Alle kategorier

Blandet Samlefordel

Kingfields kombinerede bestykning (SMT + gennemhuls) leverer alsidige og pålidelige løsninger til medicinske/industrielle/automobil-/forbruger-elektronik. Kombinerer problemfrit overfladebestyknings præcision og gennemhuls holdbarhed—ideel til komplekse enheder, der kræver både fin-pitch-komponenter og robuste strømforbindelser.
 
✅ SMT+Through-Hole integration

✅ I overensstemmelse med IPC-A-610 + AOI/ICT kvalitetsvalidering

✅ Færdig løsning med alt-i-en-service

Beskrivelse

Blandet Samlefordel

Blandet montage (kombination af overflademontering (SMT) og gennemhuls-teknologi (THT)) udnytter styrkerne i begge metoder til at løse begrænsninger forbundet med montage ved kun én teknologi, hvilket gør det ideelt for komplekse elektroniske produkter inden for medicinsk udstyr, industriel kontrol, automobiler og forbruger-elektronik. Nedenfor er de centrale fordele:

产品图1.jpg

Optimeret komponentvalg og funktionsydelse

SMT til miniatyrisering/tæthed: SMD'er håndterer højt tæthedskrævende, kompakte komponenter, som er afgørende for pladsbegrænsede enheder.

THT til holdbarhed/mekanisk styrke:

Gennemhulsdele giver overlegen mekanisk stabilitet til applikationer med høj belastning eller komponenter, der ofte skal tilsluttes og frakobles.

Afbalanceret elektrisk ydeevne: SMT minimerer signalforsinkelse (ideel til højfrekvente kredsløb), mens THT understøtter high-power, højstrømsapplikationer, hvor robuste forbindelser er afgørende.

Forbedret pålidelighed for forskellige driftsmiljøer

Modstandsdygtighed i barske miljøer:

THT-komponenter modstår vibration, stød og ekstreme temperaturer (afgørende for bilers motorrumssystemer, industriel robotteknik), mens SMT sikrer kompakt og pålidelig elektronik til følsomme enheder.

Redundans for kritiske systemer: Blandet montage reducerer enkeltfejl – f.eks. bruger medicinske apparater SMT til præcisionsfølere og THT til strømstik for at sikre både nøjagtighed og sikkerhed.

Omkostningseffektiv produktion

Fleksibilitet fra lav til høj produktion SMT automatiserer masseproduktion af små komponenter, mens THT håndterer lavvolumen, skræddersyede højtydende komponenter (undgår omkostningerne ved skræddersyede SMD-effektkomponenter).

Reducerede omkostninger til efterarbejde: THT forenkler reparation/udskiftning af store, dyre komponenter, mens SMT sikrer effektiv produktion af standardkredsløb – og derved balancerer omkostninger ved indkøb og levetidsomkostninger.

Udnytter eksisterende infrastruktur: Producenter kan bruge eksisterende SMT/THT-udstyr i stedet for at investere i specialiserede enkeltteknologilinjer, hvilket nedsætter kapitaludgifterne.

产品图2.jpg

Overholdelse af branchespecifikke krav

Branche Fordele ved overholdelse af blandet montage
Medicinsk SMT imødekommer behovet for miniatyrisering i bærbare enheder; THT sikrer overholdelse af ISO 13485 for højtydende medicinsk udstyr.
Industriel kontrol THT understøtter IEC 60335-sikkerhedsstandarder for højspændingskomponenter; SMT muliggør kompakte PLC-design med højt tætte I/O-moduler.
Automobil THT-komponenter overholder IATF 16949 for rystningsbestandighed; SMT leverer miniatyriserede ADAS-kredsløb.
Forbrugerelektronik SMT reducerer enhedens størrelse; THT sikrer holdbare USB/HDMI-stik til hyppig brug.

Designfleksibilitet for komplekse produkter

Hybrid kredsløbsdesign: Muliggør integration af både højdensitets signalkredsløb (SMT) og højtydelseskredsløb (THT) på ét enkelt print.

Tilpasningsevne til skræddersyede krav: Understøtter unikke produktbehov.

Ydelse

产品图3.jpg

Ydelse og funktionsoptimering: Balance mellem præcision og holdbarhed

Komplementære tekniske egenskaber:

SMT håndterer komponenter med høj densitet og miniaturisering og imødekommer pladsbegrænsningerne i medicinske bærbare enheder og automobil-ECU'er;

THT håndterer komponenter med høj mekanisk styrke og høj effekt og tilpasser sig kravene til holdbarhed ved hyppig tilslutning og frakobling i industrielle styreenheder og skælvemiljøet i bilers chassis.

Afbalanceret elektrisk ydeevne:

SMT forkorter signalløb og reducerer EMI-forstyrrelser, hvilket sikrer højfrekvensstabilitet i medicinske diagnostikudstyr og IoT-moduler til forbruger-elektronik;

THT understøtter transmission af højstrøm og opfylder kravene til høj effekt i strømforsyninger til industrielle styresystemer og bilers batteriinterface.

