Venjuleg PCB

Merking venjulegra prentplötu

Venjulegar PCB-kort referera almennt til prentaðra raflíkamskorta sem eru framleidd með vísindastaðlaðum tilgreiningum, með fullkomnunargóðum aðferðum og venjulegum undirlögum. Þeir eru hugtak í samanburði við sérhæfð PCB-kort. Lykilkenningar þeirra eru hátt viðhöfnunargæði, staðlaðar aðferðir og stjórnbarar kostnaðar. Þeir uppfylla aðallega grunnraflíkams tengingakröfur venjulegra aðstæðna eins og neytenda rafrænni tækni og iðnaðarstjórnun.

Undirlagsstaðal

Aðallega er notað FR-4 epóxíharðsýringar glertrefillplötu (sem tekur fyrir meira en 90% af heildarframleiðslu venjulegra PCB-korta), en fenólfibulplötu (FR-1/FR-2) er notað í nokkrum fáum tilvikum. Undirlagsgeta uppfyllir almenn staðlar IPC, UL og annarra staðla. Til dæmis hefur FR-4 glerteymingarhita (Tg) um 130~150℃, hitaleiðni 0,3~0,5 W/(m·K) og dielektrisika stuðul (Dk) 4,2~4,7@1GHz. Það er með stöðugu árangri og lágum kostnaði.

Staðlaður ferli

Eftirfarandi PCBframleiðsluaðferðir eru almennt samþykktar í heiminum (undirlagsefni → borning → koparbeðling → rafbeðling → útsetning → bíting → lodmaska → yfirborðsmeðhöndlun → mótagreining → prófun), meðal annars með staðlaðum úrburðarstikum og nákvæmiskröfur sem eru staðlaðar í bransjunni:

· Staðlaður línuvídd/spönd: ≥0,1mm (4mil);

· Lágmarksholumál: ≥0,3mm;

· Yfirborðsmeðhöndlun: Fjölgað er staðlaðum aðferðum eins og HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) og nikkel-gullbeðlingu;

· Fjöldi lag: Aðallega einhliða/tveggja hliða plötu, marglaga plötur (4~8 lög) eru einnig innan venjulegs viðmiðunar (meira en 12 lög eru aðallega flokkuð sem hámarksgæða PCB).

Aðalmunurinn á venjulegum PCB og sérstöku PCB

Almenn típus

Flokkun eftir fjölda lag:

· Einhliða PCB: Aðeins ein hlið hefur rásir, lægsta kostnaður, hentar einföldum rásir;

· Tvíhliða PCB: Báðar hliðar hafa rásir sem tengjast gegnum gegnhola, sem er venjuleg tegund venjulegs PCB;

· Fjöllags PCB (4-8 lög): Inniheldur innri lag rásir, hentar fyrir flóknar raflagnir, en enn innan venjulegrar flokkunar.

· Flokkað eftir uppbyggingu: Allt eru stíf PCB (sélfariðborin PCB eru sérstök PCB), með fastan form og geta ekki verið beygð.

Venjuleg PCB (aðallega byggð á FR-4 undirlagi) hafa orðið algengustu gerð rása í rafrænum tækjum vegna kjarkenninga þeirra eins og staðli, fjölbreytni og mikill kostnaðarhag. Ávinningar þeirra eru eftirfarandi:

Mesta kostnaðarhaginn

· Lágur kostnaður við undirlag: FR-4 epóxíharðefni úr glösurvi er í dag PCB-undirlag með stærstu framleiðsluskalan. Verð á grunnefni er aðeins 1/10 til 1/50 verðs sérstakra undirlaga eins og keramik og Rogers, og upplysingar eru stöðugt tiltækar;

· Lágur framleiðslukostnaður: Það notar fullkomlega staðlaða framleiðsluferli, án þarfnar um sérstök vélar eða sérsniðin ferli, og framleiðslurými í stórsölu er allt að 98% eða meira, sem frekari draga niður einingarkostnaðinn;

· Lágur innkaupakostnaður: Markaðsforsjón er nægileg og upp- og niðurstreymisindustriuð eru fullorðin (plötuframleiðsla, vinnsla, prófanir).

