PCB-tervezés

PCB-tervezés

NYÁK tervezés áttekintése
A NYÁK tervezés az elektronikus áramkörök alapvető kialakítási folyamata – a kapcsolási rajzok átalakítása fizikai elrendezéssé, amely lehetővé teszi az alkatrészek rögzítését, az elektromos csatlakoztatást és a optimális teljesítményt.

A NYÁK-tervezés alapvető célja

Elektromos kapcsolási rajzok átalakítása gyártható fizikai elrendezéssé.
Jel integritás, energiaellátás és hőkezelés biztosítása megbízható eszköz működéshez.
Méret, súly és költség optimalizálása a műszaki követelmények betartása mellett.

Gyakori NYÁK-tervezési típusok

Kritikus tervezési szempontok

·Nyomvonal szélesség/távolság: Kövesse az IPC szabványokat a gyárthatóság biztosítása érdekében.
·Alkatrész-elhelyezési távolság: Kerülje a túlzsúfoltságot, hogy legyen hely forrasztáshoz és hőelvezetéshez.
·Hőkezelés: A nagy teljesítményű alkatrészeket megfelelő távolságra helyezze el, vagy hűtőbordákat használjon.
·Tesztpontok: Helyezzen el tesztpadokat a szerelés utáni ellenőrzéshez.
·Hajlítási rádiusz: Rugalmas nyomtatott áramkörök esetén tartsa be a minimális hajlítási rádiuszt a nyomvonalak sérülésének elkerülése érdekében.

A Kingfield NYÁK-tervezési támogatása

·DFM áttekintés: Ingyenes gyártáselőtti tervezési ellenőrzések a gyárthatósági problémák azonosításához.
·Egyedi tervezési szolgáltatások: Teljes körű tervezés R&D prototípusokhoz vagy nagy mennyiségű gyártáshoz.
·Kompatibilitás biztosítása: A tervezés összehangolása gyártási kapacitásainkkal.
·Gyors iteráció: Tervezési módosítások támogatása prototípusokhoz a piacra kerülési idő lerövidítése érdekében.

Akár egy meglévő tervezés optimalizálására, akár egy teljesen új nyomtatott áramkör (PCB) készítésére van szüksége, a Kingfield műszaki szakértelme biztosítja, hogy terve gyártható, megbízható és költséghatékony legyen. Lépjen kapcsolatba csapatunkkal, és beszélje meg projektjének követelményeit!

NYÁK Tervezési Folyamat

1. Tervezés előtti előkészítés
· Követelmények meghatározása: Tisztázni kell a műszaki specifikációkat, az alakfaktort (méret/súly), a környezeti feltételeket (hőmérséklet, rezgés) és a gyártási korlátokat.
· Sémaminta-készítés: EDA eszközökkel rajzolja meg az alkatrészek összeköttetéseit; tartalmazza az alkatrészszámokat, értékeket és lábkiosztásokat.
· Alkatrészek beszerzése és ellenőrzése: Ellenőrizze az alkatrészek elérhetőségét, és erősítse meg a lábkiosztások helyességét a szerelési problémák elkerülése érdekében.
· Elektromos szabályellenőrzés: Javítsa ki a rövidzárlatokat, inkompatibilis alkatrészeket vagy hiányzó összeköttetéseket a layout előtt.

2. NYÁK elrendezési tervezés
2.1 Tervezési paraméterek beállítása
Határozza meg a NYÁK méretét, alakját és rétegszerkezetét.
Gyártási szabályok meghatározása: Nyomvonal-szélesség/távolság, furatméretek, pad távolságok.

2.2 Komponens elhelyezése
Először a kritikus komponensek elhelyezése az optimális jeláramlás érdekében.
Kövesse a DFM elveket: Kerülje a túlsűrűsödést, biztosítson hozzáférést forrasztáshoz, és válassza el a nagy teljesítményű/hőt fejlesztő komponenseket.

2.3 Nyomvonal-illesztés
Jelnyomvonalak vezetése: Optimalizálja a hosszát és szélességét.
A differenciális párok és nagyfrekvenciás nyomvonalak elsőbbséget élveznek a jel integritásának érdekében; adjon hozzá födelsíkokat a zaj csökkentéséhez.
Kerülje a hegyes sarkokat és egymást keresztező nyomvonalakat.

