Ригидно-гъвкава печатна платка
Високоефективни Rigid-Flex PCB за медицински, индустриални, автомобилни и битови електронни устройства. Безпроблемна интеграция на твърда стабилност и гъвкава адаптивност – идеални за сложни устройства с ограничено пространство. Прецизна производство, подобрена цялостност на сигнала, прототипиране за 24 часа, бърза доставка, поддръжка при проектиране за производственост (DFM) и AOI тестове осигуряват надеждна работа в изискващи приложения.
✅ Твърдо-еластичен хибридно комбиниран дизайн
✅ Прототипиране за 24 часа | бързо изпълнение
✅ Оптимизация DFM и тестове за качество
✅ Съвместимост с компактни устройства от различни индустрии
Описание
Твърдо-гъвкава ПЛС
Ригидно-еластичните PCB комбинират предимствата на гъвкавите вериги и традиционните ригидни платки. Физическата им структура е следната: гъвкавите слоеве са поставени между ригидни слоеве. Ригидните и гъвкави платки са частично залепени заедно с предварително пресовани материали (препреги), които са диелектрични материали, армирани със стъклена нишка, втвърдени чрез топлина и налягане. Тази структура комбинира предимствата на гъвкава и лека верига с ригиден слой, който притежава висока механична стабилност.

Ключов компонент на ригидно-еластични композитни панели
· Ригидно напречно сечение:
Осигурява механична стабилност и структурна подкрепа
Използват се традиционни материали като FR-4 или специални ламинати
Поддържа повърхностно монтирани компоненти и съединители
Осигурява стандартни повърхности за монтиране при сглобяването
· Гъвкава част:
Изработена от полиимидна или полиестерна подложка
Осигурява огъване, сгъване и динамично движение
Ригидни компоненти могат да бъдат свързани без кабели или съединители
Позволява триизмерна конфигурация
· Преходна зона:
Ключовата област, в която се съединяват ригидната и гъвкавата част
Необходимо е внимателно проектиране, за да се предотврати механичното напрежение
Използват се специализирани материали и технологии на изграждане
Определя общата надеждност на платката
| Функция | Описание | ||||
| Структура | Ригидни слоеве (FR-4 и др.) + Гъвкави слоеве (полиимид и др.) + Лепилни слоеве + Проводими слоеве | ||||
| Ключови предимства |
1. Намаляване на съединители/кабели, по-нисък риск от повреди; 2. Икономия на пространство за сложни сглобки; 3. Подобряване на надеждността и издръжливостта на продукта; 4. Опростяване на процеса на сглобяване, намаляване на разходите |
||||
| Ограничения | Висока сложност при проектирането; По-висока производствена цена в сравнение с традиционните платки; Дълъг цикъл на модификация |
Сценарии за приложение
Битова електроника: Смартфони, лаптопи, носими устройства
Автомобилна електроника: Бордови радари, табла с уреди, системи за управление на батерии (BMS) за превозни средства с нова енергия
Промишлено оборудване: Роботизирани стави, сензорни модули, медицински уреди
Авиокосмическа промишленост: Сателитно оборудване, системи за управление на БЛА
Производствен капацитет
| Артикули | Ригидно-флекс | ||||
| Материал | FR-4, FPC Висока честота | ||||
| Слоеве | 1-40 слоя | ||||
| Максимален размер на рязане при ламиниране | 500*420 мм | ||||
| Финална дебелина на платката | 0,20-6,0 мм | ||||
| Минимален крайни отвор | 0.075mm | ||||
| Степен на страните | 0.584027778 | ||||
| Ширина/разстояние на проводник във вътрешен слой | 0,05 мм | ||||
| Дебелина на медната фолиа (вътрешни слоеве) | 1/6oz-1oz | ||||
| Минимална дебелина на диелектричния слой | 20um | ||||
| Дебелина на медната фолиа (външни слоеве) | 1/3oz-1oz | ||||
| Разстояние от мед до дупка | 0.2mm | ||||
| Ширина/разстояние на линията във външен слой | 0,035 mm | ||||
| Минимална ширина на SMD | 0,05 мм | ||||
| Максимален диаметър на запушена въздушен отвор с лак за лепене | 0,5 мм | ||||
| ширина на лакова лента за лепене | 0.075mm | ||||
| Окончателна допусната стойност на размера | ±0,1 мм/лимит ±0,05 мм | ||||
| Минимално разстояние от дупка до ръба на платката | 0,075-0,15 мм | ||||
| Минимален допуск на ъгъла на фаска | ±3-5° | ||||
| Допуснати стойности между слоеве | ≤0,075 мм (1-6L) | ||||
| Минимален PTH пръстен във вътрешен слой | 0.15мм | ||||
| Минимален PTH пръстен във външен слой | 0.15мм | ||||
| Повърхностно обработване | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Усукване и деформация | 0,5% (по-малко от 45u) | ||||
Избор на материал
Гъвкава подложка: Полиимидът е станал предпочитан поради своята надеждност и устойчивост на топлина.
Твърд основен материал: FR-4 се използва за стандартни приложения, а специални ламинати — за изисквания с висока производителност
Препреги: Препреги без течност или с ниско течение могат да предотвратят проникването на смола в гъвкавите области.
Лепило: Използва се акрилна или епоксидна смола за залепване на покритиевия слой
Стандартен гъвкав материал
Полиимид (Kapton) 0,5 mil до 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Медно покрита подложка без лепило, с дебелина от 1 до 5 mil
Антипиренни ламинати, подложки и покрития
Ламинати и препреги от епоксиден смола с висока производителност
Ламинати и препреги от полиимид с висока производителност
Материали, съответстващи на стандарти UL и RoHS, могат да бъдат предоставени по заявка
FR4 с висока Tg (Tg 170+), полиимид (Tg 260+)

