PCB Piawai
PCB Piawai yang boleh dipercayai untuk elektronik industri/automotif/pengguna/perubatan. Rekabentuk FR4 berkesan dari segi kos, tahan lama dengan litar tepat—dilengkapi prototaip 24 jam, penghantaran pantas, sokongan DFM dan ujian AOI.
✅ Substrat FR4
✅ Keserasian universal pelbagai industri
✅ Pengesahan kualiti untuk prestasi yang konsisten
Penerangan
Maksud PCB Piawai
PCB Piawai secara umum merujuk kepada papan litar bercetak yang dikeluarkan berdasarkan spesifikasi piawaian industri, menggunakan proses matang dan substrat konvensional. Mereka merupakan konsep yang relatif kepada PCB khas. Ciri utamanya termasuk kebolegunaan tinggi, proses piawaian, dan kos yang boleh dikawal. Mereka terutamanya memenuhi keperluan sambungan litar asas bagi senario biasa seperti elektronik pengguna dan kawalan perindustrian.

Piawaian Substrat
Kebanyakan menggunakan papan kaca fiber resin epoksi FR-4 (merangkumi lebih daripada 90% dari jumlah papan PCB piawai), manakala papan kertas fenolik (FR-1/FR-2) digunakan dalam beberapa aplikasi sahaja. Prestasi substrat memenuhi piawaian umum IPC (Persatuan Sambungan Industri Elektronik Antarabangsa), UL dan piawaian lain. piawai IPC, UL dan piawai lain. Sebagai contoh, FR-4 mempunyai suhu peralihan kaca (Tg) sekitar 130~150℃, kekonduksian haba 0.3~0.5 W/(m・K) dan pemalar dielektrik (Dk) 4.2~4.7@1GHz. Ia mempunyai prestasi yang stabil dan kos rendah.
Pempiawaian Proses
Mengikuti proses pembuatan PCB yang diterima secara global (penyediaan bahan → pengeboran → penyaduran tembaga → penyaduran elektro → pendedahan → pengorekan → topeng solder → rawatan permukaan → percetakan → ujian), parameter pemprosesan dan keperluan ketepatan semua telah dipiawaikan dalam industri:
· Lebar/jarak garisan piawai: ≥0.1mm (4mil);
· Diameter lubang minimum: ≥0.3mm;
· Rawatan permukaan: Mengutamakan proses piawaian seperti HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold), dan penyaduran nikel-emas;
· Bilangan lapisan: Kebanyakannya papan tunggal/dua sisi, papan berbilang lapisan (4~8 lapisan) juga termasuk dalam julat piawai (lebih daripada 12 lapisan kebanyakannya diklasifikasikan sebagai PCB premium).

Perbezaan utama antara PCB piawai dan PCB khas
| PCB Piawai | PCB Khas | ||||
| substrat | Papan gentian kaca resin epoksi FR-4, papan kertas fenolik | Seramik, komposit PTFE, polimida (PI), dll. | |||
| Ciri-ciri Proses | Sepenuhnya piawai, dengan hasil pengeluaran besar yang tinggi (≥98%) | Proses tersuai, sebahagiannya memerlukan peralatan khusus. | |||
| Fokus Prestasi | Sambungan litar asas, tiada keperluan prestasi khas. | Memenuhi keperluan khas seperti peresapan haba, frekuensi tinggi, kelenturan, dan rintangan suhu tinggi | |||
| kos | Kos rendah (substrat FR-4 hanya berharga 1/10 daripada papan litar bercetak seramik) | Tinggi (kos substrat dan proses pengeluaran adalah 5 hingga 50 kali ganda daripada papan litar bercetak piawai) | |||
| Situasi Kegunaan | Sambungan litar piawai (kuasa rendah, frekuensi rendah, persekitaran suhu normal) | Komunikasi frekuensi tinggi, peresapan kuasa tinggi, persekitaran ekstrem, dan struktur tidak sekata | |||

