EN
Proses perakitan pcb
Proses Pemasangan PCB yang dipermudahkan dan berkualiti tinggi untuk perubatan, industri, automotif & elektronik pengguna. Dari pengesahan BOM dan analisis DFM hingga penempatan komponen, pematerian, dan ujian AOI/ICT/X-ray —kami mengikuti piawaian industri yang ketat untuk keputusan yang konsisten dan boleh dipercayai.
Proses dari hujung ke hujung kami merangkumi prototaip pantas (24j) dan pengeluaran pukal yang boleh diskalakan, dengan penjejakan kualiti masa sebenar dan sokongan pakar pada setiap peringkat. Percayai aliran kerja teroptimum kami untuk memberikan pemasangan PCB tanpa cacat dan tepat pada masa yang disesuaikan dengan aplikasi anda.
Penerangan
Keupayaan pemasangan PCB
Kami menyediakan perkhidmatan PCBA satu hentian yang berkesan dari segi kos – peralatan pemasangan maju adalah kekuatan utama kami. Keupayaan pemasangan PCB semasa kami merangkumi bidang-bidang berikut, dan kami akan terus mengekalkan kedudukan terkemuka dalam industri dengan sentiasa meningkatkan peralatan kami. Untuk keperluan di luar senarai ini, sila hubungi [email protected]; kami berjanji memberikan respons yang jelas dalam masa 24 jam mengenai sama ada kami boleh memenuhi keperluan anda.
Ciri-ciri Produk
| Kategori Keupayaan | Projek-projek tertentu | Spesifikasi Teknikal/Julat Parameter | NOTA | ||
| Sokongan substrat | jenis Substrat | PCB Keras, PCB Fleksibel (FPC), PCB Keras-Fleksibel, Papan HDI, PCB Kuprum Tebal (Ketebalan Kuprum ≤ 6oz) | Menyokong substrat tanpa plumbum/mengandungi plumbum, serasi dengan FR-4, substrat aluminium, papan frekuensi tinggi Rogers, dan bahan-bahan lain. | ||
| saiz substrat | Minimum: 50mm×50mm; Maksimum: 610mm×510mm (sekeping); Saiz panel ≤ 610mm×510mm | Menyokong pembongkaran dan pemasangan pelbagai panel; substrat tunggal terkecil mesti memenuhi keperluan pemasangan dan penentududukan. | |||
| ketebalan substrat | 0.4mm~3.2mm (piawai); saiz tersuai sehingga 0.2mm (fleksibel) / 5.0mm (keras dan ditebalkan) | Papan tebal memerlukan pengapit khas, manakala papan nipis memerlukan rawatan anti-deformasi. | |||
| Keupayaan pemasangan | Jenis Komponen | 01005 (Imperial) ~ 33mm × 33mm QFP Besar; BGA, CSP, LGA, pakej berlapis POP, komponen berbentuk tidak sekata (penyambung, sensor) | Menyokong pemasangan komponen jejakan halus sangat (jejakan ≤ 0.3mm) dan komponen tanpa kaki (DFN, SON). | ||
| Ketepatan Pemasangan | Komponen cip: ±0.03mm; QFP/BGA: ±0.02mm; CSP: ±0.015mm | Menggunakan sistem penentududukan visual, menyokong pemasangan dua sisi dan pemasangan berperingkat (perbezaan ketinggian ≤ 2mm). | |||
| Kelajuan pemasangan | Kelajuan pemasangan maksimum: 36,000 titik/jam (mesin kelajuan tinggi); Kapasiti piawai: 15,000~25,000 titik/jam | Kapasiti pengeluaran disesuaikan secara dinamik mengikut kerumitan komponen dan ketumpatan pemasangan. | |||
| Proses Perekatan | Kaedah Pengelasan | Pematerian reflow (bebas plumbum/mengandungi plumbum), pematerian gelombang (komponen lubang melalui), pematerian gelombang terpilih (pematerian sebahagian), pematerian sentuhan manual | Pemateri bebas plumbum mematuhi piawaian RoHS dan menyokong proses hibrid (sesetengah komponen mengandungi plumbum, sesetengah tidak). | ||
| Profil suhu pematerian reflow | Suhu puncak maksimum: 260℃; Bilangan zon suhu: 10 (4 zon pra-panasan + 2 zon isotermal + 3 zon refluks + 1 zon penyejukan) | Profil suhu boleh disesuaikan berdasarkan ciri rintangan haba komponen (seperti penyambung dan LED). | |||
