Konstrukce PCB

Konstrukce PCB

Přehled návrhu desek plošných spojů
Návrh desky plošných spojů je základní proces vytváření plánu elektronických obvodů – převádí schématické diagramy na fyzická uspořádání, která umožňují montáž součástek, elektrické propojení a optimální výkon.

Základní účel návrhu desky plošných spojů

Převést elektrická schémata na vyrábětelné fyzické rozložení.
Zajistit integritu signálu, distribuci napájení a tepelné řízení pro spolehlivý provoz zařízení.
Optimalizovat velikost, hmotnost a náklady při splnění technických požadavků.

Běžné typy návrhu desky plošných spojů

Kritické aspekty při návrhu

·Šířka stop/vzdálenost: Dodržujte normy IPC, aby byla zajištěna výrobní proveditelnost.
·Vzdálenost součástek: Vyhněte se přehlášení, aby byl zajištěn přístup k pájení a odvod tepla.
·Termální management: Umístěte výkonové součástky s dostatečnou vzdáleností nebo chladiči.
·Měřící body: Přidejte testovací plošky pro kontrolu po sestavení.
·Poloměr ohybu: U flexibilních desek plošných spojů dodržujte minimální poloměr ohybu, aby nedošlo k poškození spojů.

Podpora Kingfield při návrhu desky plošných spojů

·Revize pro výrobní proveditelnost: Bezplatné kontroly návrhu před výrobou za účelem identifikace problémů s výrobní proveditelností.
·Služby vlastního návrhu: Komplexní návrh pro prototypy výzkumu a vývoje nebo pro výrobu velkých sérií.
·Zajištění kompatibility: Přizpůsobení návrhu našim možnostem montáže.
·Rychlá iterace: Podpora úprav návrhu pro prototypy za účelem urychlení uvedení na trh.

Ať už potřebujete optimalizovat stávající návrh nebo vytvořit zcela novou DPS od základů, odborné znalosti týmu Kingfield zajistí, že váš návrh bude vyrábětelný, spolehlivý a ekonomický. Obraťte se na náš tým a diskutujte požadavky vašeho projektu!

Pracovní postup návrhu desek plošných spojů

1. Příprava před návrhem
· Definovat požadavky: Ujasnit technické specifikace, tvar a rozměry (velikost/hmotnost), prostředí (teplota, otřesy) a omezení výroby.
· Zachycení schématu: Použít nástroje EDA k nakreslení propojení součástek; zahrnout čísla součástek, hodnoty a podložky.
· Zajištění a ověření součástek: Potvrdit dostupnost součástek a ověřit podložky, aby se předešlo problémům při montáži.
· Kontrola elektrických pravidel: Opravit zkratové okruhy, nekompatibilní součástky nebo chybějící připojení před uspořádáním desky.

2. Návrh uspořádání DPS
2.1 Nastavení návrhových parametrů
Definujte rozměr, tvar a vrstvovou strukturu DPS.
Nastavte výrobní pravidla: Šířka stop / vzdálenost mezi stopami, velikosti otvorů, vzdálenosti plošek.

2.2 Umístění součástek
Nejprve umístěte kritické součástky pro optimální tok signálu.
Dodržujte zásady návrhu pro výrobu (DFM): Vyhněte se přeplnění, zajistěte přístup pro pájení a oddělte vysokovýkonové / tepelně zatěžované součástky.

2.3 Topení stop
Topení signálových stop: Optimalizujte délku a šířku.
Zajistěte přednost diferenciálním dvojicím a vodivým drahám pro vysoké frekvence pro zachování integrity signálu; přidejte uzemněné roviny pro snížení rušení.
Vyhněte se ostrým úhlům a křížení stop.

2.4 Kontrola návrhových pravidel
Spusťte kontrolu návrhových pravidel (DRC) pro ověření vzhledem k pravidlům uspořádání.
Opravte chyby, aby byla zajištěna výrobní proveditelnost.

3. Optimalizace a ověření po rozložení
· Analýza teplotního pole: Nasimulujte rozložení tepla a upravte umístění součástek/chladičů u výkonových návrhů.
· Simulace integrity signálu (SI) : Otestujte vysocefrekvenční signály na odrazy, přeslechy nebo zpoždění.
·Revize pro výrobní proveditelnost: Spolupracujte s inženýry společnosti Kingfield, abyste identifikovali problémy a optimalizovali montáž.
· Nastavení potisku a pájecí masky: Přidejte označení součástek, loga a měřicí body; definujte otevření pájecí masky.

4. Výstup souborů a předání do výroby
·Vygenerování výrobních souborů: Export souborů Gerber, BOM (Seznam materiálu) a souborů pro umisťování součástek (pro montáž).
·Ověření souborů: Tým Kingfield zkontroluje soubory, aby zajistil jejich kompatibilitu s našimi procesy výroby/montáže.
·Objednávka prototypu: Odešlete soubory k výrobě prototypu (3–7 pracovních dnů) pro testování tvaru, přesnosti a funkce.

5. Testování prototypu a iterace
·Funkční testování: Ověření elektrického výkonu prototypu.
·Iterace návrhu: Upravte rozložení na základě výsledků testů.
·Finální schválení návrhu: Schválit optimalizovaný návrh pro sériovou výrobu.

Podpora společnosti Kingfield během celého procesu
·Předprojektová fáze: Bezplatná analýza požadavků a podpora při zajišťování komponent.
·Fáze rozložení: Revize DFM a návrh vlastní vrstvy pro vysokofrekvenční/flexibilní desky plošných spojů.
·Předání souborů: Vyhrazení inženýři ověří výrobní soubory a vyřeší problémy se slučitelností.
·Výroba prototypů: Rychlé dodací lhůty pro prototypy + podpora testování pro urychlení iterací.

1. Vlastní návrh desky plošných spojů

Tvorba schémat: Převeďte své elektrické koncepty na schémata připravená pro EDA.

Výběr a zajištění komponent: Získejte přístup k naší globální síti dodavatelů pro ověřené a stopnutelné komponenty.

Návrh rozložení: Optimalizováno pro integritu signálu, tepelné řízení a efektivní využití prostoru.

Návrh vrstev: Přizpůsobené vrstvení pro vícevrstvé desky plošných spojů a vysokofrekvenční aplikace.

2. Specializovaná konstrukční řešení

3. Ověření a optimalizace návrhu

Kontrola elektrických pravidel: Odstranění zkratů, nekompatibilních součástek a chyb spojení.

Kontrola návrhových pravidel: Ověření v souladu s výrobními omezeními.

Simulace integrity signálu: Testování vysokofrekvenčních signálů na odrazy, zpoždění a přeslechy.

Termální analýza: Optimalizace rozložení tepla u výkonových součástek.

4. Revize DFM a příprava souborů

Bezplatné předvýrobní revize DFM pro včasné zjištění problémů s výrobní proveditelností.

Generování souborů připravených pro výrobu: Gerber, BOM, pick-and-place a výkresy montáže.

Ověření souborů, aby byla zajištěna kompatibilita s výrobními/montážními procesy společnosti Kingfield.

Společnost Kingfield kombinuje odborné znalosti z oboru, soulad s normami IPC a výrobně orientovaný návrh, aby dodávala desky plošných spojů, které vyvažují výkon, náklady a škálovatelnost. Naše komplexní návrhové služby pokrývají prototypy, vysoké objemy výroby i specializované aplikace – podložené více než 20letou zkušeností v návrhu tuhých, flexibilních a kombinovaných tuho-flex desek plošných spojů.