EN
PCB組立プロセス
医療・産業・自動車・民生用電子機器向けの効率的で高品質なPCBアセンブリプロセス。BOM検証およびDFM分析から部品実装、はんだ付け、AOI／ICT／X線検査までをカバー —私たちは一貫性があり信頼性の高い結果を得るために、厳格な業界標準を遵守しています。
当社のエンドツーエンドプロセスには、迅速な試作（24時間）およびスケーラブルな量産体制が含まれており、リアルタイムの品質追跡と各工程における専門サポートを提供します。最適化された当社のワークフローにより、納期厳守で不良のない、お客様のアプリケーションに最適化されたPCBアセンブリをお届けします。
説明
PCB組立対応能力
当社は、費用対効果に優れたワンストップPCBAサービスを提供しており、高度な組立設備が私たちの強みです。現在のPCB組立対応範囲は以下の通りで、設備の継続的なアップグレードにより業界トップレベルの地位を維持していきます。以下に記載されていない要件についても、[email protected]までご相談ください。要件に対応可能かどうか、24時間以内に明確にお答えいたします。
製品の特徴
| 対応能力カテゴリ | 特定のプロジェクトにおいて | 技術仕様／パラメータ範囲 | 備考 | ||
| 基板対応 | 基板タイプ | 剛性PCB、フレキシブルPCB（FPC）、剛軟結合PCB、HDI基板、厚銅PCB（銅厚さ ≤ 6oz） | 鉛フリー／有鉛基板への対応。FR-4、アルミ基板、Rogers高周波基板などの材料にも対応可能です。 | ||
| 基板サイズ | 最小：50mm×50mm；最大：610mm×510mm（単体）；パネルサイズ ≤ 610mm×510mm | 複数パネルの分解・組立をサポート。最小の単一基板は実装および位置決め要件を満たす必要があります。 | |||
| 基材厚 | 0.4mm～3.2mm（標準）；カスタムサイズは0.2mm（柔軟）／5.0mm（剛性・厚化）まで対応 | 厚板には専用クランプが必要であり、薄板には変形防止処理が必要です。 | |||
| 実装能力 | コンポーネントタイプ | 01005（インチ規格）～33mm × 33mm 大型QFP；BGA、CSP、LGA、POPスタッキングパッケージ、異形部品（コネクタ、センサ） | 超細ピッチ部品（リードピッチ ≤ 0.3mm）およびリードレス部品（DFN、SON）の実装に対応。 | ||
| 実装精度 | チップ部品：±0.03mm；QFP／BGA：±0.02mm；CSP：±0.015mm | ビジョン位置決めシステムを採用し、両面実装および段差実装（高さの差 ≤ 2mm）をサポートします。 | |||
| 実装速度 | 最大実装速度：36,000ドット／時間（高速機）；標準能力：15,000～25,000ドット／時間 | 生産能力は、部品の複雑さや実装密度に応じて動的に調整されます。 | |||
| 溶接プロセス | 溶接方法 | リフローはんだ付け（無鉛／有鉛）、ウェーブはんだ付け（スルーホール部品）、セレクティブウェーブはんだ付け（部分はんだ付け）、手作業による.touch-upはんだ付け | 無鉛はんだはRoHS規格に準拠しており、ハイブリッドプロセス（一部の部品には鉛を含み、一部には含まない）をサポートします。 | ||
| リフローはんだ付けの温度プロファイル | 最大ピーク温度：260℃；温度ゾーン数：10（予熱ゾーン4＋等温ゾーン2＋リフューズゾーン3＋冷却ゾーン1） | 温度プロファイルは、コネクターやLEDなどの部品の耐熱特性に応じてカスタマイズ可能です。 | |||
| 挿入部品への対応 | スルーホール抵抗器／コンデンサ、DIPパッケージIC、ピンヘッダー／ソケットヘッダー、電源コネクター、トランスなど、リード径が1.2mm以下のもの。 | 波はんだ付けは、最大30ドット／平方インチまでの部品密度をサポートします。複雑な部品には、はんだブリッジを回避するために選択的波はんだ付けが使用されます。 | |||
| 検出能力 | 容姿検査 | AOI（自動光学検査）（2D／3D）および手動の目視検査（20倍ルーペ） | AOI検査は100％カバー範囲を持ち、冷たはんだ接合、ブリッジング、部品欠落、位置ずれなどの欠陥を識別できます。 | ||
| 電気試験 | フライングプローブ試験、ICTインサーキット試験、FCT機能試験、X線検査（BGA／CSP底部のはんだボール） | カスタマイズされたテスト治具をサポート可能。FCTでは製品の実際の動作環境を模擬し、その機能性を検証できます。 | |||
| 信頼性試験 | 温度・湿度エージング試験（-40℃～85℃）、振動試験、塩水噴霧試験（オプション） | 要望に応じて信頼性試験報告書を提供可能で、産業用および自動車グレード製品の要件を満たしています。 | |||
| 特殊工程対応 | 三防処理 | コンフォーマルコーティング（アクリル／シリコーン系材料）、膜厚10～50μm。 | ローカル化されたコーティング（コネクタやテストポイントを回避）をサポートし、IP65保護要件を満たします。 | ||
| 熱伝導処理 | サーマルパッドの塗布、サーマルペーストの塗布、ヒートシンクの取り付け | 高電力部品（電源ICやFPGAなど）に適しており、動作温度を低下させます。 | |||
| 形状が不規則な部品の組立 | バッテリー、ディスプレイ、アンテナ、金属ブラケットなどの非標準部品の統合および組立 | 部品の3Dモデルが必要です。カスタム治具により組立精度を確保します。 | |||
| 生産能力と納期 | 量産能力 | サンプル／小ロット：1～100セット／日；中ロット：100～5000セット／日；大ロット：5000～50000セット／日 | 急ぎ注文の場合、納期を30％短縮可能（工程の複雑さを評価する必要があります）。 | ||
| 標準納期 | サンプル：3〜5営業日；小ロット：5〜7営業日；中ロット：7〜12営業日；大ロット：12〜20営業日 | 納期には、PCB製造、部品調達、実装、およびテストの全工程が含まれます（部品在庫ありの場合）。 | |||
| 品質基準 | 実施基準 | IPC-A-610E（電子部品受入基準）、IPC-J-STD-001（はんだ付け要件）、RoHS、REACH | 不良率管理：表面実装不良率 ≤ 0.05%、はんだ付け不良率 ≤ 0.03%、最終製品合格率 ≥ 99.5% | ||
Kingfieldの製造能力
| 装置製造工程能力 | |
| SMT生産能力 | 60,000,000チップ/日 |
| THT生産能力 | 1.500,000チップ/日 |
| 納期 | 迅速対応：24時間 |
| 実装可能なPCBの種類 | 剛性基板、柔軟性基板、剛軟結合基板、アルミ基板 |
| 実装用PCB仕様 |
最大サイズ：480x510 mm； 最小サイズ：50x100 mm |
| 最小実装部品 | 01005 |
| 最小BGA | 剛性基板 0.3 mm；フレキシブル基板 0.4 mm |
| 最小ピッチ部品 | 0.2mm |
| 部品配置において極めて重要である | ±0.015mm |
| 最大部品高さ | 25mm |