Jenis umum
Dikelaskan mengikut bilangan lapisan:
· PCB Satu Sisi: Hanya satu sisi mempunyai litar, kos terendah, sesuai untuk litar ringkas;
· PCB Dua Sisi: Kedua-dua sisi mempunyai litar, saling bersambung melalui via, jenis utama PCB piawai;
· PCB berbilang lapisan (4-8 lapisan): Merangkumi litar lapisan dalaman, sesuai untuk litar yang kompleks, masih dalam kategori piawai.
· Dikelaskan mengikut struktur: Semuanya adalah PCB tegar (PCB fleksibel merupakan PCB khas), dengan bentuk tetap dan tidak boleh dibengkokkan.
Kelebihan
PCB piawai (terutamanya berasaskan substrat FR-4) telah menjadi jenis papan litar yang paling meluas digunakan dalam peranti elektronik kerana ciri terasnya seperti piawaian, keserbagunaan, dan kos yang sangat berkesan. Kelebihan khususnya adalah seperti berikut:
Kelebihan kos utama
· Kos substrat rendah: Papan gentian kaca resin epoksi FR-4 kini adalah substrat PCB dengan skala pengeluaran besar terbesar. Harga bahan asasnya hanya 1/10 hingga 1/50 daripada substrat khas seperti seramik dan Rogers, dan bekalan adalah stabil;
· Kos proses rendah: Ia menggunakan proses pembuatan yang sepenuhnya piawai, tanpa memerlukan peralatan khas atau proses tersuai, dan hasil pengeluaran pukal adalah setinggi 98% atau lebih, seterusnya mengurangkan kos seunit;
· Kos pembelian rendah: Bekalan pasaran adalah mencukupi, dan rantaian industri hulu dan hilir adalah matang (papan, pemprosesan, pengujian).
Harga seunit yang rendah boleh diperoleh walaupun untuk pembelian pukal kecil dan sederhana, menjadikannya sesuai untuk produk sensitif terhadap kos seperti elektronik pengguna dan perkakas rumah kecil.
Sistem piawaian yang matang
· Piawaian reka bentuk: Mengikut piawaian antarabangsa yang diiktiraf secara meluas seperti IPC-2221 dan UL, pereka boleh terus menggunakan perpustakaan reka bentuk yang telah matang tanpa pengesahan semula;
· Piawaian proses: Daripada pengeboran dan penyaduran sehingga pelapisan solder dan percetakan, semua proses mempunyai piawaian industri yang jelas, dan PCB piawai yang dihasilkan oleh pengilang berbeza adalah sangat serasi, jadi tiada perlu menyesuaikan rekabentuk apabila menukar pembekal;
· Piawaian pengujian: Proses pengesahan seperti ujian kesinambungan, ujian penebatan, dan ujian kebolehansolderan diseragamkan, dan kualiti produk boleh dikuantifikasikan serta dilacak, mengurangkan risiko kualiti.
Julat kegunaan dan kebolehsesuaian yang luas
· Kebolehsesuaian Situasi:
Merangkumi lebih daripada 90% peranti elektronik konvensional, termasuk elektronik pengguna (TV, penghala), kawalan industri (PLC biasa), peralatan pejabat (pencetak), dan elektronik automotif (sistem hiburan dalam kenderaan), menghapuskan keperluan penyesuaian untuk senario tunggal.
· Keserasian Komponen:
Menyokong semua komponen dalam pakej konvensional, sesuai dengan proses pematerian utama seperti THT dan SMT, menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang tinggi.
· Liputan Lapisan:
Dari papan satu sisi hingga papan 8 lapisan, semua terletak dalam kategori PCB piawai, memenuhi keperluan dari litar ringkas hingga litar kompleks.
Prestasi asas yang stabil
· Prestasi elektrik yang boleh dipercayai: Pemalar dielektrik stabil, kekuatan penebat memenuhi keperluan litar voltan rendah/tinggi konvensional, dan penghantaran isyarat kehilangan adalah diabaikan dalam senario frekuensi rendah (<2GHz);
· Memenuhi piawaian prestasi mekanikal: Kekerasan tinggi dan tidak mudah terdeformasi, papan PCB FR-4 setebal 1.6mm mampu menahan tekanan pemasangan konvensional, memenuhi keperluan sokongan struktur peralatan;
· Keupayaan penyesuaian persekitaran: Prestasi jangka panjang tidak merosot dalam suhu biasa (-20℃~85℃) dan persekitaran kering, sesuai untuk keadaan penggunaan kebanyakan peralatan elektronik dalaman.
Rantaian bekalan dan penghantaran yang mudah
· Kitaran pengeluaran yang pendek: Proses piawai menghapuskan keperluan pembangunan khusus, dengan kitaran penghantaran pesanan pukal kecil hingga sederhana hanya dalam 3-5 hari, jauh lebih cepat daripada PCB khas;
· Pelbagai pilihan pembekal: Puluhan ribu pengilang PCB piawai di seluruh dunia, daripada kilang besar hingga bengkel kecil, menyediakan ruang yang luas untuk rundingan bagi pembeli;
· Perkhidmatan selepas jualan dan penyelenggaraan yang mudah: PCB piawai menawarkan kos yang rendah untuk pengesanan kegagalan dan penggantian, membolehkan kakitangan penyelenggaraan mengenal pasti litar dengan cepat dan mengganti komponen, mengurangkan peralatan kos penyelenggaraan.
Reka bentuk dan pengeluaran yang rendah halangan
Ambang reka bentuk rendah: Jurutera tidak perlu menguasai ciri-ciri substrat khas; pengetahuan kejuruteraan elektronik biasa sudah mencukupi untuk menyelesaikan reka bentuk. Tahap pengeluaran rendah: Kilang bersaiz kecil dan sederhana juga boleh mencapai pengeluaran besar melalui peralatan piawai tanpa peralatan tinggi pelaburan, seterusnya menurunkan kos.
Keupayaan Pengeluaran Papan Litar Cetakan Keras
| Item | RPCB | HDI | |||
| lebar garis/jarak antara garis minimum | 3MIL/3MIL(0.075mm) | 2MIL/2MIL(0.05MM) | |||
| diameter Lubang Minimum | 6MIL(0.15MM) | 6MIL(0.15MM) | |||
| bukaan perintang solder minimum (satu sisi) | 1.5MIL(0.0375MM) | 1.2MIL(0.03MM) | |||
| jambatan minimum penahan solder | 3MIL(0.075MM) | 2.2MIL(0.055MM) | |||
| nisbah aspek maksimum (ketebalan/diameter lubang) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| kejituan kawalan impedans | +/-8% | +/-8% | |||
| ketebalan siap | 0.3-3.2MM | 0.2-3.2MM | |||
| saiz papan maksimum | 630MM*620MM | 620MM*544MM | |||
| ketebalan maksimum tembaga siap | 6OZ(210UM) | 2OZ(70UM) | |||
| ketebalan minimum papan | 6MIL(0.15MM) | 3MIL(0.076MM) | |||
| lapisan maksimum | 14 lapisan | 12 lapisan | |||
| Rawatan Permukaan | HASL-LF、OSP 、Emersi Emas、 Emersi Timah 、Emersi Ag | Emersi Emas、OSP、emersi emas pilihan、 | |||
| cetakan karbon | |||||
| Saiz lubang laser min/maks | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| toleransi saiz lubang laser | / | 0.1 |
