EN
عملية تجميع الـ pcb
عملية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) مبسطة وعالية الجودة للإلكترونيات الطبية والصناعية والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية. من التحقق من قائمة المواد (BOM) وتحليل DFM إلى تركيب المكونات واللحام واختبارات AOI/ICT/X-ray —نتبع معايير صناعية صارمة للحصول على نتائج متسقة وموثوقة.
تشمل عملية التصنيع الشاملة لدينا تصنيع النماذج الأولية السريعة (خلال 24 ساعة) وإنتاج جماعي قابل للتوسع، مع تتبع الجودة في الوقت الفعلي ودعم خبراء في كل خطوة. اعتمد على سير عملنا المُحسّن لتوفير تجميعات PCB بدون عيوب وفي الوقت المحدد والمصممة خصيصًا لتطبيقك.
الوصف
قدرات تجميع PCB
نقدم خدمات تجميع اللوحات المطبوعة (PCBA) شاملة وفعالة من حيث التكلفة – والمعدات المتقدمة للتجميع هي قوتنا الأساسية. تغطي قدراتنا الحالية لتجميع PCB المجالات التالية، وسنواصل الحفاظ على مكانتنا الرائدة في الصناعة من خلال ترقية مستمرة لمعداتنا. بالنسبة للاحتياجات التي تتجاوز ما هو مذكور أعلاه، يُرجى التواصل مع [email protected]؛ ونضمن تقديم رد واضح خلال 24 ساعة بشأن إمكانية تلبية متطلباتكم.
مميزات المنتج
| فئات القدرات | مشاريع محددة | المواصفات الفنية/مدى المعلمات | ملاحظات | ||
| دعم القواعد | نوع الركيزة | لوحات صلبة (Rigid PCB)، لوحات مرنة (FPC)، لوحات هجينة صلبة-مرنة (Rigid-Flex PCB)، لوحات HDI، لوحات نحاس سميكة (سماكة النحاس ≤ 6 أونصة) | يدعم القواعد الخالية من الرصاص والقواعد التي تحتوي على الرصاص، ومتوافق مع مواد مثل FR-4، والقواعد الألومنيوم، ولوحات روجرز عالية التردد، ومواد أخرى. | ||
| حجم الوحدة الأساسية | الحد الأدنى: 50 مم × 50 مم؛ الحد الأقصى: 610 مم × 510 مم (قطعة واحدة)؛ حجم اللوحة ≤ 610 مم × 510 مم | يدعم التفكيك والتجميع متعدد الألواح؛ يجب أن تفي أصغر ركيزة فردية بمتطلبات التركيب والتحديد الموضعي. | |||
| سمك المادة الأساسية | 0.4 مم ~ 3.2 مم (قياسي)؛ أحجام حسب الطلب تصل إلى 0.2 مم (مرن) / 5.0 مم (صلب ومقوى) | تتطلب الألواح السميكة مشابك متخصصة، في حين تتطلب الألواح الرقيقة معالجة ضد التشوه. | |||
| قدرة التركيب | نوع المكون | 01005 (إمبراطوري) ~ 33 مم × 33 مم QFP كبيرة؛ BGA، CSP، LGA، حزم POP المتراصة، مكونات ذات أشكال غير منتظمة (موصلات، مستشعرات) | يدعم تركيب المكونات ذات الخطوط الدقيقة جدًا (مسافة خطوط ≤ 0.3 مم) والمكونات الخالية من الأرجل (DFN، SON). | ||
| دقة التركيب | المكونات الشريحة: ±0.03 مم؛ QFP/BGA: ±0.02 مم؛ CSP: ±0.015 مم | باستخدام نظام تحديد المواقع البصري، يدعم التركيب على الوجهين والتركيب المرحلي (الفرق في الارتفاع ≤ 2 مم). | |||
| سرعة التركيب | أقصى سرعة للوضع: 36,000 نقطة/ساعة (ماكينة عالية السرعة)؛ السعة القياسية: 15,000~25,000 نقطة/ساعة | تُضبط سعة الإنتاج ديناميكيًا وفقًا لتعقيد المكونات وكثافة التركيب. | |||
| عملية اللحام | طريقة اللحام | لحام إعادة التدوير (خالي من الرصاص/يحتوي على الرصاص)، لحام الموجة (المكونات الثقبية)، لحام الموجة الانتقائي (لحام جزئي)، لحام يدوي تكميلي | يلبي اللحام الخالي من الرصاص معايير RoHS ويدعم العمليات الهجينة (بعض المكونات تحتوي على رصاص، وبعضها لا يحتوي). | ||
| مخطط درجة حرارة لحام إعادة التدوير | أقصى درجة حرارة قصوى: 260℃؛ عدد مناطق درجة الحرارة: 10 (4 مناطق تسخين مسبق + منطقتان ثابتة الحرارة + 3 مناطق انسياب + منطقة تبريد واحدة) | يمكن تخصيص مخططات درجات الحرارة بناءً على خصائص مقاومة المكونات للحرارة (مثل الموصلات وLEDs). | |||
