EN
Rigid Flex plošný spoj
Vysokovýkonné tuho-pružné DPS pre lekársku, priemyselnú, automobilovú a spotrebnú elektroniku. Bezproblémová integrácia tuhej stability a pružnej adaptability – ideálne pre zariadenia s obmedzeným priestorom a zložitou konštrukciou. Precízna výroba, zvýšená integrita signálu, prototypovanie za 24 hodín, rýchla dodávka, podpora DFM a testovanie AOI zabezpečujú spoľahlivý výkon v náročných aplikáciách.
✅ tuhý-ohybný hybridný dizajn
✅ Prototypovanie za 24 hodín | krátka výrobná doba
✅ Optimalizácia DFM a kontrola kvality
✅ Kompatibilita s kompaktnými zariadeniami pre viaceré odvetvia
Popis
Tuho-hnuteľná PCB
Tuho-pružné DPS kombinujú výhody pružných obvodov a tradičných tuhých dosiek plošných spojov. Ich fyzická štruktúra je nasledovná: pružné vrstvy obvodov sú umiestnené medzi tuhými vrstvami obvodov. Tuhé a pružné dosky sú čiastočne spojené spolu pomocou predimpregnovaných materiálov (prepregs), čo sú sklenými vláknami vyztužené dielektrické materiály, ktoré sa vytvrdzujú tepelným spracovaním a tlakom. Táto štruktúra spája výhody pružného a ľahkého obvodu s tuhou vrstvou, ktorá má vysokú mechanickú stabilitu.
Kľúčová súčasť tuho-pružných kompozitných dosiek
· Tuhý prierez:
Zabezpečuje mechanickú stabilitu a konštrukčnú podporu
Používa sa tradičné materiály, ako je FR-4 alebo špeciálne lamináty
Podporuje povrchové montážne súčiastky a konektory
Poskytuje štandardné montážne plochy pre zostavu
· Pružná časť:
Vyrobená z polyimidovej alebo polyesterovej podložky
Umožňuje ohýbanie, skladanie a dynamický pohyb
Tuhe komponenty je možné spojiť bez káblov alebo konektorov
Umožňuje trojrozmerné usporiadanie
· Prechodová zóna:
Kľúčová oblasť, kde sa stretáva tuhá a pružná časť
Vyžaduje starostlivý návrh na predchádzanie mechanickému namáhaniu
Použitie špecializovaných materiálov a konštrukčných techník
Určuje celkovú spoľahlivosť dosky plošných spojov
| Funkcia | Popis | ||||
| Štruktúra | Tuhe vrstvy (FR-4, atď.) + Flexibilné vrstvy (polyimid, atď.) + Adhézne vrstvy + Vodivé vrstvy | ||||
| Hlavné výhody |
1. Zníženie konektorov/káblov, nižšie riziko porúch; 2. Úspora priestoru pre zložité zostavy; 3. Zvýšenie spoľahlivosti a trvanlivosti výrobku; 4. Zjednodušenie montážneho procesu, zníženie nákladov |
||||
| Obmedzenia | Vysoká konštrukčná zložitosť; Vyššie výrobné náklady voči tradičným doskám plošných spojov; Dlhá modifikačná cyklica |
Aplikačné scenáre
Spotrebná elektronika: Smartfóny, notebooky, nositeľné zariadenia
Automobilová elektronika: Palubný radar, prístrojové panely, BMS pre vozidlá s novými zdrojmi energie
Priemyselné zariadenia: Kĺby robotov, senzorické moduly, lekársky prístroje
Aerospace: Satelitné zariadenia, ovládacie systémy UAV
Výrobná kapacita
| Položky | Tuho-pružný | ||||
| Materiál | FR-4, FPC Vysokofrekvenčný | ||||
| Vrstvy | 1-40 vrstiev | ||||
| Maximálna veľkosť rezania laminačnej dosky | 500*420 mm | ||||
| Konečná hrúbka dosky | 0,20-6,0 mm | ||||
| Minimálna konečná veľkosť otvoru | 0.075mm | ||||
| Pomer strán | 0.584027778 | ||||
| Šírka / priestor medzi líniou vo vnútornej vrstve | 0,05 mm | ||||
| Hrúbka medienej fólie (vnútorné vrstvy) | 1/6 unca – 1 unca | ||||
| Minimálna hrúbka dielektrickej vrstvy | 20um | ||||
| Hrúbka medienej fólie (vonkajšie vrstvy) | 1/3 unca – 1 unca | ||||
| Vzdialenosť medienej plochy od vrtania | 0.2mm | ||||
| Šírka/medzera vodičov vo vonkajších vrstvách | 0,035 mm | ||||
| Minimálna šírka SMD | 0,05 mm | ||||
| Maximálny priemer zástrčného otvoru spájkovej masky | 0.5mm | ||||
| šírka pásu spájkovej masky | 0.075mm | ||||
| Konečná tolerancia veľkosti súpravy | ±0,1 mm/limit ±0,05 mm | ||||
| Minimálna vzdialenosť otvoru od okraja dosky | 0,075–0,15 mm | ||||
| Minimálna tolerancia skoseného uhla | ±3-5° | ||||
| Tolerancia vrstva na vrstvu | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Minimálny priechodný medzikruh vo vnútornej vrstve | 0.15mm | ||||
| Minimálny priechodný medzikruh vo vonkajšej vrstve | 0.15mm | ||||
| Povrchová úprava | OSP, HASL, ENIG, Zlatý kontakt, Ponikovanie zlatom, ENEPIG, IMERZNÉ CÍN, IMERZNÉ STRIEBRO | ||||
| Warp&Twist | 0,5% (menej ako 45u) | ||||
Výber materiálu
Flexibilný substrát: Polyimid sa stal preferovanou voľbou vďaka svojej spoľahlivosti a odolnosti voči teplu.
