EN
Жестко-гибкие печатные платы
Высокопроизводительные жестко-гибкие печатные платы для медицинской, промышленной, автомобильной и потребительской электроники. Бесшовная интеграция жесткой стабильности и гибкой адаптивности — идеально подходит для сложных устройств с ограниченным местом. Точное производство, повышенная целостность сигнала, прототипирование за 24 часа, быстрая доставка, поддержка DFM и тестирование AOI обеспечивают надежную работу в требовательных приложениях.
✅ Гибридная жестко-гибкая конструкция
✅ Прототипирование за 24 часа | быстрое выполнение
✅ Оптимизация DFM и контроль качества
✅ Совместимость с компактными устройствами различных отраслей
Описание
Жестко-гибкая ПЛС
Жестко-гибкие печатные платы сочетают в себе преимущества гибких цепей и традиционных жестких печатных плат. Их физическая структура: слои гибких цепей помещаются между слоями жестких цепей. Жесткие и гибкие печатные платы частично соединяются вместе с помощью преформ, которые представляют собой диэлектрические материалы, армированные стекловолокном, отверждаемые при нагреве и давлении. Эта структура объединяет преимущества гибкой и легкой цепи с жестким слоем, обладающим высокой механической устойчивостью.
Ключевой компонент жестко-гибких композитных панелей
· Жесткое поперечное сечение:
Обеспечивает механическую устойчивость и структурную поддержку
Используются традиционные материалы, такие как FR-4 или специальные ламинаты
Поддерживает компоненты для поверхностного монтажа и разъемы
Предоставляет стандартные монтажные поверхности для сборки
· Гибкая часть:
Изготовлена из подложки на основе полиимида или полиэстера
Обеспечивает изгибание, складывание и динамическое движение
Жесткие компоненты могут быть соединены без кабелей или разъемов
Позволяет создавать трехмерную конфигурацию
· Зона перехода:
Ключевая область, где сходятся жесткая и гибкая части
Требуется тщательная конструкция для предотвращения механических напряжений
Используются специализированные материалы и методы изготовления
Определяет общую надежность печатной платы
| Особенность | Описание | ||||
| Структура | Жесткие слои (FR-4 и др.) + гибкие слои (полиимид и др.) + клеевые слои + проводящие слои | ||||
| Основные преимущества |
1. Уменьшение количества разъемов/кабелей, снижение риска отказа; 2. Экономия места для сложных сборок; 3. Повышение надежности и долговечности изделия; 4. Упрощение процесса сборки, снижение затрат |
||||
| Ограничения | Высокая сложность проектирования; Более высокая стоимость производства по сравнению с традиционными печатными платами; Длительный цикл модификации |
Сценарии применения
Потребительская электроника: смартфоны, ноутбуки, носимые устройства
Автомобильная электроника: бортовой радар, панели приборов, система управления батареями (BMS) для транспортных средств на новой энергии
Промышленное оборудование: шарниры роботов, модули датчиков, медицинские приборы
Авиакосмическая отрасль: оборудование спутников, системы управления БПЛА
Производственная мощность
| Элементы | Жестко-гибкие | ||||
| Материал | FR-4, гибкие печатные платы высокочастотные | ||||
| Слои | 1-40 слоев | ||||
| Максимальный размер выреза при ламинировании | 500*420 мм | ||||
| Итоговая толщина платы | 0,20-6,0 мм | ||||
| Минимальный конечный размер отверстия | 0,075 мм | ||||
| Соотношение сторон | 0.584027778 | ||||
| Ширина/пространство линий внутреннего слоя | 0,05 мм | ||||
| Толщина медной фольги (внутренние слои) | 1/6oz-1oz | ||||
| Минимальная толщина диэлектрического слоя | 20мкм | ||||
| Толщина медной фольги (наружные слои) | 1/3oz-1oz | ||||
| Расстояние от меди до отверстия | 0.2mm | ||||
| Ширина/пространство линии наружного слоя | 0,035 мм | ||||
| Минимальная ширина SMD | 0,05 мм | ||||
| Максимальный диаметр отверстия под заполнение паяльной маской | 0,5 мм | ||||
| ширина полосы паяльной маски | 0,075 мм | ||||
| Допуск конечного размера комплекта | ±0,1 мм/предел ±0,05 мм | ||||
| Минимальное расстояние от отверстия до края платы | 0,075–0,15 мм | ||||
| Минимальный допуск фаски | ±3-5° | ||||
| Допуск между слоями | ≤0,075 мм (1–6L) | ||||
| Минимальное кольцевое уплотнение сквозного металлизированного отверстия во внутреннем слое | 0.15mm | ||||
| Минимальное кольцевое уплотнение сквозного металлизированного отверстия в наружном слое | 0.15mm | ||||
| Поверхностная обработка | OSP, HASL, ENIG, золотой контакт, гальваническое золочение, ENEPIG, бессвинцовое покрытие оловом, бессвинцовое покрытие серебром | ||||
| Warp&Twist | 0,5% (менее 45 мкм) | ||||
Выбор материала
Гибкая подложка: полиимид стал предпочтительным выбором благодаря своей надежности и термостойкости.
