Standardne PCB

Standardsete trükkplaatide tähendus

Standardsete PCB-de tähendab tavaliselt trükkplaatide valmistamist vastavalt tööstusharustikule kehtivatele standarditehnilistele spetsifikatsioonidele, kasutades küpset tootmisprotsessi ja tavapärast alusmaterjali. Need on mõiste, mis on suhteline eriotstarbeliste PCB-de suhtes. Nende põhiomadused on kõrge universaalsus, standardiseeritud protsessid ja kontrollitavad kulud. Need rahuldavad peamiselt igapäevaste olukordade, nagu tarbeelektroonika ja tööstusjuhtimine, põhilisi vajadusi elektroahela ühenduste poolest.

Alusmaterjali standardiseerimine

Peamiselt kasutatakse FR-4 epoksiidega tugevdatud klaaskiudplaat (see hõlmab üle 90% kogu tavapäraste printimisribade hulgast), samas kui fenoolset pappplaat (FR-1/FR-2) kasutatakse vaid mõnes rakenduses. Alusmaterjali omadused vastavad üldistele iPC, UL ja teiste standardite nõuded. Näiteks on FR-4 klaasnihe (Tg) umbes 130~150℃, soojusjuhtivus 0,3~0,5 W/(m・K) ja dielektriline konstant (Dk) 4.2~4.7@1GHz. Sellel on stabiilsed omadused ja madal hind.

Tootmisprotsessi standardimine

Järgides globaalselt aktsepteeritud printimisribade valmistamise protsesse (materjalide ettevalmistamine → puurimine → vase galvaniseerimine → galvaniseerimine → eksponeerimine → hammustamine → padjundus → pindtöötlus → vormimine → testimine), on töötlemisparameetrid ja täpsust nõuded kogu tööstuses standarditud:

· Tavaline joone laius/vahe: ≥0,1 mm (4mil);

· Minimaalne augu läbimõõt: ≥0,3 mm;

· Pindtöötlus: Eelistab standardiseeritud protsesse, nagu HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) ja nikli-kinke plaatimine;

· Kihtide arv: Peamiselt ühe- / kahepoolsetest plaatidest, mitmekihilised plaadid (4~8 kihti) on samuti standarddiapasoonis (rohkem kui 12 kihti liigitatakse enamasti kõrge klassi PCB-deks).

Põhierinevus tavapäraste ja eriliste PCB-de vahel

Levinud tüübid

Kihtide arvu järgi klassifitseeritud:

· Ühepoolne printplaat: Ainult ühel küljel on elektroonikakomponente, odavaim, sobib lihtsate ahelate jaoks;

· Topeltkihiline PCB: Mõlemal küljel on elektroonikakomponente, mis on ühendatud läbi augud (vias), on tavapärase PCB peamine tüüp;

· Mitmekihiline PCB (4–8 kihti): Sisaldab sisemisi kihte, sobib keerukate ahelate jaoks, jääb siiski tavapäraste hulka.

· Jaotus struktuuri järgi: Kõik on kõvaketased (paindlikud PCB-d on erilised PCB-d), neil on kindel kuju ja neid ei saa painutada.

Tavapärased PCB-d (põhiasi põhinevad FR-4 alusmaterjalil) on muutunud kõige laiemalt kasutatavateks printsiplaatideks elektroonikaseadmetes tänu standardsemisele, universaalsusele ja kõrgele kuluefektiivsusele. Nende konkreetseteks eelisteks on järgmised:

Maksimaalne maksumustehing

· Madal alusmaterjali hind: FR-4 epoksiidi moodustava klaaskiu plaat on praegu suurima massitooteeringuga PCB alusmaterjal. Tooraine hind on vaid 1/10 kuni 1/50 eriliste alusmaterjalide, nagu keraamika ja Rogersi materjalide hinnast, ja varude tarnimine on stabiilne;

· Madal töötlemissmaksumus: See kasutab täielikult standardiseeritud valmistamisprotsessi, ilma eriseadmete või kohandatud protsessideta, ja massiivse tootmise väljund on kuni 98% või rohkem, mis veelgi vähendab ühiku maksumust;

· Madal hankemaksumus: Turul on piisav varude pakkumine ning tarneahela ülemised ja alumised otsad on küpsed (plaat, töötlemine, testimine).