2.4 Tervezési szabályellenőrzés
Futtasson DRC-t a layout szabályokkal való összhang ellenőrzéséhez.
Javítsa a hibákat a gyártásbiztonság érdekében.

3. Elrendezés utáni optimalizálás és ellenőrzés
· Hőanalízis: Szimulálja a hőeloszlást, és állítsa be az alkatrészek elhelyezkedését/hűtőbordákat nagy teljesítményű terveknél.
· Jel integritás (SI) szimuláció : Tesztelje a nagyfrekvenciás jeleket visszaverődés, áthallás vagy késleltetés szempontjából.
·DFM áttekintés: Dolgozzon együtt a Kingfield mérnökeivel a problémák azonosításához és a szerelési folyamat optimalizálásához.
· Feliratozás és forraszmaszk beállítása: Adjon hozzá alkatrészazonosító címkéket, logókat és mérőpontokat; határozza meg a forraszmaszk nyílásokat.

4. Fájl export és átadás a gyártásnak
·Gyártási fájlok létrehozása: Gerber fájlok, anyagjegyzék (BOM) és helyezési fájlok exportálása (szereléshez).
·Fájl-ellenőrzés: A Kingfield csapata átnézi a fájlokat, hogy biztosítsa azok kompatibilitását a gyártási/szerelési folyamatainkkal.
·Prototípus-rendelés: Küldje be a fájlokat prototípus-gyártás céljából (3–7 munkanap), a forma, illeszkedés és működés teszteléséhez.

5. Prototípus-tesztelés és iteráció
·Funkcionális tesztelés: Érvényesítse a prototípus elektromos teljesítményét.
·Tervezési iteráció: A elrendezés módosítása a teszteredmények alapján.
·Végső tervezés zárolása: Az optimalizált tervezés jóváhagyása tömeggyártáshoz.

Kingfield támogatása az egész folyamat során
·Előtervezés: Ingyenes követelményanalízis és alkatrészbeszerzési támogatás.
·Elrendezési fázis: DFM-áttekintések és egyedi rétegstruktúra tervezése nagyfrekvenciás/flexibilis NYÁK-khoz.
·Fájlátadás: Kijelölt mérnökök ellenőrzik a gyártási fájlokat, és orvosolják a kompatibilitási problémákat.
·Prototípuskészítés: Gyors prototípusgyártási határidők + tesztelési támogatás az iteráció felgyorsításához.

1. Egyedi NYÁK tervezés

Vázlat készítése: Elektromos fogalmak átalakítása EDA-kész kapcsolási rajzokká.

Komponens kiválasztás és beszerzés: Hozzáférés globális beszállítói hálózatunkhoz ellenőrzött, nyomon követhető komponensekért.

Elrendezés tervezése: A jel integritására, hőkezelésre és helyhatékonyságra optimalizálva.

Rétegszerkezet-tervezés: Testreszabott rétegfelépítések többrétegű NYÁK-okhoz és nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz.

2. Specializált tervezési megoldások

3. Tervezés-ellenőrzés és optimalizálás

Elektromos szabályellenőrzés: Rövidzárlatok, inkompatibilis alkatrészek és csatlakozási hibák kiküszöbölése.

Tervezési szabályellenőrzés: Gyártási korlátokkal való összhang ellenőrzése.

Jel integritás szimuláció: Magas frekvenciás jelek tesztelése visszaverődés, késleltetés és áthallás szempontjából.

Hőanalízis: A hőeloszlás optimalizálása nagy teljesítményű alkatrészekhez.

4. DFM átnézés és fájl előkészítés

Ingyenes gyártáselőtti DFM-ellenőrzés a gyárthatósági problémák időben történő azonosítására.

Gyártásra kész fájlok létrehozása: Gerber, BOM, helyezési adatok és szerelési rajzok.

Fájlhitelesítés a Kingfield gyártási/szerelési folyamataival való kompatibilitás biztosítása érdekében.

A Kingfieldnél iparági szakértelmet, IPC-szabványoknak való megfelelést és gyártásra fókuszáló tervezést kombinálunk, hogy olyan NYÁK-okat szállítsunk, amelyek kiegyensúlyozzák a teljesítményt, a költségeket és a skálázhatóságot. Komplett tervezési szolgáltatásaink prototípusoktól, nagy sorozatgyártáson át speciális alkalmazásokig minden szintre kiterjednek – több mint 20 éves tapasztalattal merev, hajlékony és merev-hajlékony NYÁK-tervezés terén.