PCB hönnun

PCB hönnun

Yfirlit yfir PCB hönnun
PCB-hönnun er grunnhópur ferla við að búa til drög fyrir rafrásir—þar sem myndrænar skýringar eru breyttar í raunveruleg útlit sem gerir mögulega uppsetningu á hlutum, rafrsamband og besta afköst.

Kjarnmarkmið PCB hönnunar

Umbreyta rafrásartöku í framleiddanleg raunverulegt skipulag.
Tryggja örverusamfelldni, aflrafrás og hitastjórnun til áreiðanlegs rekis tækisins.
Lágmarka stærð, vigt og kostnað án þess að felldra teknísk kröfur.

Algengar hönnunartegundir PCB

Vitluðan hönnunargerð

·Sporbreidd/Spor milli: Fylgdu IPC-venjum til að tryggja framleiðslugetu.
·Hliðrun áhluta: Forðast ofurnýtingu til að auðvelda lodun og hitaeftirlit.
·Hitastjórnun: Settu inn mikilvæga rafeindahluti með nægri millirými eða hitaeftirlitsképplum.
·Prófunarpunktar: Bættu við prófunarsporum fyrir inspektion eftir samsetningu.
·Beygjuradiús: Heldur lágmarks beygjuradiús til að koma í veg fyrir skemmdir á spor á fleksíbela PCB.

Kingfield's PCB hönnun stuðningur

·DFM-yfirlit: Ókeypis hönnunaraudkenni fyrir framleiðslu til að greina framleiðslu vandamál.
·Sérsniðin hönnunartækifæri: Hönnun frá upphafi til enda fyrir R&Þ-gerðarútgáfur eða framleiðslu í miklum magni.
·Samhæfðartrygging: Samræma hönnun við smíðigæði okkar.
·Fljótt endurtekning: Stuðningur við hönnunarbreytingar fyrir próttípur til að hröðva komu á markað.

HVort sem þú þarft að jákvætt vinna með fyrirliggjandi hönnun eða búa til nýja PCB af grunni, tryggir tæknikunnleiki Kingfield að hönnunin þín sé framleidd, trúverðug og kostnaðseffektív. Hafðu samband við lið okkar til að ræða verkefniskröfur!

Vinna við PCB-hönnun

1. Undirbúningur áður en hönnun hefst
· Skilgreina kröfur: Skýra tæknilegar upplýsingar, formþætti (stærð/þyngd), umhverfi (hita, titring) og framleiðsluþrengingar.
· Skematísk mynd: Notaðu EDA verkfæri til að teikna tengingar á hlutum; taktu með hlutum, gildum og fótspor.
· Uppsögn og staðfesting á hluti: Staðfesta aðgang að hlutum og staðfesta fótspor til að forðast samsetningarmál.
· Rafmagnsreglueftirlit: Stilla stutt hringrás, ósamræmilegar hluti eða fjarlæg tengsl áður en skipulag er sett upp.

2. PCB útlagningarhönnun
2.1 Uppsetning hönnunarbreyta
Skilgreina stærð, lögun og lagaspjöldun á PCB.
Setja tilvinnireglur: Spórbredða/fjarlægð, holur, pad-klárleiki.

2.2 Staðsetning hluta
Setja lykilhluti fyrst til bestu raflagnarstrauma.
Fylgja DFM-reglum: Forðast ofþjöppun, tryggja aðgang að söldru og aðskilja hárafmagnshluti/heitmyndandi hluti.

2.3 Spóraútlegging
Leiða stefnur: Optimalisera lengd og breidd.
Fjölga mismunandi pörum og hár tíðni stefnum fyrir öryggi stefnu; bæta við jardvegi til að minnka hlýðni.
Forðast skarpar horn og krossaðar stefnur.

2.4 Hönnunarreglupróf
Keyra DRC til að staðfesta samræmi við lagningarreglur.
Laga villur til að tryggja framleiðslugetu.

