Blandet Samlefordel
Kingfields kombinerede bestykning (SMT + gennemhuls) leverer alsidige og pålidelige løsninger til medicinske/industrielle/automobil-/forbruger-elektronik. Kombinerer problemfrit overfladebestyknings præcision og gennemhuls holdbarhed—ideel til komplekse enheder, der kræver både fin-pitch-komponenter og robuste strømforbindelser.
✅ SMT+Through-Hole integration
✅ I overensstemmelse med IPC-A-610 + AOI/ICT kvalitetsvalidering
✅ Færdig løsning med alt-i-en-service
Beskrivelse
Blandet Samlefordel
Blandet montage (kombination af overflademontering (SMT) og gennemhuls-teknologi (THT)) udnytter styrkerne i begge metoder til at løse begrænsninger forbundet med montage ved kun én teknologi, hvilket gør det ideelt for komplekse elektroniske produkter inden for medicinsk udstyr, industriel kontrol, automobiler og forbruger-elektronik. Nedenfor er de centrale fordele:

Optimeret komponentvalg og funktionsydelse
SMT til miniatyrisering/tæthed: SMD'er håndterer højt tæthedskrævende, kompakte komponenter, som er afgørende for pladsbegrænsede enheder.
THT til holdbarhed/mekanisk styrke:
Gennemhulsdele giver overlegen mekanisk stabilitet til applikationer med høj belastning eller komponenter, der ofte skal tilsluttes og frakobles.
Afbalanceret elektrisk ydeevne: SMT minimerer signalforsinkelse (ideel til højfrekvente kredsløb), mens THT understøtter high-power, højstrømsapplikationer, hvor robuste forbindelser er afgørende.
Forbedret pålidelighed for forskellige driftsmiljøer
Modstandsdygtighed i barske miljøer:
THT-komponenter modstår vibration, stød og ekstreme temperaturer (afgørende for bilers motorrumssystemer, industriel robotteknik), mens SMT sikrer kompakt og pålidelig elektronik til følsomme enheder.
Redundans for kritiske systemer: Blandet montage reducerer enkeltfejl – f.eks. bruger medicinske apparater SMT til præcisionsfølere og THT til strømstik for at sikre både nøjagtighed og sikkerhed.
Omkostningseffektiv produktion
Fleksibilitet fra lav til høj produktion SMT automatiserer masseproduktion af små komponenter, mens THT håndterer lavvolumen, skræddersyede højtydende komponenter (undgår omkostningerne ved skræddersyede SMD-effektkomponenter).
Reducerede omkostninger til efterarbejde: THT forenkler reparation/udskiftning af store, dyre komponenter, mens SMT sikrer effektiv produktion af standardkredsløb – og derved balancerer omkostninger ved indkøb og levetidsomkostninger.
Udnytter eksisterende infrastruktur: Producenter kan bruge eksisterende SMT/THT-udstyr i stedet for at investere i specialiserede enkeltteknologilinjer, hvilket nedsætter kapitaludgifterne.

Overholdelse af branchespecifikke krav
| Branche | Fordele ved overholdelse af blandet montage | ||||
| Medicinsk | SMT imødekommer behovet for miniatyrisering i bærbare enheder; THT sikrer overholdelse af ISO 13485 for højtydende medicinsk udstyr. | ||||
| Industriel kontrol | THT understøtter IEC 60335-sikkerhedsstandarder for højspændingskomponenter; SMT muliggør kompakte PLC-design med højt tætte I/O-moduler. | ||||
| Automobil | THT-komponenter overholder IATF 16949 for rystningsbestandighed; SMT leverer miniatyriserede ADAS-kredsløb. | ||||
| Forbrugerelektronik | SMT reducerer enhedens størrelse; THT sikrer holdbare USB/HDMI-stik til hyppig brug. | ||||
Designfleksibilitet for komplekse produkter
Hybrid kredsløbsdesign: Muliggør integration af både højdensitets signalkredsløb (SMT) og højtydelseskredsløb (THT) på ét enkelt print.
Tilpasningsevne til skræddersyede krav: Understøtter unikke produktbehov.
Ydelse

