EN
Жорстко-гнучкі друковані плати
Високопродуктивні жорстко-гнучкі друковані плати для медичного, промислового, автомобільного та побутового електронного обладнання. Безшовна інтеграція жорсткої стабільності та гнучкої адаптивності — ідеально підходять для складних пристроїв з обмеженим місцем. Точне виготовлення, покращена цілісність сигналу, прототипування за 24 години, швидка доставка, підтримка DFM та тестування AOI забезпечують надійну роботу в складних умовах.
✅ Жорстко-гнучкий гібридний дизайн
✅ Прототипування за 24 години | швидке виконання
✅ Оптимізація DFM та перевірка якості
✅ Сумісність із компактними пристроями для різних галузей
Опис
Рідно-гнучка плата
Жорстко-гнучкі PCB поєднують переваги гнучких ланцюгів і традиційних жорстких друкованих плат. Їхня фізична структура: шари гнучких ланцюгів розташовані між шарами жорстких ланцюгів. Жорсткі та гнучкі друковані плати частково скріплені між собою преґриджами — діелектричними матеріалами, армованими скловолокном, які затвердівають під дією тепла та тиску. Ця структура поєднує переваги гнучкого та легкого ланцюга з жорстким шаром, що має високу механічну стійкість.
Ключовий компонент композитних панелей жорстко-гнучкого типу
· Жорсткий переріз:
Забезпечує механічну стійкість і структурну підтримку
Використовуються традиційні матеріали, такі як FR-4 або спеціальні плівки
Підтримує поверхневе монтажні компоненти та з’єднувачі
Забезпечує стандартні монтажні поверхні для збирання
· Гнучка частина:
Виготовлена з підкладки з полііміду або поліестеру
Забезпечує вигин, згинання та динамічний рух
Жорсткі компоненти можна з'єднати без кабелів або з'єднувачів
Дозволяє тривимірну конфігурацію
· Перехідна зона:
Ключова ділянка, де з'єднуються жорстка та гнучка частини
Потрібен ретельний дизайн, щоб уникнути механічних напружень
Використання спеціалізованих матеріалів і технологій виготовлення
Визначає загальну надійність друкованої плати
| Функція | Опис | ||||
| Структура | Жорсткі шари (FR-4 тощо) + гнучкі шари (поліімід тощо) + клейові шари + провідникові шари | ||||
| Основні переваги |
1. Зменшення кількості з'єднувачів/кабелів, нижчий ризик відмов; 2. Економія місця для складних збірок; 3. Підвищення надійності та довговічності продукту; 4. Спрощення процесу складання, зниження витрат |
||||
| Обмеження | Висока складність проектування; Вища вартість виробництва порівняно з традиційними друкованими платами; Довгий цикл модифікації |
Сценарії застосування
Побутова електроніка: смартфони, ноутбуки, носимі пристрої
Автомобільна електроніка: бортовий радар, панелі приладів, система управління акумулятором для транспортних засобів на новій енергії
Промислове обладнання: роботизовані шарніри, модулі сенсорів, медичні прилади
Аерокосмічна галузь: обладнання супутників, системи керування БПЛА
Потужність виробництва
| Елементи | Жорсткий-гнучкий | ||||
| Матеріал | FR-4, ВПП Високочастотний | ||||
| Шари | 1-40 шарів | ||||
| Максимальний розмір нарізки під ламінування | 500*420 мм | ||||
| Остаточна товщина плати | 0,20-6,0 мм | ||||
| Мінімальний кінцевий розмір отвору | 0.075mm | ||||
| Відношення сторін | 0.584027778 | ||||
| Ширина/простір ліній внутрішнього шару | 0.05mm | ||||
| Товщина мідної фольги (внутрішні шари) | 1/6oz-1oz | ||||
| Мінімальна товщина діелектричного шару | 20мкм | ||||
| Товщина мідної фольги (зовнішні шари) | 1/3oz-1oz | ||||
| Відстань від міді до отвору | 0.2мм | ||||
| Ширина/простір лінії зовнішнього шару | 0,035 мм | ||||
| Мінімальна ширина SMD | 0.05mm | ||||
| Максимальний діаметр отвору під паяльну маску | 0.5мм | ||||
| ширина смужки паяльної маски | 0.075mm | ||||
| Допуск остаточного розміру комплекту | ±0,1 мм/межа ±0,05 мм | ||||
| Мінімальна відстань отвору до краю плати | 0,075-0,15 мм | ||||
| Допуск мінімального кута фаски | ±3-5° | ||||
| Допуск між шарами | ≤0,075 мм (1-6L) | ||||
| Мінімальне кільце внутрішнього шару PTH | 0.15мм | ||||
| Мінімальне кільце зовнішнього шару PTH | 0.15мм | ||||
| Обробка поверхні | OSP, HASL, ENIG, золотий контакт, гальванопокриття золотом, ENEPIG, білий олово, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | 0,5% (менше ніж 45 мкм) | ||||
Вибір матеріалу
Гнучка основа: поліімід став найкращим вибором завдяки своїй надійності та стійкості до високих температур.
Жорсткий матеріал основи: FR-4 використовується для стандартних застосувань, а спеціальні плівки — для високопродуктивних вимог
Препреги: препреги без течії або з низькою течією запобігають проникненню смоли в гнучкі ділянки.
