EN
Proseso ng paghuhugos ng pcb
Na-optimize at mataas ang kalidad na proseso ng PCB Assembly para sa medikal, industriyal, automotive, at consumer electronics. Mula sa BOM validation at DFM analysis hanggang sa paglalagay ng component, soldering, at AOI/ICT/X-ray testing —sinusunod namin ang mahigpit na mga pamantayan ng industriya para sa pare-pareho at maaasahang resulta.
Ang aming end-to-end na proseso ay kasama ang mabilis na prototyping (24 oras) at masusing produksyon sa malaking saklaw, na may real-time na pagsubaybay sa kalidad at ekspertong suporta sa bawat hakbang. Ipinagkakatiwala ang aming na-optimize na workflow upang maibigay ang on-time, walang depekto na PCB assemblies na nakatuon sa iyong aplikasyon.
Paglalarawan
Mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng PCB
Nagbibigay kami ng murang, one-stop na serbisyo sa PCBA – ang advanced na kagamitan sa pagmamanupaktura ay aming pangunahing kalakasan. Sakop ng kasalukuyang mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng PCB ang mga sumusunod na larangan, at ipagpapatuloy namin ang aming liderato sa industriya sa pamamagitan ng patuloy na pag-upgrade ng aming kagamitan. Para sa mga pangangailangan na lampas sa nakalista, mangyaring makipag-ugnayan sa [email protected]; nangangako kami ng malinaw na tugon sa loob ng 24 oras tungkol sa aming kakayahang matugunan ang iyong mga pangangailangan.
Mga Tampok ng Produkto
| Mga Kategorya ng Kakayahan | Tiyak na mga proyekto | Mga Teknikal na Tiyak / Saklaw ng Parameter | Mga Tala | ||
| Suporta sa Substrate | uri ng substrate | Rigid PCB, Flexible PCB (FPC), Rigid-Flex PCB, HDI Board, Thick Copper PCB (Kapal ng Tanso ≤ 6oz) | Sumusuporta sa lead-free/lead-containing substrates, naaangkop sa FR-4, aluminum substrates, Rogers high-frequency boards, at iba pang materyales. | ||
| laki ng substrate | Minimum: 50mm×50mm; Maximum: 610mm×510mm (isang piraso); Sukat ng panel ≤ 610mm×510mm | Suportado ang multi-panel na disassembly at assembly; ang pinakamaliit na solong substrate ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa pag-mount at pagpo-position. | |||
| lakas ng substrate | 0.4mm~3.2mm (karaniwan); custom na sukat hanggang 0.2mm (nakababaluktot) / 5.0mm (matigas at makapal) | Ang makakapal na plaka ay nangangailangan ng espesyal na clamp, habang ang manipis na plaka ay nangangailangan ng anti-deformation na pagtrato. | |||
| Kakayahang mag-mount | Uri ng Komponente | 01005 (Imperyal) ~ 33mm × 33mm Malaking QFP; BGA, CSP, LGA, POP stacked packages, mga bahagi na may di-regular na hugis (connectors, sensors) | Suportado ang pag-mount ng ultra-fine pitch components (lead pitch ≤ 0.3mm) at leadless components (DFN, SON). | ||
| Katumpakan ng Paglalagay | Chip components: ±0.03mm; QFP/BGA: ±0.02mm; CSP: ±0.015mm | Gamit ang vision positioning system, ito ay sumusuporta sa double-sided mounting at stepped mounting (height difference ≤ 2mm). | |||
| Bilis ng paglalagay | Pinakamataas na bilis ng paglalagay: 36,000 dots/oras (mabilis na makina); Karaniwang kapasidad: 15,000~25,000 dots/oras | Dinamikong inaangkop ang kapasidad ng produksyon ayon sa kumplikadong bahagi at density ng mounting. | |||
| Proseso ng Welding | Pamamaraan ng Pagtutugma | Reflow soldering (walang lead/may lead), wave soldering (mga through-hole component), selective wave soldering (panghating soldering), manual touch-up soldering | Sumusunod ang solder na walang lead sa mga pamantayan ng RoHS at sumusuporta sa hybrid processes (may ilang component na may lead, mayroon namang wala). | ||
| Profile ng temperatura sa reflow soldering | Pinakamataas na peak temperature: 260℃; Bilang ng mga zone ng temperatura: 10 (4 preheating zones + 2 isothermal zones + 3 reflux zones + 1 cooling zone) | Maaaring i-customize ang mga profile ng temperatura batay sa katangian ng komponent laban sa init (tulad ng connectors at LEDs). | |||
