EN
PCB montāžas process
Optimizēts, augstas kvalitātes PCB montāžas process medicīnas, rūpniecības, automašīnu un patēriņa elektronikai. No BOM validācijas un DFM analīzes līdz komponentu novietošanai, lodēšanai un AOI/ICT/X-ray testēšanai —mēs ievērojam stingras nozares standartus, lai panāktu stabili uzticamus rezultātus.
Mūsu procesa pilnā apjomā ietilpst ātra prototipēšana (24 stundās) un mērogojama masveida ražošana ar reāllaika kvalitātes uzraudzību un ekspertu atbalstu katrā posmā. Uzticieties mūsu optimizētajam darba plūsmam, kas nodrošina laikā piegādātus, kļūdām brīvus PCB komplektus, kas pielāgoti jūsu pielietojumam.
Apraksts
PCB montāžas iespējas
Mēs nodrošinām izdevīgas vietas risinājumu pakalpojumus PCBA – moderna montāžas aprīkojuma ir mūsu galvenais stiprums. Mūsu pašreizējās PCB montāžas iespējas aptver šādas jomas, un mēs turpināsim uzturēt savu līderpozīciju nozarē, nepārtraukti atjaunojot mūsu aprīkojumu. Ja jums ir vajadzības, kas aizsniedz tās, kas uzskaitītas, lūdzu, sazinieties ar [email protected]; mēs apsolām skaidru atbildi 24 stundu laikā par to, vai varam izpildīt jūsu prasības.
Produkta iezīmes
| Iespēju kategorijas | Konkrētiem projektiem | Tehniskie specifikācijas/parametru diapazons | Piezīmes | ||
| Pamatnes atbalsts | substrāta tips | Cietās PCB, Elastīgās PCB (FPC), Cieti-elastīgās PCB, HDI plates, Biezas vara PCB (vara biezums ≤ 6 uncijas) | Atbalsta bezsvina/ar svina saturu pamatnes, saderīgs ar FR-4, alumīnija pamatnēm, Rogers augstfrekvences plātēm un citiem materiāliem. | ||
| pamatnes izmērs | Minimum: 50 mm × 50 mm; Maksimums: 610 mm × 510 mm (vienā gabalā); Paneļa izmērs ≤ 610 mm × 510 mm | Atbalsta vairāku paneļu nojaukšanu un montāžu; mazākajam vienam substrātam jāatbilst uzstādīšanas un pozicionēšanas prasībām. | |||
| substrāta biezums | 0,4 mm ~ 3,2 mm (standarta); pielāgoti izmēri līdz 0,2 mm (elastīgs) / 5,0 mm (ciets un palielināts) | Biezas plātnes prasa speciālas skavas, savukārt plānas plātnes — pretdeformācijas apstrādi. | |||
| Uzstādīšanas spēja | Komponenta veids | 01005 (Imperiālais) ~ 33 mm × 33 mm liels QFP; BGA, CSP, LGA, POP kaskādes pakotnes, neregulāras formas komponenti (konektori, sensori) | Atbalsta ļoti smalku piestiprinājumu komponentu (kontaktu attālums ≤ 0,3 mm) un bezvedekļu komponentu (DFN, SON) montāžu. | ||
| Montāžas precizitāte | Čipa komponenti: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Izmantojot vizuālo pozicionēšanas sistēmu, tā atbalsta divpusēju montāžu un pakāpenisku montāžu (augstumu starpība ≤ 2 mm). | |||
| Uzstādīšanas ātrums | Maksimālais uzstādīšanas ātrums: 36 000 punkti/stundā (ātrgaitas mašīna); Standarta jauda: 15 000~25 000 punkti/stundā | Ražošanas jauda tiek dinamiski pielāgota atkarībā no komponentu sarežģītības un montāžas blīvuma. | |||
| Svārkšanas procesa veids | Svārstīšanas metode | Atkausēšanas lodēšana (svinu nesaturoša/svinu saturoša), vilnislodēšana (caurumkomponenti), selektīvā vilnislodēšana (daļēja lodēšana), manuāla pēcfiniša lodēšana | Svinu nesaturošs lodmetāls atbilst RoHS standartiem un atbalsta hibrīda procesus (daži komponenti satur svinu, citi nē). | ||
| Atkausēšanas lodēšanas temperatūras profils | Maksimālā virsotnes temperatūra: 260 ℃; Temperatūras zonu skaits: 10 (4 priekšsildīšanas zonas + 2 izotermiskās zonas + 3 atkausēšanas zonas + 1 dzesēšanas zona) | Temperatūras profilus var pielāgot atkarībā no komponentu termisko slodžu raksturlielumiem (piemēram, savienotāji un LED). | |||