| Възможности за производство на PCB | |||||
| елемент | Производствени възможности | Мин. разстояние S/M до контактна площадка, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогенност на електролитно нанесено Cu | z90% |
| Брой слоеве | 1~40 | Мин. разстояние за легенда до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точност на шаблон спрямо шаблон | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Размер на производството | 250 мм x 40 мм / 710 мм x 250 мм | Дебелина на повърхностната обработка за Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Точност на шаблон спрямо отвор | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Дебелина на медта при ламиниране | 1/3 ~ 10z | Минимален размер на тестовия контакт | 8 X 8mil | Минимална ширина/разстояние на проводник | 0.045 /0.045 |
| Дебелина на продуктната платка | 0.036~2.5mm | Минимално разстояние между тестовите контакти | 8mil | Допуснато отклонение при гравиране | +20% 0,02 мм) |
| Точност на автоматично рязане | 0.1mm | Минимално допуснато отклонение на контура | ±0.1мм | Допуснато отклонение при подравняване на защитния слой | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Размер на боровка | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Минимално допуснато отклонение на контура | ±0.1мм | Допуснато отклонение за излишно лепило при пресоване C/L | 0.1mm |
| Усукване и деформация | ≤0.5% | Минимален радиус на ъгъла R на контура | 0.2mm | Допуснато отклонение за съвпадение на термореактивни S/M и UV S/M | ±0.3мм |
| максимално съотношение (дебелина/диаметър на отвор) | 8:1 | Мин. разстояние от златен контакт до контур | 0.075mm | Мин. мост на S/M | 0.1mm |
Защо да ни изберете
· Експертно производство на твърдо-еластични PCB
Специализирани сме в производството на висококачествени комбинирани твърдо-гъвкави PCB платки, като използваме дълбок опит и напреднала технологична база. Нашите комбинирани твърдо-гъвкави PCB платки не само предлагат структурна надеждност, но и отлични електрически характеристики, което ги прави идеални за компактни и сложни електронни устройства, изискващи висока стабилност и прецизност.
· Поддръжка за сложни конструкции
Предлагаме многослойни, високоплътни твърдо-гъвкави PCB платки, отговарящи на нуждите на сложни схемни проекти и строги ограничения по отношение на пространството. Независимо дали става въпрос за системи за промишлен контрол, медицински устройства или потребителска електроника, нашите продукти отговарят на изискванията изисквания за миниатюризация, висока производителност и гъвкави връзки, с изключителна поддръжка по дизайн и инженеринг.
· Гъвкава персонализация
За да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти, предлагаме гъвкави услуги по персонализиране. От избор на материали и конфигурация на дебелини до специализирани функционални дизайни, ние адаптираме решенията за комбинирани твърдо-гъвкави PCB според конкретното приложение изисквания, осигурявайки оптимална производителност в различни случаи на употреба.
· Висока надеждност и издръжливост
Всеки етап от процеса на производство на нашите комбинирани твърдо-гъвкави PCB подлежи на строг контрол на качеството, за да се гарантират висока надеждност и издръжливост. Подложени на сериозни тестове и проверки, нашите продукти работят стабилно дори при високи натоварвания и сурови условия, което ги прави подходящи за изискващи индустрии като аерокосмическа, автомобилна електроника и висококласни битови електронни устройства.

Често задавани въпроси
В1. Какви файлове са ви необходими за производство на PCB?
О: За започване на производството на PCB ще са ни необходими различни проектни файлове, включително Gerber файлове, файл с материали (BOM), чертежи за монтаж, предварителни файлове или други специални изисквания.
В2. Колко е обикновено водещото време за производство на комбинирани твърдо-еластични PCB?
О: Водещото време за такива платки е от 1 до 2 седмици; обаче, то зависи от конкретните изисквания.
В3. Какво качество и съответствие осигурявате за комбинирани твърдо-еластични вериги?
Произвеждаме твърди гъвкави платки, твърди PCB и гъвкави PCB съгласно стандарти за производителност UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 и MIL.
В4. Какви видове повърхностни покрития предлагате за твърди гъвкави PCB?
A: Предлагаме имерсионно Ni/Au и OSP. Освен това предоставяме персонализирани повърхностни покрития или металопокрития за твърди гъвкави платки.
В5. Кой материал за усилване използвате?
A: Използваме FR4, стомана или алуминий.