עיצוב PCB

עיצוב PCB

סקירת עיצוב PCB
עיצוב PCB הוא התהליך הבסיסי של יצירת תבנית לدوائر אלקטרוניים – המרה של דיאגרמות סכמטיות לתבניות פיזיות שמאפשרות ריסון רכיבים, חיבור חשמלי וביצועים אופטימליים.

המטרה העיקרית של עיצוב PCB

המרה של סכמות חשמליות לתצורה פיזית ניתנת לייצור.
שמירה על שלמות האות, הפצת חשמל וניהול תרמי לצורך פעילות מהימנה של ההתקן.
אופטימיזציה של גודל, משקל ומחיר תוך עמידה בדרישות הטכניות.

סוגי עיצוב PCB נפוצים

שיקולים עיקריים בעיצוב

·רוחב/ריווח מעגלים: יש לעקוב אחר תקני IPC כדי להבטיח אפשרות ייצור.
·מרווח רכיבים: למנוע צפיפות מופרזת לצורך גישהلحימצוץ ולפיזור חום.
·ניהול תרמי: יש למקם רכיבים בעלי הספק גבוה עם רווח מספיק או פסי בקרה.
·נקודות בדיקה: להוסיף פדים לבדיקה לצורך בדיקה לאחר הרכבה.
·רדיוס כיפוף: עבור פסקי PCB גמישים, שמרו על רדיוס כפיפה מינימלי כדי למנוע נזק למסילות.

התמיכה של Kingfield בעיצוב PCB

·סקירת DFM: בדיקות עיצוב חינמיות לפני ייצור לזיהוי בעיות יצור.
·שירותי עיצוב מותאמים אישית: עיצוב ממוקד עד סיום עבור דגמים ראשוניים של R&D או ייצור בכמויות גדולות.
·אבטחת תאימות: השלמה בין העיצוב והיכולות שלנו בהרכבה.
·שינוי מהיר: תמיכה בשינויים בעיצוב עבור דגמים ראשוניים כדי להאיץ את הזמן עד השוק.

בין אם עליכם לדייק ערכת עיצוב קיימת או ליצור שלוחה חדשה מההתחלה, המומחיות הטכנית של Kingfield מבטיחה שערכת העיצוב שלכם תהיה יצרנית, אמינה ויעילה מבחינה כלכלית. פנו לצוות שלנו כדי לדון בדרישות הפרויקט שלכם!

זרימת ערכת עשיית PCB

1. הכנה לפני תכנון
· הגדרת דרישות: הבהרת مواصفות טכניות, גורם צורה (גודל/משקל), סביבה (טמפרטורה, רעידה) ואילוצי ייצור.
· יצירת תרשים חשמלי: שימוש בכלים אלקטרוניים לתיעוד חיבורים בין רכיבים; כולל מספרי חלקים, ערכים וטופולוגיות.
· אספקת רכיבים ואימות: אימות זמינות של רכיבים ואישור הטופולוגיות כדי למנוע בעיות בהרכבה.
· בדיקת חוקים חשמליים: תיקון קצר, רכיבים לא תואמים או חיבורים חסרים לפני תכנון הלAYOUT.

2. עיצוב פריסת PCB
2.1 הגדרת פרמטרים של העיצוב
הגדרת גודל, צורה ומבנה שכבות ה-PCB.
הגדרת כללי ייצור: רוחב/מרווח של עקارات, גדלי חורים, רווחי פד.

2.2 מיקום רכיבים
הצבת רכיבים מרכזיים ראשונים לצורך זרימת אותות אופטימלית.
היענות לעקרונות DFM: להימנע מצפיפות מוגזמת, להבטיח נגישותلحיבור, ולבודד רכיבים בעלי הספק גבוה/מייצרי חום.

2.3 ניתוב עקارات
עקבות אותות: אופטימיזציה של אורך ורוחב.
העדיפו זוגות דיפרנציאליים ועקבות בתדר גבוה לשמירה על שלמות האות; הוסיפו מישורי ארקות לצמצום רעשים.
הימנע מזוויות חדות ומעקבות חוצות.

2.4 בדיקת חוקי עיצוב
הרץ DRC כדי לאמת מול כללי תצורה.
תקן שגיאות כדי להבטיח ייצור.