Ydelse og funktionsoptimering: Balance mellem præcision og holdbarhed
Komplementære tekniske egenskaber:
SMT håndterer komponenter med høj densitet og miniaturisering og imødekommer pladsbegrænsningerne i medicinske bærbare enheder og automobil-ECU'er;
THT håndterer komponenter med høj mekanisk styrke og høj effekt og tilpasser sig kravene til holdbarhed ved hyppig tilslutning og frakobling i industrielle styreenheder og skælvemiljøet i bilers chassis.
Afbalanceret elektrisk ydeevne:
SMT forkorter signalløb og reducerer EMI-forstyrrelser, hvilket sikrer højfrekvensstabilitet i medicinske diagnostikudstyr og IoT-moduler til forbruger-elektronik;
THT understøtter transmission af højstrøm og opfylder kravene til høj effekt i strømforsyninger til industrielle styresystemer og bilers batteriinterface.
Forbedret pålidelighed: Tilpasning til komplekse anvendelsesmiljøer
Tål mod hårde miljøforhold:
THT-komponenter har god modstand mod skælv og stød (i overensstemmelse med IATF 16949 bilstandarder) og er derfor velegnede til bilers motorrum, industrirobotter og andre scenarier;
SMT sikrer en lav fejlrate for præcisionskredsløb i stabile miljøer.
Redundansbeskyttelse for kritiske systemer:
I medicinske enheder håndterer SMT den kernebaserede detektionsmodul, og THT håndterer strømtilslutningsdelen. Denne dobbelte teknologistrategi reducerer risikoen for enkeltpunktsfejl og overholder ISO 13485-sikkerhedskrav.
Optimering af omkostninger og produktionseffektivitet
Fleksibel tilpasning til produktionsskala:
Automatiserede SMT-produktionslinjer imødekommer behovet for storskalaproduktion af forbrugerelektronik og automobildelene og reducerer stykomkostningerne;
THT understøtter småserietilpassede løsninger til højtydende komponenter til industrikontrol og medicinske anvendelser og undgår dermed de høje omkostninger ved specialfremstillede SMD-enheder med høj effekt.
Reduceret ejerskabsomkostning:
THT-komponenter er nemme at reparere og udskifte, hvilket reducerer udstyrets nedetid; SMT-komponenter har høj produktionseffektivitet og skaber balance mellem oprindelig produktion og efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger.
Genbrug af eksisterende produktionslinjer: Ingen behov for at købe separate SMT/THT-specialudstyr, hvilket reducerer kapitalinvesteringen i opgradering af produktionslinjer.

Branchespecifik overensstemmelse og tilpasset adaptation
| Industrier: | Overensstemmelses- og tilpasningsværdi for blandet montage | ||||
| Medicinsk | SMT opfylder kravene til miniaturisering i bærbare enheder, mens THT tilpasser sig ISO 13485-overensstemmelsesstandarder for medicinsk udstyr med høj effekt. | ||||
| Industriel kontrol | THT-komponenter overholder IEC 60335 højspændingssikkerhedsstandarder, og SMT muliggør højt integrerede I/O-moduldesign til PLC'er, hvilket balancerer sikkerhed og integration. | ||||
| Automobil | THT-stik imødekommer IATF 16949 krav til rystelsesbestandighed, og SMT understøtter miniaturiserede kredsløb til ADAS-systemer, der tilpasses bilindustriens pladsbegrænsninger. | ||||
| Forbrugerelektronik | SMT reducerer størrelsen på smarte enheder, mens THT leverer holdbare USB/HDMI-grænseflader, egnet til scenarier med hyppeligt tilslutning og frakobling. | ||||
Designfleksibilitet: Understøtter udvikling af komplekse produkter
Et enkelt print kan integrere SMT højfrekvenssignalkredsløb og THT højtydelseskredsløb;
Tilpasser sig skræddersyede behov og eliminerer behovet for at opdele produktdesign.
Produktionsparametre
| Udstyrsfremstillingsproceskapacitet | |||||
| SMT-kapacitet | 60.000.000 chips/dag | ||||
| THT-kapacitet | 1.500.000 chips/dag | ||||
| Leveringstid | Hurtig 24 timer | ||||
| Typer af PCB'er tilgængelige til samling | Stive boards, fleksible boards, rigid-flex boards, aluminiumsboards | ||||
| PCB-specifikationer for samling | Maksimal størrelse: 480x510 mm; Minimal størrelse: 50x100 mm | ||||
| Minimum samlekomponent | 01005 | ||||
| Minimum BGA | Stive plader 0,3 mm; Fleksible plader 0,4 mm | ||||
| Minimum fint pitched komponent | 0.2 mm | ||||
| Nøjagtig komponentplacering | ±0,015 mm | ||||
| Maksimal komponenthøjde | 25 mm | ||||

Produktionskapacitet
| Montagetyper |
● SMT-montage (med AOI-inspektion); ● BGA-montage (med røntgeninspektion); ● Gennemhulsmontering; ● SMT & gennemhulsblandet samling; ● Kitsamling |
||||
| Kvalitetsinspektion |
● AOI-inspektion; ● Røntgeninspektion; ● Spændingstest; ● Chipprogrammering; ● ICT-test; Funktionel test |
||||
| PCB-typer | Stive PCB, Metalcore-PCB, Flex-PCB, Stiv-Flex-PCB | ||||
| Komponenttyper |
● Passive komponenter, mindste størrelse 0201(tomme) ● Finpitch-chips ned til 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN med røntgeninspektion ● Stikforbindelser og terminaler |
||||
| Komponenter og reservedele |
● Fuld turnkey (alle komponenter leveret af Yingstar); ● Delvis turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Lodningstyper | Med bly; Blyfri (RoHS); Vandopløselig lodpasta | ||||
| Ordrekvantitet |
● 5 stk til 100.000 stk; ● Fra prototyper til masseproduktion |
||||
| Monteringstid | Fra 8 timer til 72 timer, når dele er klar | ||||
