Visi kategorijas

Standarta PCB

Uzticamas standarta PCB plates rūpnieciskajai/automobiļu/patēriņa/medicīniskajai elektronikai. Izcena attiecībā uz izmaksām, izturīgs FR4 bāzes dizains ar precīzu elektroniku — kombinācijā ar 24 stundu prototipēšanu, ātru piegādi, DFM atbalstu un AOI testēšanu.
 
✅ FR4 pamatne

✅ Vairāku nozaru universāla savietojamība

✅ Kvalitātes validācija vienmērīgai darbībai

Apraksts

Standarta PCB nozīme

Standarta PCB parasti attiecas uz drukātajām platēm, kas izgatavotas saskaņā ar nozares standarta specifikācijām, izmantojot nobriedušas tehnoloģijas un parastus pamatnes materiālus. Tās ir jēdzieniski pretstatītas speciālajām PCB. To galvenās īpašības ir augsta universālitāte, standartizētas ražošanas metodes un kontrolējamas izmaksas. Tās galvenokārt apmierina pamata elektriskās savienojuma vajadzības parastās lietojumprogrammās, piemēram, patēriņa elektronikā un rūpniecības vadībā.

01-(44).jpg

Pamatnes standartizācija

Galvenokārt tiek izmantots FR-4 epoksīda sveķu stiklšķiedras materiāls (veido vairāk nekā 90% no visām standarta PCB), savukārt dažos retākos gadījumos tiek izmantots fenola celulozes materiāls (FR-1/FR-2). Pamatnes materiāla veiktspēja atbilst IPC (Starptautiskās elektronisko rūpniecības asociācijas), UL un citu standartu prasībām. Piemēram, FR-4 materiālam ir stikla pārejas temperatūra (Tg) aptuveni 130~150℃, siltumvadītspēja 0,3~0,5 W/(m・K) un iPC, UL un citu standartu prasības. Piemēram, FR-4 stiklšķiedras pārejas temperatūra (Tg) ir aptuveni 130~150℃, siltumvadītspēja 0,3~0,5 W/(m・K) un dielektriskā konstante (Dk) 4,2~4,7@1GHz. Tam raksturīga stabila veiktspēja un zemas izmaksas.

Procesu standartizācija

Ievērojot pasaules mērogā pieņemtus PCB ražošanas procesus (materiālu sagatavošana → urbjšana → vara plākšņošana → elektroplākšņošana → ekspozīcija → ēdēšana → lodēšanas maska → virsmas apstrāde → formēšana → testēšana), apstrādes parametri un precizitātes prasības rūpniecībā ir standartizētas:

· Standarta līnijas platums/attālums: ≥0,1 mm (4 mil)

· Minimālais caurules diametrs: ≥0,3 mm

· Virsmas apstrāde: Tiek dota priekšroka standartprocesiem, piemēram, HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) un nikelēšanai ar zeltu;

· Slāņu skaits: Galvenokārt vienas/divkāršas puses plates, daudzslāņu plates (4~8 slāņi) arī atrodas standarta diapazonā (vairāk nekā 12 slāņi parasti tiek klasificēti kā augstas klases PCB).

PCB制造工艺.jpg

Galvenā atšķirība starp standarta PCB un speciālajām PCB

Standarta PCB Speciālās PCB
substrāts FR-4 epoksīda sveķu stiklšķiedras plāksne, fenola papīra plāksne Keramika, PTFE kompozīti, poliimīds (PI) utt.
Tehnoloģiskās raksturlietas Pilnībā standartizēts, ar lielu masveida ražošanas iznākumu (≥98%). Individualizēti procesi, daži no tiem prasa speciālu aprīkojumu.
Veiktspējas fokuss Pamata elektriskās ķēdes savienojums, bez īpašām veiktspējas prasībām. Atbilst īpašām prasībām, piemēram, siltuma izkliedei, augstai frekvencei, elastīgumam un augstas temperatūras izturībai
izdevumi Zema cena (FR-4 pamatne maksā tikai 1/10 no keramikas PCB) Augsta (pamatnes un ražošanas procesa izmaksas ir 5 līdz 50 reizes lielākas nekā standarta PCB)
Piemērojamie scenāriji Standarta ķēdes savienojums (zema jauda, zema frekvence, normāla temperatūras vide) Augstfrekvences sakari, augstas jaudas siltuma izkliede, ekstrēmas vides un neregulāras struktūras