3. אופטימיזציה ואימות לאחר תצורה
· ניתוח תרמי: סמלץ התפלגות חום ודאג לשינוי במקם רכיבים/פנסים למודלים בעלי הספק גבוה.
· סימולציית שלמות אות (SI) : בדוק אותות בתדר גבוה להשתקפות, הפרעות הדדיות או עיכוב.
·סקירת DFM: שיתוף פעולה עם המהנדסים של Kingfield לזיהוי בעיות ואופטימיזציה להרכבה.
·הגדרת מסגרת סילקוסקרין ומסכת לחם: הוספת תיוג רכיבים, לוגואים ונקודות בדיקה; הגדרת פתחי מסכת לחם.

4. פלט קבצים והעברה לייצור
·יצירת קבצי ייצור: ייצוא קבצי Gerber, BOM (רשימת חומרים) וקבצי Pick-and-Place (להרכבה).
·אימות קבצים: הצוות של Kingfield בודק את הקבצים כדי להבטיח תאימות לתהליכי הייצור/ההרכבה שלנו.
·הזמנת דגם ראשון: שליחת קבצים לייצור דגם ראשון (3–7 ימי עסקים) כדי לבדוק צורה, התאמה ותפקוד.

5. בדיקת ניסיון וIteration
·בדיקת פונקציונליות: אימות ביצועי הדוגמה הראשונית בתחום החשמלי.
·שדרוג העיצוב: התאמת פריסה על סמך תוצאות הבדיקה.
·נעילת העיצוב הסופי: אישור העיצוב המותאם לייצור המוני.

התמיכה של Kingfield לאורך התהליך
·שלב קדם עיצוב: ניתוח דרישות חינמי ותמיכה בסיוע לרכיבים.
·שלב תכנון: סקירות DFM ועיצוב סטאקאפ מותאם ללוחות PCB בתדר גבוה/גמישים.
·העברת קבצים: מהנדסים מוקדשים מבצעים אימות של קבצי ייצור ופועלים לפתרון בעיות תאימות.
·יצירת דגם ראשון: זמני מובילות קצרים לדגמים ראשונים + תמיכה בבדיקות כדי להאיץ את המחזורים האיטרטיביים.

1. עיצוב PCB מותאם אישית

לוכד תרשימים: המר את הרעיונות החשמליים שלך לדיאגרמות סכמטיות מוכנות לשימוש בסביבת EDA.

בחירת רכיבים וקבלנות: היכנסו לרשת הספקים העולמית שלנו כדי לקבל רכיבים מאומתים וניתנים למעקב.

עיצוב פריסה: אופטימיזציה לאינטגרITY של אותות, ניהול תרמי וכفاءה בשטח.

עיצוב סידור שכבות: ערימות מותאמות אישית ל-PCB רב-שכבות ויישומים בתדר גבוה.

2. פתרונות עיצוב מיוחדים

3. אימות עיצוב ואופטימיזציה

בדיקת חוקים חשמליים: הסרת קצר, רכיבים לא תואמים ושגיאות חיבור.

בדיקת חוקי העיצוב: אימות מול אילוצי ייצור.

סימולציית שלמות אות: בדיקת אותות בתדר גבוה להשתקפות, עיכוב ותעתועים.

ניתוח תרמי: אופטימיזציה של הפצת חום לרכיבים בעלי הספק גבוה.

4. סקירת DFM והכנת קבצים

סקירות DFM חינמיות לפני ייצור לتحديد בעיות ייצור מראש.

הפקת קבצי ייצור מוכנים: Gerber, BOM, קובץ מיקום רכיבים, ושרטוטי אסמבלי.

אימות קבצים כדי להבטיח תאימות לתהליכי הייצור/אסמבלי של Kingfield.

ב-Kingfield אנו משלבים מומחיות תעשייתית, עמידה בתקני IPC ועיצוב ממוקד ייצור, כדי לספק לוחות PCB המאזנים בין ביצועים, עלות ויכולת הרחבה. שירותי העיצוב שלנו מצפים לצרכים של דגמים ראשונים, ייצור בכמויות גדולות ויישומים מיוחדים — נתמכים מעל 20 שנות ניסיון בעיצוב לוחות PCB קשיחים, גמישים וקומבינציה של שניהם.