Lág einingaverð er hægt að ná jafnvel við pökkudeildarinnkaup, sem gerir hana hentugar fyrir vörur viðkvæmar fyrir kostnað, eins og neytendavörur og litlum heimilisvörum.

Fullorðin staðlað kerfi

· Staðlað hönnun: Með tilliti til almennt viðurkenndra staðla eins og IPC-2221 og UL geta hönnuður beint notað reyndar hönnunarverðir án endurstaðfestingar;

· Staðlað ferli: Frá bórðun og galvaník til leðurplóðunar og formun, eru öll ferli með skýrri bransjastöðlum, og staðlaðar PCB-plötur frá mismunandi framleiðendum eru mjög samhæfðar, svo það er ekki þarf að stilla hönnunina við breytingu á birgjum;

· Prófanarstaðlar: Sannvottunarferli eins og samfelldaprófanir, skilnaðarprófanir og leðunarprófanir eru sameinuð, og gæði vöru geta verið mælanleg og sporðbar, sem minnkar gæðahættur.

Breið umlækni og aðlögunarfærni

· Aðlaganleiki við notkunarsvæði:

Hjúkar yfir 90% hefðbundinna rafrænna tækja, eins og neytendavörur (sjónvarp, valearar), iðlunaraðilar (venjulegar PLC) , skrifstofubúnaður (prentarar) og rafræn búnaði í ökutækjum (innaníhluta í ökutækjum) sem fjarlægir þarfirnar af sérsníðningu fyrir einstök aðstæður.

· Samhæfni við hluti:

Stuðningur við alla venjulega pakkáða hluti, aðlögun við algengar leðrunaraðferðir eins og THT og SMT, býður upp á hátt hönnunarmöguleika.

· Lagapúðungur:

Frá einhliða plötu til 8-laga plötu, allt fellur undir venjulega PCB flokkinn og uppfyllir kröfur alls frá einföldum rásir til flókinnar rásar.

Stöðug grunnframkvæmd

· Áreiðanleg rafrík framkvæmd: Stöðug dielektriskur stuðull, innleiðingarstyrkur uppfyllir kröfur venjulegra lágspenna/háspenna rása, og merkjaleiðing tap er hunsað í lægri tíð ( <2 GHz);

· Uppfyllir kröfur um vélarfræðilega árangur: Hár mörðull og ekki auðvelt að brotlægja, 1,6 mm þykk FR-4 PCB getur unnið úr venjulegri uppsetningu álagi, uppfyllir kröfur um gerð stuðningsbúnaðarins;

· Umhverfisviðhæfni: Langtímarammavirkni minnkar ekki við venjulega hitastig (-20℃~85℃) og þurrum aðstæðum, hentar notkunaraðstæðum flestra innra rafrís búnaðar.

Viðeigandi birgðakerfi og afhending

· Stutt framleiðingartímabil: Venjulagsbundnar aðferðir fella á þurfu um sérsniðna þróun, og sendingartímar fyrir pöntun í litlum og miðlungs magni eru aðeins 3–5 dagar, lang styttri en fyrir sérhæfðar PCB;

· Viðskiptavini til vals: Tírundir þúsunda staðlaðra PCB framleiðenda um allan heim, frá stórum verksmíðum til litillra verkstæða, bjóða viðskiptavinum mikið valsrými og möguleika á samningum;

· Viðeigandi eftirmálstækni og viðhald: Staðlað PCB býður upp á lágan kostnað við villuvottun og skiptingu, svo viðhaldsmenn geti fljótt auðkenna rásir og skipta út hlutum, sem minnkar viðhaldskostnað vélbúnaðar viðhaldskostnað.

Hönnun og framleiðing með lágs brekku

Lág hönnunarmörk: Verkfræðingar þurfa ekki að valda sér eiginleikum sérstakrar undirlags; venjuleg rafmagnsverkfræðiþekking nægir til klára hönnunina. Lág framleidsluþröskuldur: Smá- og miðstórar verksmiðjur geta líka náð vöruframleiðslu með venjulagsbundnum tækjum án mikilla tækjakostnaðar reikningar, sem frekar lægja kostnaðinn.