EN
Ригидно-флексни штампани кола
Високоперформантне Ригид-Флекс PCB плоче за медицинску, индустријску, аутомобилску и потрошачку електронику. Безпрекорна интеграција чврсте стабилности и флексибилне прилагодљивости — идеално за уређаје са ограниченим простором и комплексном конструкцијом. Прецизно израда, побољшана интегритет сигнала, прототипирање за 24 сата, брза испорука, подршка за DFM и AOI тестови обезбеђују поуздан рад у захтевним применама.
✅ Дизајн хибрида чврстог и флексивног
✅ Прототипирање за 24 сата | брзо испоручивање
✅ DFM оптимизација и тестирање квалитета
✅ Компатибилност са компактним уређајима из више индустрија
Опис
Строг-флексибилни ПЦБ
Ригидно-флекс ППК комбинују предности флексибилних кола и традиционалних ригидних штампаних плоча. Њихова физичка структура је следећа: слојеви флексибилних кола се налазе између слојева ригидних кола. Ригидне и флексибилне плоче делом су спојене преко пре-прег материјала, диелектричних материјала армираних стакленим влакнима који се затврђују загревањем и притиском. Ова структура комбинује предности флексибилног и лаког кола са ригидним слојем који има високу механичку стабилност.
Кључни део ригидно-флекс комбинованих плоча
· Ригидни попречни пресек:
Обезбеђује механичку стабилност и структурну подршку
Користи традиционалне материјале као што су FR-4 или специјалне ламинате
Подржава компоненте за површинску монтажу и конекторе
Обезбеђује стандардне површине за монтажу
· Флексибилни део:
Направљен од супстрата од полиимида или полиестера
Омогућава савијање, пресавијање и динамичко кретање
Ригидни компоненти се могу повезати без каблова или конектора
Омогућава тродимензионалну конфигурацију
· Зона прелаза:
Кључно подручје где се спајају ригидни и флексибилни део
Потребно је пажљиво пројектовање како би се спречио механички напон
Користе се специјализовани материјали и технике изградње
Одређује укупну поузданост плате кола
| Особност | Опис | ||||
| Структура | Rigide slojevi (FR-4, itd.) + Fleksibilni slojevi (poliimid, itd.) + Lepljivi slojevi + Provodni slojevi | ||||
| Кључне предности |
1. у вези са Смањење спојника/кабела, мањи ризик од неуспеха; 2. Уколико је потребно. Заштеди простор за сложене зглобове; 3. Уколико је потребно. Побољшање поузданости и трајности производа; 4. Уколико је потребно. Једностављајте процес монтаже, сманите трошкове |
||||
| Ограничења | Visok nivo projektne složenosti; Viši proizvodni trošak u odnosu na tradicionalne štampane ploče; Dug ciklus modifikacija |
Сценарија примене
Потрошачка електроника: паметни телефони, лаптопи, носиви
Automobilska elektronika: Bordski radar, instrument paneli, sistem upravljanja baterijama (BMS) za vozila na obnovljivu energiju
Индустријска опрема: Роботни зглобови, сензорски модули, медицински уређаји
Aerokosmička industrija: Oprema za satelite, sistemi upravljanja bespilotnim letelicama (UAV)
Производња
| Поделе | Ригидно-флекс | ||||
| Материјал | FR-4,FPC Висока фреквенција | ||||
| Склај | 1-40L | ||||
| Максимална величина резања ламината | 500*420mm | ||||
| Коначна дебљина плате | 0.20-6.0mm | ||||
| Минимална коначна величина рупе | 0,075 мм | ||||
| Однос аспекта | 0.584027778 | ||||
| Ширина/размак линија у унутрашњем слоју | 0,05 мм | ||||
| Debljina bakarne folije (unutrašnji slojevi) | 1/6oz-1oz | ||||
| Minimalna debljina dielektričnog sloja | 20um | ||||
| Debljina bakarne folije (spoljašnji slojevi) | 1/3oz-1oz | ||||
| Rastojanje bakar-drill | 0,2 мм | ||||
| Širina/razmak trake spoljašnjeg sloja | 0,035 mm | ||||
| Minimalna širina SMD | 0,05 мм | ||||
| Maksimalni prečnik otvora za lemljenje pod maskom | 0,5 мм | ||||
| širina trake za masku lemljenja | 0,075 мм | ||||
| Konačna tolerancija veličine seta | ±0,1 mm/granica ±0,05 mm | ||||
| Minimalno rastojanje rupe do ivice ploče | 0,075–0,15 mm | ||||
| Minimalna tolerancija nagiba ugla | ±3-5° | ||||
| Tolerancija sloj prema sloju | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Unutrašnji sloj minimalni PTH prstenasti spoj | 0,15 мм | ||||
| Spoljašnji sloj minimalni PTH prstenasti spoj | 0,15 мм | ||||
| Површинска обрада | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Galvanska zlatna prevlaka, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | 0,5% (manje od 45u) | ||||
Избор материјала
Fleksibilna podloga: politimid je postao prvi izbor zbog svoje pouzdanosti i otpornosti na toplotu.