3. Eftirlagsháttur & Staðfesting
· Hitaeðli: Framkalla hitabreiðingu og stilla uppsetningu hluta/hitaaflétta fyrir háa aflsgögn.
· Staðgreining á stefnu (SI) herferð : Prófa há tíðni stefnu fyrir afmyndun, millirmál eða seinkun.
·DFM-yfirlit: Vinna saman við verkfræðinga hjá Kingfield til að greina vandamál og opnimala fyrir samsetningu.
·Silkiskjár og loddfæðingarmýskuruppsetning: Bæta við merkjum fyrir hluti, logóum og prófunarpunktum; skilgreina op í loddfæðingarmýskinu.

4. Skráúttak og handtaka til framleiðslu
·Búa til framleiðsluskrár: Flytja út Gerber-skjöl, BOM (efniyfirlit) og pick-and-place skrár (fyrir samsetningu).
·Skráprófun: Lið hjá Kingfield yfirfar skrár til að tryggja samhæfi við framleiðslu-/samsetningaraðferðir okkar.
·Próftilraunarpöntun: Sendu skrár til framleiðslu á próftilraun (3–7 virkir dagar) til að prófa form, lag og virkni.

5. Próftaka prófun og endurtekningar
· Virkprófun: Staðfesta rafræna afköst próftöku.
· Hönnunarendurtekning: Ajustera uppsetningu eftir prófunarniðurstöðum.
· Lokahönnunarstaðfesting: Samþykkja örugga hönnun fyrir massaframleiðslu.

Stuðningur Kingfield í gegnum alla ferlið
· Forskoðun: Ókeypis greining á kröfum og stuðningur við að finna hluti.
·Hönnunarfase: DFM-yfirlit og sérsniðin laguppbygging fyrir hámætis/sélfyrt PCB-plötu.
·Skráaskipti: Afmarkaðir verkfræðingar staðfestu framleidsluskrár og leysa vandamál tengd samhæfni.
·Frumsýning: Fljótt framleiðslutímabil frumsýninga ásamt prufustuðningi til að flýta endurtekningum.

1. Sérsniðin PCB-hönnun

Sjávarmyndun: Umbreyttu rafrænum hugtökum í EDA-tilbúin ritmyndarit.

Val og aðgengi við hluti: Aðgengi til alþjóðlegs birgjaaðila okkar fyrir sannprófaða og sporanlega hluti.

Útlagningarkerfi: Optimum fyrir rafrásarsamfelldni, hitastjórnun og plássnotkun.

Lagabeiningarverkfræði: Aðlöguð lagrétta uppbygging fyrir marglaga PCB og hámáttsgöngur.

2. Sérhæfðar hönnunarlýsingar

3. Staðfesting á hönnun og aukning á árangri

Rafréglupróf: Fjarlægðu stuttlykkjur, ósamrýmanlegar hluti og tengingavillur.

Hönnunarreglupróf: Staðfestu á móti framleidsluskorrum.

Símaskynjunarkerfi: Prófaðu háttíðni tákn fyrir afbrot, tímasetningu og millirörverkun.

Hitapróf: Laga hitadreifingu fyrir hárflutningshluti.

4. DFM-yfirlit og undirbúningur skráa

Ókeypis yfirlit fyrir framleiðslu til að greina vandamál varðandi framleiðslu áður en hafist er á framleiðslu.

Búðu til framleidslubjörgin skrár: Gerber, BOM, pick-and-place og montunartékningar.

Skráarsannvörn til að tryggja samhæfni við framleiðslu/montúnarferli Kingfield.

Við Kingfield sameina við reynslu í iðjunni, fylgjum IPC-reglum og hönnun sem miðlæg er við framleiðslu til að bjóða PCB-plötur sem jafnvæga á milli afkoma, kostnaðar og skalabragðs. Enda-til-endahlýðustþjónustan okkar hentar bæði fyrir frumsýningar, mikla framleiðslu og sérstök forrit – stytt af meira en 20 ára reynslu í föstu, sélfyrtu og föstu-sélfyrtu PCB-hönnun.