产品图2.jpg

Parastie veidi

Klasifikācija pēc slāņu skaita:

· Vienpusēja PCB: Tikai vienā pusē ir elektriskā shēma, zemākās izmaksas, piemērota vienkāršām shēmām;

· Divpusēja PCB: Abās pusēs ir elektriskā shēma, kas savienotas ar caurumiem, ir parastā standarta PCB veids;

· Daudzslāņu PCB (4–8 slāņi): Iekļauj iekšējā slāņa elektrisko shēmu, piemērota sarežģītām shēmām, joprojām ietilpst standarta kategorijā.

· Klasifikācija pēc struktūras: Visas ir stingras PCB (elastīgās PCB ir speciālas PCB), ar fiksētu formu un tās nevar saliekt.

Priekšrocības

Standarta PCB (galvenokārt balstītas uz FR-4 pamatni) ir kļuvušas par visplašāk izmantotā tipa elektronisko ierīču plates, jo tām piemīt standartizācija, universālums un augsta izmaksu efektivitāte. To konkrētie priekšrocības ir šādas:

Galēja izmaksu priekšrocība

· Zemas pamatnes izmaksas: FR-4 epoksīda sveķu stiklšķiedras plāksne pašlaik ir PCB pamatne ar lielāko masveida ražošanas apjomu. Sastāvdaļu cena ir tikai 1/10 līdz 1/50 no speciālo pamatņu, piemēram, keramikas vai Rogers, cenas, un piegāde ir stabila;

· Zemas procesa izmaksas: Tā izmanto pilnībā standartizētu ražošanas procesu, bez nepieciešamības pēc speciālām iekārtām vai pielāgotiem procesiem, masveida ražošanas iznākums sasniedz pat 98% vai vairāk, tādējādi papildus samazinot vienības izmaksas;

· Zemas iegādes izmaksas: Tirgus piedāvājums ir pietiekams, un augšteces kā arī lejteces ražošanas ķēdes ir nobriedušas (plāksne, apstrāde, testēšana).

Pat vidēja un maza apjoma iepirkumiem var iegūt zemu vienības cenu, tādējādi to padarot par piemērotu izvēli cena-jutīgiem produktiem, piemēram, patēriņa elektronikai un mazajām mājsaimniecības ierīcēm.

Nobriedusi standartizācijas sistēma

· Projektēšanas standartizācija: Ievērojot globāli atzītus standartus, piemēram, IPC-2221 un UL, dizaineri var tieši izmantot nobriedušas dizaina bibliotēkas, neveicot atkārtotu verifikāciju;

· Procesa standartizācija: No urbumiem un elektrolītiskās pārklāšanas līdz lodēšanas maskai un formēšanai – visiem procesiem ir skaidri nozares standarti, un dažādu ražotāju ražotās standarta PCB ir ļoti savstarpēji aizvietojamas, tāpēc nav nepieciešams pielāgot dizainu, mainot piegādātājus;

· Testēšanas standartizācija: Pārbaudes procesi, piemēram, pārtraukuma pārbaude, izolācijas pārbaude un lodējamības pārbaude, ir vienoti, un produkta kvalitāti var kvantitatīvi novērtēt un izsekot, samazinot kvalitātes riskus.

Plašs pielāgojamības un universālitātes diapazons

· Scenāriju pielāgojamība:

Pārklāj vairāk nekā 90% no parastajām elektroniskajām ierīcēm, ieskaitot patēriņa elektroniku (televizorus, maršrutizātorus), rūpnieļu kontroli (parastās PLC), biroja iekārtas (drukātājus) un automašīnu elektroniku (automobiļu izklaidēšanas sistēmas), novēršot nepieciešamību pielāgot vienai konkrētai situācijai.

· Komponentu savietojamība:

Atbalsta visus parastos iepakojumos pieejamos komponentus, pielāgojoties galvenajiem lodēšanas procesiem, piemēram, THT un SMT, nodrošinot augstu dizaina elastību.