Жесткий основной материал: FR-4 используется для стандартных применений, а специальные пленки — для требований повышенной производительности
Препреги: препреги без течения или с низким уровнем течения могут предотвратить проникновение смолы в гибкие зоны.
Клей: акриловая или эпоксидная смола, используемая для соединения покрытого слоя
Стандартный гибкий материал
Полиимид (Каптон) 0,5 мил до 5 мил (0,012 мм - 0,127 мм)
Меднофольгированная подложка без клея, толщиной от 1 до 5 мил
Огнестойкие пленки, подложки и покрытия
Ламинаты и препреги на основе эпоксидной смолы высокой производительности
Ламинаты и препреги на основе полиимида высокой производительности
Материалы, соответствующие стандартам UL и RoHS, могут быть предоставлены по запросу
FR4 с высокой температурой стеклования (Tg 170+), полиимид (Tg 260+)
| Возможности производства печатных плат | |||||
| элемент | Производственные возможности | Минимальный зазор от S/M до контактной площадки, до SMT | 0.075 мм/0.1 мм | Однородность гальванической меди | z90% |
| Количество слоев | 1~40 | Минимальное расстояние от легенды до поля / до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точность совмещения рисунка с рисунком | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Размер производства | 250 мм x 40 мм / 710 мм x 250 мм | Толщина покрытия для Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 мкм / 0,05~0,76 мкм / 4~20 мкм / 1 мкм | Точность совмещения рисунка с отверстием | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Толщина медного слоя при ламинировании | 1/3 ~ 10z | Минимальный размер контактной площадки E-тестирования | 8 X 8mil | Минимальная ширина линии/расстояние | 0.045 /0.045 |
| Толщина платы изделия | 0.036~2.5 мм | Минимальное расстояние между контактными площадками тестирования | 8 mil | Допуск травления | +20% 0,02 мм) |
| Точность автоматической резки | 0.1мм | Минимальный допуск по размерам контура | ±0,1 мм | Допуск на совмещение защитного слоя | ±6 mil (±0,1 мм) |
| Размер сверла | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Минимальный допуск по размерам контура | ±0,1 мм | Допуск избыточного клея при прессовании C/L | 0.1мм |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Минимальный радиус скругления контура R | 0.2mm | Допуск совмещения для термореактивного покрытия и УФ-отверждаемого покрытия | ± 0,3 мм |
| максимальное соотношение сторон (толщина/диаметр отверстия) | 8:1 | Минимальное расстояние от золотого контакта до контура | 0,075 мм | Минимальный мостик защитного покрытия | 0.1мм |
Почему выбрать нас
· Профессиональное производство жестко-гибких печатных плат
Мы специализируемся на производстве высококачественных жестко-гибких печатных плат, используя большой опыт и передовое оборудование. Наши жестко-гибкие печатные платы обладают не только надежной конструкцией, но и обеспечивают отличные электрические характеристики, что делает их идеальными для компактных и сложных электронных устройств, требующих высокой стабильности и точности.
· Поддержка сложных конструкций
Мы предлагаем многослойные высокоплотные жестко-гибкие печатные платы, отвечающие требованиям сложных схем и жестких ограничений по пространству. Независимо от того, нужны ли они для систем промышленного управления, медицинских приборов или бытовой электроники, наша продукция удовлетворяет потребностям требования к миниатюризации, высокой производительности и гибким соединениям с исключительной поддержкой проектирования и инженерии.
· Гибкая настройка под заказ
Чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов, мы предоставляем услуги гибкой настройки. От выбора материалов и конфигурации толщины до специализированных функциональных решений — мы адаптируем решения жестко-гибких печатных плат под конкретное применение требования, обеспечивая оптимальную производительность в различных случаях использования.
· Высокая надежность и долговечность
Каждый этап процесса производства жестко-гибких печатных плат проходит строгий контроль качества для обеспечения высокой надежности и долговечности. Наши продукты проходят тщательное тестирование и проверку, стабильно работают даже в условиях высоких нагрузок и тяжелых условий эксплуатации, что делает их подходящими для требовательных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильная электроника и высокотехнологичная бытовая электроника.
Часто задаваемые вопросы
В1. Какие файлы вам необходимы для производства печатных плат?
О: Для начала производства печатных плат нам потребуются различные проектные файлы, включая Gerber-файлы, файл спецификации (BOM), чертежи сборки, предварительные файлы или любые другие файлы с особыми требованиями.
В2. Какой обычно срок изготовления жестко-гибких печатных плат?
О: Срок изготовления таких плат составляет от 1 до 2 недель; однако он зависит от индивидуальных требований.
В3. Какие стандарты качества вы соблюдаете при производстве жестко-гибких печатных плат?
Мы производим жесткие гибкие печатные платы, жесткие и гибкие печатные платы в соответствии со стандартами UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 и военными стандартами.
В4. Какие виды покрытий поверхности вы предлагаете для жестких гибких печатных плат?
О: Мы предлагаем иммерсионное никелевое/золотое покрытие (Immersion Ni/Au) и OSP. Мы также предоставляем индивидуальные покрытия или металлизацию для жестких гибких печатных плат.
В5. Какой материал для упрочнения вы используете?
О: Мы используем FR4, сталь или алюминий.
