Projekt płytek

Projekt płytek

Przegląd projektowania płytek drukowanych
Projektowanie płytek drukowanych to podstawowy proces tworzenia schematu obwodów elektronicznych — przekształcanie schematów ideowych w układy fizyczne umożliwiające montaż komponentów, połączenia elektryczne oraz zapewnienie optymalnej wydajności.

Główne Zadanie Projektowania Płytek PCB

Przekształcenie schematów elektrycznych w fizyczny układ gotowy do produkcji.
Zapewnienie integralności sygnału, dystrybucji mocy oraz zarządzania temperaturą dla niezawodnej pracy urządzenia.
Optymalizacja rozmiaru, wagi i kosztu przy jednoczesnym spełnieniu wymagań technicznych.

Typowe Rodzaje Projektów PCB

Kluczowe Zagadnienia Projektowe

·Szerokość/odstęp śladów: Zgodnie ze standardami IPC zapewniając możliwość produkcji.
·Odstęp elementów: Unikaj zbyt gęstego rozmieszczenia, aby zapewnić dostęp do lutowania i odprowadzanie ciepła.
·Zarządzanie temperaturą: Umieść elementy o dużej mocy z odpowiednimi odstępami lub radiatorami.
·Punkty testowe: Dodaj pola testowe do kontroli po montażu.
·Promień gięcia: W przypadku elastycznych płytek PCB zachowaj minimalny promień gięcia, aby uniknąć uszkodzeń śladów.

Wsparcie Projektowe Kingfield dla PCB

·Przegląd DFM: Bezpłatne sprawdzenie projektu przed produkcją w celu wykrycia problemów z wykonywalnością.
·Usługi niestandardowego projektowania: Kompleksowe projektowanie dla prototypów badawczo-rozwojowych lub produkcji seryjnej.
·Gwarancja kompatybilności: Dostosowanie projektu do naszych możliwości montażowych.
·Szybka iteracja: Wsparcie modyfikacji projektu dla prototypów w celu przyspieszenia wprowadzenia produktu na rynek.

Nie ważne, czy chcesz zoptymalizować istniejący projekt, czy stworzyć nową płytkę PCB od podstaw, doświadczenie techniczne Kingfield gwarantuje, że Twój projekt będzie wykonalny, niezawodny i opłacalny. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić wymagania Twojego projektu!

Proces projektowania płytek drukowanych

1. Przygotowanie przedprojektowe
· Określenie wymagań: Sprecyzowanie specyfikacji technicznych, formy konstrukcyjnej (wielkość/waga), środowiska pracy (temperatura, wibracje) oraz ograniczeń produkcyjnych.
· Tworzenie schematu ideowego: Użycie narzędzi EDA do narysowania połączeń elementów; uwzględnienie numerów części, wartości i footprintów.
· Dostawa i weryfikacja komponentów: Potwierdzenie dostępności elementów oraz walidacja footprintów, aby uniknąć problemów podczas montażu.
· Sprawdzanie zasad elektrycznych: Naprawianie zwarcia, niekompatybilnych komponentów lub brakujących połączeń przed uruchomieniem układu.

2. Projektowanie układu płytki PCB
2.1 Ustalenie parametrów projektu
Zdefiniowanie wymiarów, kształtu oraz układu warstw płytki PCB.
Ustal zasady produkcji: Szerokość śladów/odstępy, rozmiary otworów, luz padów.

2.2 Umieszczanie komponentów
Najpierw umieść kluczowe komponenty dla optymalnego przepływu sygnału.
Postępuj zgodnie z zasadami DFM: Unikaj zbyt gęstego rozmieszczenia, zapewnij dostęp do lutowania oraz oddziel komponenty wysokoprądowe/wytwarzające ciepło.

2.3 Trasowanie śladów
Trasuj ślady sygnałowe: zoptymalizuj długość i szerokość.
Upriorytetyzuj pary różnicowe i ślady wysokiej częstotliwości dla integralności sygnału; dodaj płaszczyzny masy, aby zmniejszyć zakłócenia.
Unikaj ostrych kątów i przecinających się śladów.

2.4 Sprawdzanie zasad projektowania
Uruchom DRC, aby sprawdzić zgodność z zasadami układu.
Napraw błędy, aby zapewnić możliwość produkcji.