| دعم المكونات المثبتة بالتركيب | مقاومات/مكثفات ثقبية، دوائر متكاملة مغلفة بنوع DIP، رؤوس دبابيس/رؤوس أنثوية، موصلات طاقة، محولات، إلخ، بقطر ساق ≤ 1.2 مم. | يدعم لحام الموجة كثافة مكونات تصل إلى ≤30 نقطة/بوصة مربعة. بالنسبة للمكونات المعقدة، يُستخدم اللحام الموجي الانتقائي لتجنب حدوث جسور لحام. | |||
| قدرات الكشف | فحص المظهر | فحص بصري آلي (AOI) (2D/3D) وفحص بصري يدوي (عدسة تكبير 20x) | يغطي الفحص AOI بنسبة 100٪ ويمكنه تحديد العيوب مثل وصلات اللحام الباردة، والجسور اللحامية، وفقدان المكونات، وعدم المحاذاة. | ||
| اختبار الكهرباء | اختبار بال prob الطائر، اختبار الدائرة الداخلية (ICT)، اختبار الوظائف (FCT)، فحص الأشعة السينية (كرات اللحام السفلية لـ BGA/CSP) | يدعم تركيبات اختبار مخصصة؛ يمكن لاختبار FCT محاكاة البيئة التشغيلية الفعلية للمنتج للتحقق من وظيفته. | |||
| اختبارات الموثوقية | اختبار الشيخوخة بدرجة الحرارة والرطوبة (-40℃~85℃)، اختبار الاهتزاز، اختبار رش الملح (اختياري) | يمكن توفير تقارير اختبار الموثوقية عند الطلب، وتفي بمتطلبات المنتجات الصناعية والمنتجات ذات الجودة automotive grade. | |||
| دعم العمليات الخاصة | معالجة الحماية الثلاثية | الطلاء الواقي (باستخدام مواد أكريليك/سيليكون)، السماكة 10~50μm. | يدعم الطلاء المحلي (تجنب الموصلات ونقاط الاختبار)، والوفاء بمتطلبات الحماية IP65. | ||
| معالجة التوصيل الحراري | تطبيق الوسادة الحرارية، تطبيق المعجون الحراري، تركيب مشتت الحرارة | مناسب للمكونات عالية القدرة (مثل الدوائر المتكاملة للطاقة وFPGAs) لتقليل درجة حرارة التشغيل. | |||
| تجميع مكونات ذات أشكال غير منتظمة | دمج وتجميع مكونات غير قياسية مثل البطاريات، الشاشات، الهوائيات والأقواس المعدنية. | يُطلب توفر نماذج ثلاثية الأبعاد للمكونات؛ وستضمن أدوات التثبيت المصنوعة حسب الطلب دقة التجميع. | |||
| القدرة الإنتاجية ووقت التسليم | سعة الإنتاج الضخم | العينات/الدفعة الصغيرة: 1~100 مجموعة/يوم؛ الدفعة المتوسطة: 100~5000 مجموعة/يوم؛ الدفعة الكبيرة: 5000~50000 مجموعة/يوم | يمكن للطلبات العاجلة تقصير وقت التسليم بنسبة 30% (ويجب تقييم تعقيد العملية). | ||
| وقت التسليم القياسي | العينات: 3-5 أيام عمل؛ دفعة صغيرة: 5-7 أيام عمل؛ دفعة متوسطة: 7-12 يوم عمل؛ دفعة كبيرة: 12-20 يوم عمل | يشمل وقت التسليم العملية بأكملها لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، وشراء المكونات، والتجميع، والاختبار (بافتراض توفر المكونات في المخزون). | |||
| معايير الجودة | معايير التنفيذ | IPC-A-610E (معيار قبول المكونات الإلكترونية)، IPC-J-STD-001 (متطلبات اللحام)، RoHS، REACH | مراقبة معدل العيوب: معدل عيوب التركيب السطحي ≤ 0.05%، ومعدل عيوب اللحام ≤ 0.03%، ومعدل تأهيل المنتج النهائي ≥ 99.5%. | ||
قدرات كينغفيلد التصنيعية
| قدرة عملية تصنيع المعدات | |
| القدرة على تركيب المكونات السطحية (SMT) | 60,000,000 رقاقة/يوم |
| القدرة على التركيب من خلال الفتحات (THT) | 1.500,000 رقاقة/يوم |
| وقت التسليم | مُسرَّع خلال 24 ساعة |
| أنواع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) المتاحة للتركيب | لوحات صلبة، لوحات مرنة، لوحات هجينة (صلبة-مرنة)، لوحات ألومنيوم |
| مواصفات لوحة الدوائر المطبوعة للتجميع |
الحد الأقصى للحجم: 480×510 مم؛ الحد الأدنى للحجم: 50×100 مم |
| أصغر مكون للتجميع | 01005 |
| أصغر مكون BGA | اللوحات الصلبة 0.3 مم؛ اللوحات المرنة 0.4 مم |
| أصغر مكون بمسافة دقيقة | 0.2 ميليمول |
| دقة تركيب المكونات | ±0.015 مم |
| أقصى ارتفاع للمكون | 25 ملم |