Клей: акрилова або епоксидна смола, що використовується для з'єднання покривного шару
Стандартний гнучкий матеріал
Поліімід (Kapton) 0,5 міл до 5 міл (0,012 мм - 0,127 мм)
Мідь-фольгована основа без клею, товщиною від 1 до 5 міл
Вогнестійкі плівки, основи та покриття
Ламінати та препреги на основі епоксидної смоли високої продуктивності
Ламінати та препреги на основі полііміду високої продуктивності
Матеріали, що відповідають стандартам UL та RoHS, можуть бути надані за запитом
FR4 з високим Tg (Tg 170+), поліімід (Tg 260+)
| Можливості виробництва друкованих плат | |||||
| елемент | Здатність до виробництва | Мінімальний зазор від S/M до площадки, до SMT | 0.075 мм/0.1 мм | Гомогенність гальванопокриття міддю | z90% |
| Кількість шарів | 1~40 | Мін. відстань від легенди до плати/до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точність малюнка щодо малюнка | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Розмір виробництва | 250 мм x 40 мм/710 мм x 250 мм | Товщина поверхневої обробки для Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 мкм /0,05~0,76 мкм /4~20 мкм/ 1 мкм | Точність малюнка щодо отвору | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Товщина міді шару | 1/3 ~ 10z | Мінімальний розмір тестової площадки E- | 8 X 8mil | Мінімальна ширина лінії/відстань | 0.045 /0.045 |
| Товщина плати продукту | 0.036~2.5 мм | Мінімальна відстань між тестовими площадками | 8mil | Допуск травлення | +20% 0,02 мм) |
| Точність автоматичного різання | 0.1мм | Мінімальний допуск розміру контуру | ±0.1мм | Допуск вирівнювання захисного шару | ±6 mil (±0,1 мм) |
| Розмір дрелю | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Мінімальний допуск розміру контуру | ±0.1мм | Надлишковий допуск клею для пресування C/L | 0.1мм |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Мінімальний радіус кутового закруглення контуру | 0.2мм | Допуск вирівнювання для термореактивного С/М та УФ С/М | ±0.3мм |
| максимальне співвідношення сторони (товщина/діаметр отвору) | 8:1 | Мінімальна відстань золотого контакту до контуру | 0.075mm | Мінімальний місток С/М | 0.1мм |
Чому саме ми
· Досвід виробництва жорстко-гнучких PCB
Ми спеціалізуємося на виготовленні високоякісних жорстко-гнучких друкованих плат, використовуючи значний досвід та сучасне обладнання. Наші жорстко-гнучкі друковані плати не лише структурно надійні, але й забезпечують чудову електричну продуктивність, що робить їх ідеальними для компактних та складних електронних пристроїв, які вимагають високої стабільності та точності.
· Підтримка складних конструкцій
Ми пропонуємо багаторівневі високощільнісні жорстко-гнучкі друковані плати, які задовольняють потреби складних схемотехнічних рішень та жорстких обмежень у просторі. Незалежно від того, чи це системи промислового управління, медичні пристрої чи побутова електроніка, наші продукти враховують вимоги до мініатюризації, високого продуктивності та гнучких з'єднань із винятковою підтримкою проектування та інженерних розробок.
· Гнучке налаштування
Щоб задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів, ми пропонуємо гнучкі послуги індивідуального налаштування. Від вибору матеріалів і налаштування товщини до спеціальних функціональних конструкцій — ми створюємо рішення на основі жорстко-гнучких друкованих плат згідно з конкретними застосуваннями вимогами, забезпечуючи оптимальну продуктивність у різних сценаріях використання.
· Висока надійність і довговічність
Кожен етап виробничого процесу наших жорстко-гнучких друкованих плат проходить суворий контроль якості для забезпечення високої надійності та довговічності. Наша продукція проходить ретельне тестування та перевірку, забезпечуючи стабільну роботу навіть за умов високих навантажень та складних умов експлуатації, що робить її придатною для вимогливих галузей, таких як аерокосмічна промисловість, автомобільна електроніка та електроніка класу люкс.
Поширені запитання
П1. Які файли вам потрібні для виготовлення друкованих плат?
Відповідь: Для початку виробництва друкованих плат нам необхідні різні конструкторські файли, зокрема файли Gerber, файл специфікації матеріалів (BOM), креслення зборки, попередні файли або будь-які інші файли з особливими вимогами
П2. Який зазвичай термін виготовлення жорстко-гнучких друкованих плат?
Відповідь: Термін виготовлення таких плат становить 1–2 тижні; однак, це залежить від індивідуальних вимог
П3. Які стандарти якості ви дотримуєтеся при виробництві жорстко-гнучких друкованих плат?
Ми виготовляємо жорсткі гнучкі друковані плати, жорсткі та гнучкі друковані плати відповідно до стандартів UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 та військових стандартів.
П4. Які поверхневі покриття ви пропонуєте для жорстких гнучких друкованих плат?
В: Ми пропонуємо іммерсійне Ni/Au та OSP. Також ми надаємо індивідуальні види поверхневого фінішу або металізації для жорстких гнучких друкованих плат.
П5. Який матеріал для підсилення ви використовуєте?
В: Ми використовуємо FR4, сталь або алюміній.