Forbedret pålidelighed: Tilpasning til komplekse anvendelsesmiljøer

Tål mod hårde miljøforhold:

THT-komponenter har god modstand mod skælv og stød (i overensstemmelse med IATF 16949 bilstandarder) og er derfor velegnede til bilers motorrum, industrirobotter og andre scenarier;

SMT sikrer en lav fejlrate for præcisionskredsløb i stabile miljøer.

Redundansbeskyttelse for kritiske systemer:

I medicinske enheder håndterer SMT den kernebaserede detektionsmodul, og THT håndterer strømtilslutningsdelen. Denne dobbelte teknologistrategi reducerer risikoen for enkeltpunktsfejl og overholder ISO 13485-sikkerhedskrav.

Optimering af omkostninger og produktionseffektivitet

Fleksibel tilpasning til produktionsskala:

Automatiserede SMT-produktionslinjer imødekommer behovet for storskalaproduktion af forbrugerelektronik og automobildelene og reducerer stykomkostningerne;

THT understøtter småserietilpassede løsninger til højtydende komponenter til industrikontrol og medicinske anvendelser og undgår dermed de høje omkostninger ved specialfremstillede SMD-enheder med høj effekt.

Reduceret ejerskabsomkostning:

THT-komponenter er nemme at reparere og udskifte, hvilket reducerer udstyrets nedetid; SMT-komponenter har høj produktionseffektivitet og skaber balance mellem oprindelig produktion og efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger.

Genbrug af eksisterende produktionslinjer: Ingen behov for at købe separate SMT/THT-specialudstyr, hvilket reducerer kapitalinvesteringen i opgradering af produktionslinjer.

产品图4.jpg

Branchespecifik overensstemmelse og tilpasset adaptation

Industrier: Overensstemmelses- og tilpasningsværdi for blandet montage
Medicinsk SMT opfylder kravene til miniaturisering i bærbare enheder, mens THT tilpasser sig ISO 13485-overensstemmelsesstandarder for medicinsk udstyr med høj effekt.
Industriel kontrol THT-komponenter overholder IEC 60335 højspændingssikkerhedsstandarder, og SMT muliggør højt integrerede I/O-moduldesign til PLC'er, hvilket balancerer sikkerhed og integration.
Automobil THT-stik imødekommer IATF 16949 krav til rystelsesbestandighed, og SMT understøtter miniaturiserede kredsløb til ADAS-systemer, der tilpasses bilindustriens pladsbegrænsninger.
Forbrugerelektronik SMT reducerer størrelsen på smarte enheder, mens THT leverer holdbare USB/HDMI-grænseflader, egnet til scenarier med hyppeligt tilslutning og frakobling.

Designfleksibilitet: Understøtter udvikling af komplekse produkter

Et enkelt print kan integrere SMT højfrekvenssignalkredsløb og THT højtydelseskredsløb;

Tilpasser sig skræddersyede behov og eliminerer behovet for at opdele produktdesign.

Produktionsparametre
Udstyrsfremstillingsproceskapacitet
SMT-kapacitet 60.000.000 chips/dag
THT-kapacitet 1.500.000 chips/dag
Leveringstid Hurtig 24 timer
Typer af PCB'er tilgængelige til samling Stive boards, fleksible boards, rigid-flex boards, aluminiumsboards
PCB-specifikationer for samling Maksimal størrelse: 480x510 mm; Minimal størrelse: 50x100 mm
Minimum samlekomponent 01005
Minimum BGA Stive plader 0,3 mm; Fleksible plader 0,4 mm
Minimum fint pitched komponent 0.2 mm
Nøjagtig komponentplacering ±0,015 mm
Maksimal komponenthøjde 25 mm



PCBA工艺图.jpg

Produktionskapacitet
Montagetyper ● SMT-montage (med AOI-inspektion);
● BGA-montage (med røntgeninspektion);
● Gennemhulsmontering;
● SMT & gennemhulsblandet samling;
● Kitsamling
Kvalitetsinspektion ● AOI-inspektion;
● Røntgeninspektion;
● Spændingstest;
● Chipprogrammering;
● ICT-test; Funktionel test
PCB-typer Stive PCB, Metalcore-PCB, Flex-PCB, Stiv-Flex-PCB
Komponenttyper ● Passive komponenter, mindste størrelse 0201(tomme)
● Finpitch-chips ned til 0,38 mm
● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN med røntgeninspektion
● Stikforbindelser og terminaler
Komponenter og reservedele ● Fuld turnkey (alle komponenter leveret af Yingstar);
● Delvis turnkey;
● Kitted/Consigned
Lodningstyper Med bly; Blyfri (RoHS); Vandopløselig lodpasta
Ordrekvantitet ● 5 stk til 100.000 stk;
● Fra prototyper til masseproduktion
Monteringstid Fra 8 timer til 72 timer, når dele er klar

产线.jpg

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000