· Slāņu pārklājums:

No vienas puses apstrādātiem platēm līdz 8 slāņu plātēm — visas ietilpst standarta PCB kategorijā, atbilstoši vajadzībām no vienkāršām līdz sarežģītām shēmām.

Stabila pamatveiktspēja

· Uzticama elektriskā veiktspēja: Stabils dielektriskais konstante, izolācijas izturība atbilst parasto zemsprieguma/augstsprieguma ķēžu prasībām un signālu pārraidei zudumi ir neievērojami zemfrekvenču (<2GHz) scenārijos;

· Atbilst mehāniskajiem veiktspējas standartiem: Augsta cietība un neļoti deformējas, 1,6 mm bieza FR-4 PCB iztur parastos uzstādīšanas slodzes, atbilstot iekārtu strukturālajām atbalsta prasībām;

· Vidē adaptabilitāte: Ilglaicīgā darbība nesamazinās normālā temperatūrā (-20℃~85℃) un sausā vidē, piemērots lielākās daļas iekštelpu elektronisko ierīču ekspluatācijas apstākļiem.

Ērta piegādes ķēde un piegāde

· Īss ražošanas cikls: Standartizēti procesi novērš nepieciešamību pēc individuālas attīstības, piegādes cikls maziem un vidējiem partijas pasūtījumiem ir tikai 3–5 dienas, kas ir daudz ātrāk nekā speciālām PCB;

· Plašs piegādātāju izvēles klāsts: Desmitiem tūkstošu standarta PCB ražotāju visā pasaulē, sākot no lieliem uzņēmumiem līdz maziem darbnīcām, nodrošina plašas iespējas pircējiem veikt sarunas;

· Ērta pēcpārdošanas servisa un apkopes organizācija: Standarta PCB piedāvā zemas izmaksas kļūdu noteikšanai un aizstāšanai, ļaujot apkopes personālam ātri identificēt shēmas un nomainīt komponentus, samazinot iekārtu apkopes izmaksas.

Zems barjeras dizains un ražošana

Zems projektēšanas slieksnis: inženieriem nav jāpārzina speciālu pamatnes īpašības; pietiek ar parastām elektronikas inženierzināšanām pabeigt dizainu. Zema ražošanas slieksnis: arī vidēja lieluma rūpnīcas var sasniegt masveida ražošanu, izmantojot standarta aprīkojumu, bez augsta aprīkojuma vēl vairāk samazina izmaksas.

Cietā RPCB ražošanas iespējas

Pozīcija RPCB HDI
minimālais līnijas platums/attālums 3MIL/3MIL(0,075 mm) 2MIL/2MIL(0,05 MM)
minimālais cauruma diametrs 6MIL(0,15MM) 6MIL(0,15MM)
minimālais lodētās pretestības atvērums (viena puse) 1,5 MIL (0,0375 MM) 1,2 MIL (0,03 MM)
minimālais lodēšanas pretestības tiltiņš 3 MIL (0,075 MM) 2,2 MIL (0,055 MM)
maksimālais aspekta attiecība (biezums/caurules diametrs) 0.417361111 0.334027778
impedances regulēšanas precizitāte +/-8% +/-8%
pabeigtais biezums 0,3-3,2 MM 0,2-3,2 MM
maksimālais plates izmērs 630 MM * 620 MM 620 MM * 544 MM
maksimālais pabeigtā vara biezums 6 OZ (210 UM) 2 OZ (70 UM)
minimālais plāksnes biezums 6MIL(0,15MM) 3 MIL (0,076 MM)
maksimālais slānis 14 slāņi 12 slāņi
Uzklājs HASL-LF, OSP, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Ag Immersion Gold, OSP, selektīva immēršanas zelts
ogles druka
Min/maks lasersavienojuma caurules izmērs / 3MIL / 9.8MIL
lasercaurules izmēra tolerances / 0.1



产线.jpg

Iegūt bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis sazināsies ar jums drīzumā.
E-pasts
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000

Iegūt bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis sazināsies ar jums drīzumā.
E-pasts
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000