Tuhý jadrový materiál: FR-4 sa používa pre štandardné aplikácie a špeciálne lamináty sa používajú pri vysokovýkonnostných požiadavkách
Prepriehradky: Nepretékajúce alebo nízko pretékajúce prepriehradky môžu zabrániť prenikaniu pryskyriča do flexibilných oblastí.
Adhezív: Akrilový alebo epoxidový pryskyričový systém používaný na spojenie krycej vrstvy
Štandardný flexibilný materiál
Polyimid (Kapton) 0,5 mil do 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Medeným plechom pokrytý substrát bez lepiacej hmoty s hrúbkou 1 až 5 mil
Ohnivozdorné lamináty, substráty a potahy
Lamináty a prepregy z vysokovýkonné epoxidovej pryskyričky
Lamináty a prepregy z vysokovýkonného polyimidu
Materiály zodpovedajúce normám UL a RoHS možno dodať na požiadanie
FR4 s vysokým Tg (Tg 170+), polyimid (Tg 260+)
| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~40 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veľkosť výroby | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1/3 ~ 10z | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vŕtania | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Minimálny polomer zaoblenia rohu obrysu | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:1 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
Prečo práve my
· Odborná výroba tuho-pružných DPS
Špecializujeme sa na výrobu kvalitných tuhých a flexibilných dosiek plošných spojov s využitím rozsiahlej skúsenosti a pokročilého vybavenia. Naše tuhé a flexibilné dosky plošných spojov nie sú len štrukturálne spoľahlivé, ale poskytujú aj vynikajúci elektrický výkon, čo ich robí ideálnymi pre kompaktné a zložité elektronické zariadenia vyžadujúce vysokú stabilitu a presnosť.
· Podpora pre komplexné návrhy
Ponúkame viacvrstvové, vysokohustotné tuho-pružné DPS, ktoré spĺňajú požiadavky zložitých obvodových návrhov a prísnych obmedzení priestoru. Bez ohľadu na to, či ide o priemyselné riadiace systémy, lekársku techniku alebo spotrebnú elektroniku, naše produkty vyhovujú požiadavkám na miniaturizáciu, vysoký výkon a pružné pripojenia s vynikajúcou podporou pri návrhu a konštrukcii.
· Prispôsobiteľné riešenia
Na uspokojenie rôznorodých potrieb našich klientov ponúkame pružné služby prispôsobenej výroby. Od výberu materiálu a konfigurácie hrúbky až po špeciálne funkčné návrhy prispôsobujeme riešenia tuho-pružných DPS konkrétnym aplikačným požiadavkám, čím zabezpečujeme optimálny výkon v rôznych prípadoch použitia.
· Vysoká spoľahlivosť a trvanlivosť
Každý krok výrobného procesu našich tuho-pružných DPS prechádza prísnou kontrolou kvality, aby sa zabezpečila vysoká spoľahlivosť a trvanlivosť. Dôkladne testované a skontrolované produkty vykazujú stály výkon aj za vysokého zaťaženia a v extrémnych podmienkach prostredia, čo ich robí vhodnými pre náročné odvetvia, ako je letecký priemysel, automobilová elektronika a high-end spotrebná elektronika.
Často kladené otázky
Q1. Aké súbory potrebujete na výrobu dosky plošných spojov (PCB)?
A: Na spustenie výroby dosky plošných spojov (PCB) potrebujeme rôzne návrhové súbory, vrátane súborov Gerber, súboru materiálovej špecifikácie (BOM), montážnych výkresov, predbežných súborov alebo akýchkoľvek iných špeciálnych požiadaviek.
Q2. Aký je obvykle dodací termín pre tuho-pružné dosky plošných spojov?
A: Dodací termín pre takéto dosky je 1 až 2 týždne; však bude závisieť od konkrétnych požiadaviek.
Q3. Aké normy kvality poskytujete pre tuho-pružné dosky plošných spojov?
Vyrábame tuho-pružné dosky plošných spojov, tuhé dosky PS a pružné dosky PS v súlade so štandardmi UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 a vojenskými štandardmi výkonu.
Q4. Aké povrchové úpravy ponúkate pre tuho-pružné dosky plošných spojov?
A: Ponúkame ponorné nikel/zlato (Immersion Ni/Au) a OSP. Poskytujeme tiež vlastné povrchové úpravy alebo povlaky pre tuho-pružné dosky plošných spojov.
Q5. Aký materiál používate na zosilnenie?
A: Používame FR4, oceľ alebo hliník.