Rigidna jezgra: FR-4 se koristi za standardne primene, dok se specijalni laminati koriste za zahteve visokih performansi
Prepregi: prepregi bez protoka ili sa niskim protokom mogu sprečiti prodiranje smole u fleksibilne delove.
Lepljivi materijal: akrilni ili epoksidni sistem smole koji se koristi za lepljenje zaštitnog sloja
Standardni fleksibilni materijal
Politimid (Kapton) 0,5 mil do 5 mil (0,012mm - 0,127mm)
Ploča obložena bakrom bez lepka, debljine 1 do 5 mila
Vatrostalni laminati, podloge i zaštitni premazi
Ламинати и препреги од епоксидних смола високих перформанси
Ламинати и препреги од полиимида високих перформанси
Материјали који испуњавају стандарде UL и RoHS могу се обезбедити по захтеву
FR4 са високом Tg (Tg 170+), полиимид (Tg 260+)
| Могућности производње штампаних плоча | |||||
| итем | Proizvodna sposobnost | Минимални размак S/M до контактне површине, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогеност галванске бакарне подлоге | z90% |
| Број слојева | 1~40 | Min prostor za legenda do ivice/do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Tačnost šablona u odnosu na šablon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veličina proizvodnje | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Debljina završne obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Tačnost šablona u odnosu na rupu | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 1/3 ~ 10z | Minimalna veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Minimalna širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Minimalan razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Tačnost automatskog rezanja | 0,1 мм | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ± 0,1 мм | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Величина бушилице | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ± 0,1 мм | Tolerancija viška lepka pri pritiskanju C/L | 0,1 мм |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Минимални полупречник R углова контуре | 0,2 мм | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M и UV S/M | ± 0,3 мм |
| maksimalni odnos debljine i prečnika otvora | 8:1 | Min rastojanje zlatnog prsta do konture | 0,075 мм | Min most S/M | 0,1 мм |
Зашто бирају нас
· Експерти за производњу кружених и флексибилних ПЦБ-а
Специјализовани смо за производњу квалитетних флекс-ридиг ППП-ова, користећи богато искуство и напредну опрему. Наши флекс-ридиг ППП-ови нису само структурно поуздани, већ обезбеђују и изузетне електричне перформансе, што их чини идеалним за компактне и комплексне електронске уређаје који захтевају високу стабилност и прецизност.
· Подршка сложеним дизајнима
Нудимо вишеслојне, високодензитете флекс-ридиг ППП-ове који задовољавају захтеве комплексних шема и строгих ограничења простора. Без обзира да ли је реч о системима за индустријску контролу, медицинским уређајима или потрошачкој електроници, наши производи одговарају захтеви за минијатуризацијом, високим перформансама и флексibilним везама, са изузетном подршком у дизајнирању и инжењерству.
· Флексибилна прилагођавање
Како бисмо испунили разноврсне потребе наших клијената, нудимо флексибилне услуге прилагођавања. Од избора материјала и конфигурације дебљине до специјализованих функционалних дизајна, прилагођавамо решења ригидно-флекс PCB-а у складу са специфичном применом захтевима, осигуравајући оптималне перформансе у различитим случајевима употребе.
· Висока поузданост и трајност
Сваки корак процеса производње ригидно-флекс PCB пločа подвргава се стриктној контроли квалитета ради осигуравања високе поузданости и трајности. Нашi производи су интензивно тестирани и проверавани, и показују конзистентне перформансе чак и у условима великог оптерећења и неповољним срединама, због чега су погодни за захтевне индустрије као што су аеропростор, аутомобилска електроника и висококвалитетна потрошачка електроника.
Често постављана питања
П1. Које датотеке су потребне за израду ППП-а?
О: За започињање производње ППП-а потребне су нам различите датотеке пројекта, укључујући Гербер датотеке, листу материјала (BOM), цртеже склопа, предварилне датотеке или било које друге датотеке специјалних захтева.
П2. Колико износи рок испоруке за круто-флекс ППП-е, углавном?
О: Рок испоруке за такве плате је 1 до 2 недеље; међутим, зависиће од посебних захтева клијента.
П3. Који стандарди квалитета примењујете на круто-флекс кола?
Proizvodimo krute fleksibilne štampane ploče, krute PCB i fleksibilne PCB u skladu sa standardima UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 i MIL performansi.
P4. Koji završni premazi nudite za kruto-fleksibilne PCB ploče?
O: Nudimo premaz Ni/Au metodom imerzije i OSP. Takođe pružamo prilagođene završne premaze ili prevlake za kruto-fleksibilne štampane ploče.
P5. Koji materijal za učvršćivanje koristite?
O: Koristimo FR4, čelik ili aluminijum.