3. Optymalizacja i weryfikacja po rozmieszczeniu
· Analiza termiczna: Zasymuluj rozkład ciepła i dostosuj rozmieszczenie komponentów/głowic chłodzących w projektach o dużej mocy.
· Symulacja integralności sygnału (SI) : Przetestuj sygnały wysokiej częstotliwości pod kątem odbić, sprzężeń wzajemnych lub opóźnień.
·Przegląd DFM: Współpracuj z inżynierami Kingfield, aby zidentyfikować problemy i zoptymalizować montaż.
· Konfiguracja warstwy sitowej i maski lutowniczej: Dodaj oznaczenia komponentów, logotypy i punkty pomiarowe; określ otwarcia maski lutowniczej.

4. Generowanie plików i przekazanie do produkcji
·Generowanie plików produkcyjnych: Eksportuj pliki Gerber, BOM (lista materiałów) oraz pliki pick-and-place (do montażu).
·Weryfikacja plików: Zespół Kingfield sprawdza pliki, aby zapewnić ich zgodność z naszymi procesami produkcji/montażu.
·Zamówienie prototypu: Prześlij pliki do produkcji prototypu (3–7 dni roboczych), aby przetestować kształt, dopasowanie i funkcjonalność.

5. Testowanie prototypu i iteracja
·Testowanie funkcjonalne: Zweryfikuj elektryczną wydajność prototypu.
·Iteracja projektu: Dostosuj układ na podstawie wyników testów.
·Ostateczne zatwierdzenie projektu: Zatwierdź zoptymalizowany projekt do produkcji seryjnej.

Wsparcie Kingfield na każdym etapie procesu
·Faza wstępna projektowania: Bezpłatna analiza wymagań i wsparcie w pozyskiwaniu komponentów.
·Faza układu: Przeglądy DFM oraz niestandardowe projekty warstw dla PCB wysokiej częstotliwości/elastycznych.
·Przekazanie plików: Dedykowani inżynierowie weryfikują pliki produkcyjne i rozwiązują problemy z kompatybilnością.
·Prototypowanie: Szybkie terminy prototypów + wsparcie testowania w celu przyspieszenia iteracji.

1. Projektowanie niestandardowych płytek PCB

Tworzenie schematów: Przekształć swoje koncepcje elektryczne w schematy gotowe do użycia w narzędziach EDA.

Wybór i pozyskiwanie komponentów: Dostęp do naszej globalnej sieci dostawców w celu uzyskania zweryfikowanych i śledzalnych komponentów.

Projekt układu: Optymalizacja pod kątem integralności sygnału, zarządzania ciepłem oraz efektywności wykorzystania przestrzeni.

Inżynieria warstw laminatu: Dostosowane struktury warstw dla wielowarstwowych płytek drukowanych i zastosowań wysokoczęstotliwościowych.

2. Specjalistyczne rozwiązania projektowe

3. Weryfikacja i optymalizacja projektu

Sprawdzanie zasad elektrycznych: Eliminacja zwarcia, niekompatybilnych komponentów oraz błędów połączeń.

Sprawdzanie zasad projektowania: Weryfikacja zgodności z ograniczeniami produkcyjnymi.

Symulacja integralności sygnału: Testowanie sygnałów wysokiej częstotliwości pod kątem odbić, opóźnień i sprzężeń wzajemnych.

Analiza termiczna: Optymalizacja rozkładu ciepła dla komponentów wysokiej mocy.

4. Przegląd DFM i przygotowanie plików

Bezpłatne przeglądy DFM przed produkcją w celu wczesnego wykrycia problemów z możliwością produkcji.

Generowanie plików gotowych do produkcji: Gerber, BOM, dane do maszyn montażowych i rysunki montażowe.

Weryfikacja plików w celu zapewnienia zgodności z procesami produkcji i montażu Kingfielda.

W Kingfield łączymy wiedzę branżową, zgodność z normami IPC oraz projektowanie skoncentrowane na produkcji, aby dostarczać płytki PCB, które doskonale balansują wydajność, koszt i skalowalność. Nasze kompleksowe usługi projektowania obejmują prototypy, produkcję masową oraz zastosowania specjalistyczne — wsparte ponad 20-letnim doświadczeniem w projektowaniu sztywnych, giętkich oraz sztywno-giętkich płytek PCB.