Isegi väikeste ja keskmise suurusega partii ostude puhul saab madalat ühikuhinda, mistõttu see sobib kulukindlatele toodetele, nagu tarbijaelektroonika ja väikesed kodumasinad.

Küps standardimissüsteem

· Disainistandardid: Järgides globaalselt tunnustatud standardeid, nagu IPC-2221 ja UL, saavad disainerid kasutada otse küpset disainikogu, ilma uue kinnituseta;

· Protokollide standardiseerimine: Puurimisest ja elektroplaatimisest kuni jootemaski ja vormimiseni hõlmab kõik protsessid selgeid tööstusstandardeid, mistõttu on erinevate tootjate toodetud standardtahvlid omavahel väga ühilduvad, seega ei ole tarnijat vahetades vaja disaini kohandada, ei ole vaja disaini muuta tarnijat vahetades;

· Testimise standardiseerimine: Ühilduvustesti, isoleerivustesti ja jootmisvõime testi sellised kinnitamisprotsessid on ühtlustatud, toote kvaliteeti saab kvantifitseerida ja jälgida, vähendades kvaliteediohte.

Lai funktsionaalsuse ja kohanduvuse valdkond

· Stsenaariumi kohastumine:

Hõlmab üle 90% tavapärastest elektroonikaseadmetest, sealhulgas tarbeelektroonikat (telekas, ruuterid), tööstusjuhtimist (tavalised PLC-d), bürooseadmeid (printereid) ja autotehnika elektroonikat (sõiduki sisustuse meediasüsteeme), vältimaks kohandamist ühele konkreetsele stsenaariumile.

· Komponendi ühilduvus:

Toetab kõiki tavapakendis olevaid komponente, kohaneb peamiselt kasutatavate lõimimisprotsessidega nagu THT ja SMT, pakkudes suurt kujunduslikku paindlikkust.

· Kihi katvus:

Ühepoolsetest plaatidest kuni 8-kihlistele plaatidele, kõik kuuluvad standardse PCB kategooriasse, rahuldades nõudeid lihtsatest kuni keerukateni ahelaten.

Stabiilne alusjõudlus

· Usaldusväärne elektriline jõudlus: Stabiilne dielektriline konstant, isoleerimistugevus vastab tavapäraste madal- ja kõrgpinge ahelate ning signaaliedastuse nõuetele kaotus on ebaoluline madalatel sagedustel (<2GHz);

· Vastab mehaaniliste omaduste standarditele: Kõrge kõvadus ja vormipüsivus, 1,6 mm paksune FR-4 PCB vastupidav tavapärastele paigalduskoormustele, vastab seadmete struktuurilise tuginõudeid;

· Keskkonnaga kohanemine: Pikaajaline toime ei halvene tavatemperatuuril (-20 °C~85 °C) ja kuivas keskkonnas, sobib enamikku sisetarvikute elektroonikaseadmete kasutustingimustesse.

Mugav tarnekett ja kohaletoimetamine

· Lühike tootmisetsükkel: Standardiseeritud protsessid eemaldavad vajaduse kohandatud arendamisest, väikeste ja keskmiste partiide tarnimistsükkel on vaid 3–5 päeva, oluliselt kiirem kui erilahenduse PCBde puhul;

· Lai valik tarnijaid: Täiskümneid tuhandeid standard-PCB tootjaid üle kogu maailma, suurtest tehastest kuni väikeste töökojadeni, pakuvad ostjatele piisavalt tegutsemisruumi läbirääkimistel;

· Mugav pärastmüügiteenus ja hooldus: Standard-PCBid pakuvad madalaid kulusid veapunktide tuvastamise ja asendamise eest, lubades hoolduspersonalil kiiresti tuvastada ahelad ja asendada komponendid, vähendades seadmete hoolduskulusid.

Madala barjääriga disain ja tootmine

Madal projekteerimislävi: inseneridel pole vaja spetsiaalseid aluseid omavad materjalid valdamata; tavapärane elektroonikainseneriteadmine piisab valmis kujundus. Madal tootmisport: Väikesed ja keskmised tehased saavad saavutada suurtootmist standardse varustusega ilma kõrgete seadmete mis veelgi vähendab kulusid.