PCB-utforming

PCB-utforming

PCB-design oversikt
PCB-design er den grunnleggende prosessen med å lage en arbeidstegning for elektroniske kretser – å omforme skjemasymboler til fysiske opplegg som muliggjør montering av komponenter, elektrisk tilkobling og optimal ytelse.

Hensikt med PCB-design

Gjør om elektriske skjema til et produksjonsvennlig fysisk layout.
Sikre signalintegritet, strømfordeling og varmehåndtering for pålitelig enhetsdrift.
Optimaliser størrelse, vekt og kostnad samtidig som tekniske krav oppfylles.

Vanlige typer PCB-design

Viktige designoverveielser

·Tracebredde/Avstand: Følg IPC-standarden for å sikre fabrikerbarhet.
·Komponentavstand: Unngå overfylling for bedre tilgang til lodding og varmeavledning.
·Termisk håndtering: Plasser høyeffektskomponenter med tilstrekkelig avstand eller varmesenker.
·Testpunkter: Legg til testflater for inspeksjon etter montering.
·Bøyeradius: For fleksible kretskort, hold minimum bøyeradius for å unngå skader på baner.

Kingfields støtte for PCB-design

·DFM-vurdering: Gratis forproduksjonsdesignsjekk for å identifisere produksjonsrelaterte problemer.
·Tilpassede designtjenester: Komplett design for R&D-prototyper eller produksjon i stor volum.
·Kompatibilitetssikring: Tilpass design til våre monteringsmuligheter.
·Rask iterasjon: Støtte for designendringer for prototyper for å akselerere tid til markedet.

Enten du trenger å optimere et eksisterende design eller lage et nytt PCB fra bunnen av, sikrer Kingfields tekniske ekspertise at ditt design er produksjonsvennlig, pålitelig og kostnadseffektivt. Kontakt vårt team for å diskutere prosjektkravene dine!

PCB-designflyt

1. Forberedelse før design
· Definer krav: Spesifiser tekniske krav, formfaktor (størrelse/vekt), miljø (temperatur, vibrasjon) og produksjonsbegrensninger.
· Skjematisk oppfølging: Bruk EDA-verktøy til å tegne komponentforbindelser; inkluder delenummer, verdier og fotavtrykk.
· Komponentinnkjøp og verifikasjon: Bekreft at komponenter er tilgjengelige og valider fotavtrykk for å unngå monteringsproblemer.
· Elektrisk regelkontroll: Rettes kortslutninger, inkompatible komponenter eller manglende koblinger før layout.

2. PCB-layoutdesign
2.1 Sett opp designparametere
Definer PCB-størrelse, form og lagoppbygging.
Sett produksjonsregler: Ledningsbredde/avstand, hullstørrelser, pad-klareringer.

2.2 Plassering av komponenter
Plasser kritiske komponenter først for optimal signalflyt.
Følg DFM-prinsipper: Unngå overfylte områder, sikre tilgang for lodding og skille mellom høyeffekt/varmeprodukter.

2.3 Ledningsrouting
Rut ledningsspor: Optimaliser lengde og bredde.
Giv prioritet til differensielle par og høyfrekvente ledninger for god signalintegritet; legg til jordplan for å redusere støy.
Unngå skarpe vinkler og kryssende ledninger.

2.4 Designregelkontroll
Kjør DRC for å validere mot layout-regler.
Rettkorriger feil for å sikre produksjonsvennlig design.

3. Etter-layout-optimalisering og verifikasjon
· Termisk analyse: Simuler varmefordeling og juster plassering av komponenter/varmeavledning for høyeffektsdesign.
· Signalintegritet (SI)-simulering : Test høyfrekvente signaler for refleksjon, kryplasje eller forsinkelse.
·DFM-vurdering: Samarbeid med Kingfields ingeniører for å identifisere problemer og optimalisere for montering.
· Silkeskjerm- og loddeplateoppsett: Legg til komponentetiketter, logoer og testpunkter; definer åpninger i loddeplate.

4. Filutdata og overlevering til produksjon
·Generer produksjonsfiler: Eksporter Gerber-filer, BOM (liste over materialer) og plasseringsfiler (for montering).
·Filkontroll: Kingfields team gjennomgår filene for å sikre kompatibilitet med våre produksjons-/monteringsprosesser.
·Prototypbestilling: Send inn filer for prototypproduksjon (3–7 virkedager) for å teste form, passform og funksjonalitet.

5. Testing og iterasjon av prototype
·Funksjonell testing: Bekreft prototypens elektriske ytelse.
·Designiterasjon: Juster layout basert på testresultater.
·Endelig designlås: Godkjenn det optimaliserte designet for masseproduksjon.

Kingfields støtte gjennom hele prosessen
·Forhåndskonstruksjon: Gratis behovsanalyse og støtte ved komponentinnkjøp.
·Layoutfase: DFM-vurderinger og skreddersydd lagoppbygging for høyfrekvente/fleksible PCB-er.
·Filoverlevering: Dedikerte ingeniører verifiserer produksjonsfiler og løser kompatibilitetsproblemer.
·Prototyping: Korte ledetider for raske prototyper + teststøtte for raskere iterasjoner.

1. Tilpasset PCB-design

Skjematisk oppfølging: Gjør dine elektriske konsepter om til EDA-klare skjemaer.

Komponentvalg og innkjøp: Få tilgang til vårt globale nettverk av leverandører for verifiserte, sporbare komponenter.

Layoudesign: Optimert for signalintegritet, termisk styring og plassbesparing.

Lagoppbyggingsteknikk: Tilpassede lagoppbygninger for flerlags PCB og høyfrekvensapplikasjoner.

2. Spesialiserte designløsninger

3. Verifikasjon og optimalisering av design

Elektrisk regelkontroll: Fjern kortslutninger, inkompatible komponenter og tilkoblingsfeil.

Designregelkontroll: Valider mot produksjonsbegrensninger.

Signalintegritetssimulering: Test høyfrekvente signaler for refleksjon, forsinkelse og krykkobling.

Termisk analyse: Optimaliser varmefordeling for kraftige komponenter.

4. DFM-gjennomgang og filforberedelse

Gratis DFM-gjennomgang før produksjon for å avdekke produserbarhetsproblemer i utgangspunktet.

Generer produksjonsklare filer: Gerber, BOM, plasseringsfil og monterings tegninger.

Filverifikasjon for å sikre kompatibilitet med Kingfields produksjons-/monteringsprosesser.

Ved Kingfield kombinerer vi bransjeekspertise, IPC-samsvar og produksjonsfokusert design for å levere PCB-er som balanserer ytelse, kostnad og skalerbarhet. Våre helhetlige designtjenester dekker prototyper, høyvolumproduksjons- og spesialiserte anvendelser – støttet av mer enn 20 års erfaring innen stive, fleksible og stiv-fleksible PCB-design.