| Uzstādāmo komponentu atbalsts | Caureļu pretestības/kondensatori, DIP iepakotās integrētās shēmas, kontaktligzdas/mājīšu ligzdas, enerģijas savienotāji, transformatori utt., ar vada diametru ≤ 1,2 mm. | Vilnisloderēšana atbalsta komponentu blīvumu līdz ≤30 punktiem/kvadrātcollā. Sloksnes komponentiem izmanto selektīvu vilnisloderēšanu, lai izvairītos no lodēšanas tiltiņiem. | |||
| Detekcijas iespējas | Vizuālais apskats | AOI (Automātiskā optiskā pārbaude) (2D/3D) un manuāla vizuālā pārbaude (20x palielinājums) | AOI pārbaude nodrošina 100% segumu un var identificēt defektus, piemēram, aukstās lodēšanas locītavas, tiltiņus, trūkstošos komponentus un nepareizu novietojumu. | ||
| Elektriskais testēšana | Lidojošā zondes testēšana, ICT ķēžu testēšana, FCT funkcionālā testēšana, Rentgena pārbaude (BGA/CSP apakšējie lodēšanas bumbiņas) | Atbalsta pielāgotus testa stiprinājumus; FCT var simulēt produkta faktisko darbības vidi, lai pārbaudītu tā funkcionalitāti. | |||
| Uzticamības testēšana | Temperatūras un mitruma novecošanas tests (-40℃~85℃), vibrācijas tests, sāls miglas tests (pēc izvēles) | Uzticamības testu atskaites var sniegt pēc pieprasījuma, atbilstot rūpnieciskās un automašīnu klases produktu prasībām. | |||
| Speciāla procesa atbalsts | Trīsveidu aizsardzība | Konformālais pārklājums (akrilika/silikonu materiāli), biezums 10~50 μm. | Atbalsta lokalizētu pārklājumu (izvairoties no savienotājiem un testa punktiem), atbilst IP65 aizsardzības prasībām. | ||
| Siltumvadītspējas apstrāde | Termoapaļķa uzklāšana, termopasta uzklāšana, siltuma izkliedētāja uzstādīšana | Piemērots augstas jaudas komponentiem (piemēram, enerģijas mikroshēmām un FPGA), lai samazinātu ekspluatācijas temperatūru. | |||
| Neregulāras formas komponentu montāža | Nestandarta komponentu integrācija un montāža, piemēram, akumulatori, displeji, antenas un metāla stiprinājumi. | nepieciešami sastāvdaļu 3D modeļi; pielāgotas iekārtas nodrošinās montāžas precizitāti. | |||
| Ražošanas jauda un piegādes laiks | Masveida ražošanas jauda | Paraugs/Mazs partijas apjoms: 1~100 komplekti/dienā; Vidēja partija: 100~5000 komplekti/dienā; Lielā partija: 5000~50000 komplekti/dienā | Steidzamās pasūtījumu apstrādes laiku var saīsināt par 30% (procesa sarežģītība jānovērtē atsevišķi). | ||
| Standarta piegādes laiks | Paraugi: 3-5 darba dienas; Mazs partijas apjoms: 5-7 darba dienas; Vidēja partija: 7-12 darba dienas; Lielā partija: 12-20 darba dienas | Piegādes laikā ietverts viss procesa cikls — PCB ražošana, komponentu iegāde, montāža un testēšana (pieņemot, ka komponenti ir noliktavā). | |||
| Kvalitātes standarti | Realizācijas standarti | IPC-A-610E (Elektronisko komponentu pieņemamības standarts), IPC-J-STD-001 (Lodēšanas prasības), RoHS, REACH | Defektu līmeņa kontrole: Virsmas montāžas defektu līmenis ≤ 0,05%, lodēšanas defektu līmenis ≤ 0,03%, gala produkta kvalitātes atbilstības līmenis ≥ 99,5%. | ||
Kingfield ražošanas iespējas
| Aprīkojuma ražošanas procesa iespējas | |
| SMT jauda | 60 000 000 čipu/dienā |
| THT ietilpība | 1.500,000 čipu/dienā |
| Piegādes laiks | Ātrā 24 stundu apkalpošana |
| PCB tipi, kas pieejami montāžai | Cietie dēļi, elastīgie dēļi, ciet-elastīgie dēļi, alumīnija dēļi |
| PCB specifikācijas montāžai |
Maksimālais izmērs: 480x510 mm; Minimālais izmērs: 50x100 mm |
| Minimālais montāžas komponents | 01005 |
| Minimālais BGA | Cietās plates 0,3 mm; Elastīgās plates 0,4 mm |
| Minimālais precīzais komponentu solis | 0,2 mm |
| Komponentu novietošanas precizitāte | ±0,015 mm |
| Maksimālais komponenta augstums | 25 mm |