| Suporta para sa plug-in component | Through-hole resistors/capacitors, DIP packaged ICs, pin headers/female headers, power connectors, transformers, atbp., na may lapad ng lead ≤ 1.2mm. | Sinusuportahan ng wave soldering ang density ng komponent na ≤30 dots/square inch. Para sa mga kumplikadong komponent, ginagamit ang selective wave soldering upang maiwasan ang solder bridging. | |||
| Mga kakayahan sa pagtuklas | Pagsusuri ng anyo | AOI (Automated Optical Inspection) (2D/3D) at manual visual inspection (20x magnifying glass) | Ang AOI inspection ay may 100% coverage at kayang tukuyin ang mga depekto tulad ng cold solder joints, bridging, missing components, at misalignment. | ||
| Pagsusuri sa Elektiriko | Flying probe testing, ICT in-circuit testing, FCT functional testing, X-ray inspection (BGA/CSP bottom solder balls) | Sinusuportahan ang customized test fixtures; ang FCT ay maaaring gayahin ang aktwal na working environment ng produkto upang i-verify ang kanyang functionality. | |||
| Pagsusuri sa Katatagan | Temperature and humidity aging test (-40℃~85℃), vibration test, salt spray test (opsyonal) | Maaaring ibigay ang reliability test reports kapag hiniling, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng industrial at automotive grade products. | |||
| Espesyal na suporta sa proseso | Three-proof treatment | Conformal coating (acrylic/silicone materials), kapal ng 10~50μm. | Suportado ang lokal na pagkakabukod (upang maiwasan ang mga konektor at test point), na nakakatugon sa mga kinakailangan ng proteksyon na IP65. | ||
| Paggamot sa kondaktibidad ng init | Paglalapat ng thermal pad, paglalapat ng thermal paste, pag-install ng heatsink | Angkop para sa mga high-power component (tulad ng power ICs at FPGAs) upang bawasan ang operating temperature. | |||
| Pag-assembly ng mga bahagi na may di-regular na hugis | Integrasyon at pag-assembly ng mga non-standard na bahagi tulad ng baterya, display, antenna, at metal brackets. | kailangan ang 3D model ng mga bahagi; ang custom-made na mga fixture ay tinitiyak ang katumpakan ng assembly. | |||
| Kapasidad ng produksyon at oras ng pagpapadala | Kapasidad ng Mass Production | Sample/Maliit na partidada: 1~100 set/araw; Katamtamang partidada: 100~5000 set/araw; Malaking partidada: 5000~50000 set/araw | Ang mga rush order ay maaaring bawasan ang oras ng paghahatid ng 30% (kailangang suriin ang kahirapan ng proseso). | ||
| Karaniwang oras ng paghahatid | Mga sample: 3-5 na araw ng trabaho; Maliit na partida: 5-7 na araw ng trabaho; Katamtamang partida: 7-12 na araw ng trabaho; Malaking partida: 12-20 na araw ng trabaho | Ang oras ng paghahatid ay sumasaklaw sa buong proseso ng paggawa ng PCB, pagbili ng mga sangkap, pagpupulong, at pagsusuri (nangangako na ang mga sangkap ay nasa bodega). | |||
| Mga Pamantayan ng Kalidad | Pagpapatupad na Pamantayan | IPC-A-610E (Pamantayan sa Pagtanggap para sa Mga Elektronikong Sangkap), IPC-J-STD-001 (Mga Kundisyon sa Pag-solder), RoHS, REACH | Control sa rate ng depekto: Rate ng depekto sa surface mount ≤ 0.05%, rate ng depekto sa pag-solder ≤ 0.03%, rate ng kualipikasyon ng huling produkto ≥ 99.5%. | ||
Mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng Kingfield
| Kakayahan sa proseso ng pagmamanupaktura ng kagamitan | |
| Kapasidad ng SMT | 60,000,000 chips/araw |
| Kapasidad ng THT | 1,500,000 chips/araw |
| Oras ng Pagpapadala | Mabilisang 24 oras |
| Mga Uri ng PCB na Available para sa Pag-assembly | Mga rigid board, flexible board, rigid-flex board, aluminum board |
| Mga Tampok ng PCB para sa Pag-assembly |
Pinakamataas na sukat: 480x510 mm; Pinakamaliit na sukat: 50x100 mm |
| Pinakamaliit na Bahagi para sa Assembly | 01005 |
| Pinakamaliit na BGA | Mga rigid board 0.3 mm; mga flexible board 0.4 mm |
| Pinakamaliit na Fine-Pitch na Bahagi | 0.2 mm |
| Katumpakan ng paglalagay ng komponente | ±0.015 mm |
| Pinakamataas na Taas ng Bahagi | 25 mm |
