličine rupe laserskog proboja | / | 0.1 |