| Sokongan komponen palam masuk | Perintang/kapasitor lubang melalui, IC bungkusan DIP, pen header/header betina, penyambung kuasa, transformer, dll., dengan diameter kaki ≤ 1.2mm. | Penyolderan gelombang menyokong ketumpatan komponen sebanyak ≤30 titik/sinci persegi. Untuk komponen yang kompleks, penyolderan gelombang terpilih digunakan untuk mengelakkan penyambungan solder. | |||
| Keupayaan pengesanan | Pemeriksaan kelihatan | AOI (Pemeriksaan Optikal Automatik) (2D/3D) dan pemeriksaan visual manual (kanta pembesar 20x) | Pemeriksaan AOI mempunyai liputan 100% dan boleh mengenal pasti kecacatan seperti sambungan solder sejuk, penyambungan, komponen hilang, dan salah susun. | ||
| Ujian Elektrik | Ujian probe terbang, ujian litar dalam (ICT), ujian fungsi (FCT), pemeriksaan sinar-X (bola solder bawah BGA/CSP) | Menyokong peranti ujian tersuai; FCT boleh mensimulasikan persekitaran kerja sebenar produk untuk mengesahkan fungsinya. | |||
| Pengujian Kebolehpercayaan | Ujian penuaan suhu dan kelembapan (-40℃~85℃), ujian getaran, ujian semburan garam (pilihan) | Laporan ujian kebolehpercayaan boleh diberikan atas permintaan, memenuhi keperluan produk gred perindustrian dan automotif. | |||
| Sokongan proses khas | Rawatan tiga-kedap | Lapisan yang sesuai (bahan akrilik/silikon), ketebalan 10 ~ 50μm. | Menyokong salutan tempatan (menghindari penyambung dan titik ujian), memenuhi keperluan perlindungan IP65. | ||
| Rawatan konduktiviti haba | Aplikasi pad haba, aplikasi pita haba, pemasangan heatsinks | Sesuai untuk komponen kuasa tinggi (seperti IC kuasa dan FPGAs) untuk mengurangkan suhu operasi. | |||
| Pengumpulan komponen berbentuk tidak teratur | Integrasi dan pemasangan komponen bukan standard seperti bateri, paparan, antena, dan kurung logam. | model 3D komponen diperlukan; perlengkapan yang dibuat khusus akan memastikan ketepatan pemasangan. | |||
| Kapasiti pengeluaran dan masa hantar | Kapasiti Pengeluaran Besar | Sampel/Lot Kecil: 1~100 set/hari; Lot Menengah: 100~5000 set/hari; Lot Besar: 5000~50000 set/hari | Perintah tergesa-gesa boleh memendekkan masa penghantaran sebanyak 30% (kemudahan proses perlu dinilai). | ||
| Masa penghantaran piawai | Sampel: 3-5 hari bekerja; Kelompok kecil: 5-7 hari bekerja; Kelompok sederhana: 7-12 hari bekerja; Kelompok besar: 12-20 hari bekerja | Masa penghantaran merangkumi keseluruhan proses pembuatan PCB, pembelian komponen, pemasangan, dan ujian (dengan anggapan komponen dalam stok). | |||
| Piawai Kualiti | Piawaian Pelaksanaan | IPC-A-610E (Standard Keterimaan Komponen Elektronik), IPC-J-STD-001 (Keperluan Solder), RoHS, REACH | Kawalan kadar kerosakan: kadar kerosakan pendakap permukaan ≤ 0.05%, kadar kerosakan solder ≤ 0.03%, kadar kelulusan produk akhir ≥ 99.5%. | ||
Kemampuan pengilangan Kingfield
| Keupayaan proses pembuatan peralatan | |
| Kapasiti SMT | 60,000,000 cip/hari |
| Kapasiti THT | 1.500,000 cip/hari |
| Masa penghantaran | Dipercepatkan dalam 24 jam |
| Jenis-jenis PCB yang Tersedia untuk Pemasangan | Papan tegar, papan fleksibel, papan rigid-flex, papan aluminium |
| Spesifikasi PCB untuk Pemasangan |
Saiz maksimum: 480x510 mm; Saiz minimum: 50x100 mm |
| Komponen Pemasangan Minimum | 01005 |
| BGA Minimum | Papan tegar 0.3 mm; Papan fleksibel 0.4 mm |
| Komponen Pitch Halus Minimum | 0.2 mm |
| Ketepatan pemasangan komponen | ±0,015 mm |
| Ketinggian Komponen Maksimum | 25 mm |
