Дизайн ПКБ

Дизайн ПКБ

Огляд проектування друкованих плат
Проектування друкованих плат — це базовий процес створення креслень електронних схем, під час якого схематичні діаграми перетворюються на фізичні компонування, що забезпечують монтаж компонентів, електричне з'єднання та оптимальну продуктивність.

Основна мета проектування друкованих плат

Перетворення електричних схем на виробничу фізичну компоновку.
Забезпечення цілісності сигналів, розподілу живлення та теплового режиму для надійної роботи пристрою.
Оптимізація розміру, ваги та вартості з дотриманням технічних вимог.

Поширені типи проектування друкованих плат

Ключові аспекти проектування

· Ширина сліду/відстань між елементами: Дотримуйтесь стандартів IPC, щоб забезпечити можливість виготовлення.
· Зазор між компонентами: Уникайте надмірного ущільнення для забезпечення доступу під час паяння та відведення тепла.
· Тепловий режим: Розміщуйте потужні компоненти з достатнім зазором або використовуйте радіатори.
· Тестові точки: Додавайте тестові площадки для перевірки після складання.
· Радіус вигину: Для гнучких друкованих плат дотримуйтесь мінімального радіуса вигину, щоб запобігти пошкодженню слідів.

Підтримка проектування друкованих плат від Kingfield

·Огляд DFM: Безкоштовна перевірка конструкції перед виробництвом для виявлення проблем з виготовлюваністю.
·Індивідуальні послуги з проектування: Повний цикл проектування від дослідних зразків НДР до масового виробництва.
·Гарантія сумісності: Узгодження проекту з нашими можливостями збірки.
·Швидка ітерація: Підтримка змін у конструкції для прототипів задля прискорення виходу на ринок.

Незалежно від того, чи потрібно оптимізувати існуючий дизайн, чи створити нову друковану плату з нуля, технічна експертність Kingfield гарантує, що ваш дизайн буде придатним для виробництва, надійним і економічно вигідним. Зв'яжіться з нашою командою, щоб обговорити вимоги до вашого проекту!

Процес проектування друкованих плат

1. Підготовка до проектування
· Визначення вимог: уточнення технічних характеристик, форм-фактору (розмір/вага), умов експлуатації (температура, вібрація) та обмежень виробництва.
· Створення схеми: використання інструментів EDA для побудови з'єднань компонентів; включаючи номери деталей, значення та посадкові місця.
· Постачання та перевірка компонентів: підтвердження наявності компонентів і перевірка посадкових місць, щоб уникнути проблем зі складанням.
· Перевірка електричних правил: усунення коротких замикань, несумісних компонентів або відсутніх з'єднань перед розведенням.

2. Проектування розташування друкованої плати
2.1 Налаштування параметрів проектування
Визначте розмір, форму та структуру шарів друкованої плати.
Встановіть правила виробництва: Ширина/відстань доріжок, розміри отворів, зазори контактних майданчиків.

2.2 Розміщення компонентів
Спочатку розміщуйте критичні компоненти для оптимального проходження сигналу.
Дотримуйтесь принципів DFM: уникайте перевантаженості, забезпечте доступ для паяння та окреме розміщення потужних компонентів або тих, що виділяють тепло.

2.3 Трасування доріжок
Маршрутизація сигналів: оптимізуйте довжину та ширину.
Надайте пріоритет диференційованим парам та високочастотним трасам для збереження цілісності сигналу; додайте заземлені площини для зменшення перешкод.
Уникайте гострих кутів та перетинання трас.

2.4 Перевірка правил проектування
Запустіть DRC для перевірки відповідності правилам розташування.
Виправте помилки, щоб забезпечити можливість виробництва.

3. Оптимізація та перевірка після маршрутизації
· Аналіз теплових характеристик: Промоделюйте розподіл тепла та скоригуйте розташування компонентів/тепловідведень для потужних конструкцій.
· Симуляція цілісності сигналу (SI) : Перевірте високочастотні сигнали на відбиття, наведені перешкоди або затримки.
·Огляд DFM: Співпрацюйте з інженерами Kingfield, щоб виявити проблеми та оптимізувати процес складання.
·Налаштування шовкового друку та маски паяння: Додайте позначення компонентів, логотипи та контрольні точки; визначте відкриття маски паяння.

4. Вивід файлів та передача у виробництво
·Створення виробничих файлів: Експортуйте файли Gerber, BOM (перелік матеріалів) та файли pick-and-place (для складання).
·Перевірка файлів: Команда Kingfield перевіряє файли, щоб забезпечити їх сумісність із нашими процесами виготовлення/складання.
·Замовлення прототипу: Надішліть файли для виготовлення прототипу (3–7 робочих днів), щоб перевірити форму, посадку та функціональність.

5. Тестування та ітерація прототипу
· Тестування функціональності: Перевірка електричних характеристик прототипу.
· Ітерація проектування: Коригування розташування на основі результатів тестування.
· Остаточне затвердження конструкції: Затвердження оптимізованої конструкції для масового виробництва.

Підтримка Kingfield на всіх етапах
· Попереднє проектування: Безкоштовний аналіз вимог та підтримка у пошуку компонентів.
·Етап проектування: Огляди DFM та індивідуальний дизайн багатошарових плат для високочастотних/гнучких друкованих плат.
·Передача файлів: Спеціалізовані інженери перевіряють виробничі файли та усувають проблеми сумісності.
·Прототипування: Короткі терміни виготовлення прототипів + підтримка тестування для прискорення ітерацій.

1. Індивідуальне проектування друкованих плат

Створення схеми: Перетворіть свої електричні концепції на схеми, готові до використання в системах автоматизованого проектування (EDA).

Підбір та постачання компонентів: Отримайте доступ до нашої глобальної мережі постачальників з перевіреними та відстежуваними компонентами.

Компонування схеми: Оптимізовано для цілісності сигналу, теплового режиму та ефективного використання простору.

Інженерія структури шарів: Індивідуальні конструкції багатошарових друкованих плат та для високочастотних застосувань.

2. Спеціалізовані рішення для проектування

3. Перевірка та оптимізація проекту

Перевірка електричних правил: Усунення коротких замикань, несумісних компонентів та помилок підключення.

Перевірка правил проектування: Перевірка відповідності обмеженням виробництва.

Моделювання цілісності сигналу: Перевірка високочастотних сигналів на відбиття, затримки та перехідні перешкоди.

Тепловий аналіз: Оптимізація розподілу тепла для потужних компонентів.

4. Перегляд DFM та підготовка файлів

Безкоштовні попередні перевірки DFM перед виробництвом для виявлення проблем із технологічністю вже на початковому етапі.

Створення файлів для виробництва: Gerber, BOM, дані для автоматичного монтажу та креслення збірки.

Перевірка файлів на сумісність із процесами виготовлення/збірки Kingfield.

У Kingfield ми поєднуємо галузевий досвід, відповідність стандартам IPC та орієнтоване на виробництво проектування, щоб створювати друковані плати, які гармонійно поєднують продуктивність, вартість та масштабованість. Наші повноцінні послуги проектування охоплюють прототипи, високі обсяги виробництва та спеціалізовані застосування — з опорою на понад 20 років досвіду в проектуванні жорстких, гнучких та жорстко-гнучких друкованих плат.