Alle kategorier

Fordeler ved Blandet Montering

Kingfields kombinerte montering (SMT + gjennomhulls) leverer fleksible og pålitelige løsninger for medisinsk/industriell/automobil/konsumentelektronikk. Kombinerer sømløst overflatemontert presisjon og gjennomhulls holdbarhet—ideell for komplekse enheter som trenger både fine-pitch-komponenter og robuste strømtilkoblinger.
 
✅ SMT+Through-Hole-integrasjon

✅ IPC-A-610-konform + AOI/ICT kvalitetsvalidering

✅ Helhetlig turnkey-montering

Beskrivelse

Fordeler ved Blandet Montering

Blandet montering (kombinasjon av overflatemonteringsteknologi (SMT) og gjennomhullsmonteringsteknologi (THT)) utnytter styrkene i begge metoder for å løse begrensningene ved montering med enkeltteknologi, noe som gjør den ideell for komplekse elektroniske produkter innen medisinsk teknologi, industriell styring, bilindustri og konsumentelektronikk. Nedenfor er dens viktigste fordeler:

产品图1.jpg

Optimalisert komponentvalg og funksjonell ytelse

SMT for miniatyrisering/tetthet: SMD-er håndterer kompakte, tettpakkede komponenter som er avgjørende for plasskrevende enheter.

THT for holdbarhet/mekanisk styrke:

Gjennomgående komponenter gir overlegen mekanisk stabilitet for applikasjoner med høy belastning eller komponenter som krever hyppig tilkobling/fra-kobling.

Balansert elektrisk ytelse: SMT minimerer signalforsinkelse (ideell for høyfrekvente kretser), mens THT støtter høyeffekt, høystrøm applikasjoner der robuste tilkoblinger er avgjørende.

Øket pålitelighet for mangfoldige driftsmiljøer

Motstandsdyktighet mot harde miljøforhold:

THT-komponenter tåler vibrasjoner, sjokk og ekstreme temperaturer (avgjørende for bilers motorromssystemer, industrirobotikk), mens SMT sikrer kompakt og pålitelig elektronikk for følsomme enheter.

Redundans for kritiske systemer: Blandet montering reduserer enkeltfeil – for eksempel bruker medisinske enheter SMT for presisjonssensorer og THT for strømtilkoblinger for å sikre både nøyaktighet og sikkerhet.

Kostnadseffektiv produksjon

Fleksibilitet for lavt til høyt volum: SMT automatiserer masseproduksjon av små komponenter, mens THT håndterer lavvolums, skreddersydde høyeffektskomponenter (unngår kostnaden ved spesiallagde SMD-effektkomponenter).

Reduserte kostnader for omarbeid: THT forenkler reparasjon/utskifting av store, dyre komponenter, mens SMT sikrer effektiv produksjon av standardkretser – en balanse mellom opprinnelige og levetidskostnader.

Utnytter eksisterende infrastruktur: Produsenter kan bruke eksisterende SMT/THT-utstyr i stedet for å investere i spesialiserte enkeltteknologilinjer, noe som reduserer kapitalutgifter.

产品图2.jpg

Overholdelse av bransjespesifikke krav

Bransje Fordeler med sammensatt monteringsoverholdelse
Medisinsk SMT dekker behovet for miniatyrisering for bærbare enheter; THT sikrer overholdelse av ISO 13485 for høyeffekt medisinsk utstyr.
Industriell kontroll THT støtter IEC 60335-sikkerhetsstandarder for høyspenningskomponenter; SMT muliggjør kompakte PLC-konstruksjoner med moduler for høy tetthet av I/O.
Automotive THT-komponenter er i overensstemmelse med IATF 16949 for vibrasjonsmotstand; SMT leverer miniatyrisert ADAS-kretsteknikk.
Forbrukerelektronikk SMT reduserer enhetsstørrelse; THT gir varige USB/HDMI-tilkoblinger for hyppig bruk.

Designfleksibilitet for komplekse produkter

Hybrid kretskonstruksjon: Muliggjør integrering av både høy-tetthet signalkretser (SMT) og høyeffekt kretser (THT) på ett enkelt kretskort.

Tilpasningsevne til spesialbehov: Støtter unike produktkrav.

Fordel

产品图3.jpg

Ytelse og funksjonsoptimalisering: Balansere presisjon og holdbarhet

Komplementære tekniske egenskaper:

SMT håndterer kompakte, miniatyriserte komponenter og oppfyller plassbegrensningene i medisinske bærbare enheter og automobil-ECU-er;

THT håndterer mekanisk sterke, kraftige komponenter og tilpasser seg kravene til varierende bruk i industrikontrollutstyr og vibrasjonsmiljøet i bilchassier.

Balansert elektrisk ytelse:

SMT forkorter signalveier og reduserer EMI-forstyrrelser, og sikrer høyfrekvent signallstabilitet i medisinsk diagnostisk utstyr og IoT-moduler for konsumentelektronikk;

THT støtter høystrømsoverføring og oppfyller kravene til høyeffekt for industrielle kontrollstrømforsyninger og bilers strømbatterigrensesnitt.

Forbedret pålitelighet: Tilpassing til komplekse bruksområder

Tåler ekstreme miljøforhold:

THT-komponenter har god motstand mot vibrasjoner og støt (i samsvar med IATF 16949 bilstandarder) og er derfor egnet for bilers motorrom, industriroboter og andre scenarier;

SMT sikrer lav feilrate for presisjonskretser i stabile miljøer.

Redundansbeskyttelse for kritiske systemer:

I medisinsk utstyr håndterer SMT kjernedeteksjonsmodulen, mens THT håndterer strømtilkoblingsdelen. Denne doble teknologibaserte tilnærmingen reduserer risikoen for enkeltfeil og er i samsvar med ISO 13485 sikkerhetskrav.

Kostnadsoptimalisering og produksjonseffektivitet

Fleksibel tilpasning til produksjonsstørrelse:

SMT-automatiserte produksjonslinjer dekker behovet for storskala produksjon av konsumentelektronikk og bilkomponenter og reduserer enhetskostnader;

THT støtter småserietilpasning av høyeffektkomponenter til industriell styring og medisinske anvendelser, og unngår de høye kostnadene ved tilpassede SMD-høyeffektsenheter.

Redusert totalkostnad:

THT-komponenter er enkle å reparere og bytte ut, noe som reduserer nedetid for utstyr; SMT-komponenter har høy produksjonseffektivitet og balanserer kostnader for innledende produksjon og etterfølgende vedlikehold.

Gjenbruk av eksisterende produksjonslinjer: Ingen behov for å kjøpe separate SMT/THT-dedikerte anlegg, noe som reduserer kapitalinvesteringer i oppgradering av produksjonslinjer.

产品图4.jpg

Bransjesamsvar og tilpasset adaptasjon

Industrier: Samsvar og tilpasningsverdi for blandet montering
Medisinsk SMT oppfyller kravene til miniatyrisering av bærbare enheter, mens THT tilpasser seg ISO 13485-samsvarskravene for kraftige medisinske apparater.
Industriell kontroll THT-komponenter overholder IEC 60335 sine krav til høyspenningsikkerhet, og SMT muliggjør høy tetthet i I/O-moduldesign for PLC-er, og gir en balanse mellom sikkerhet og integrasjon.
Automotive THT-kontakter oppfyller kravene i IATF 16949 til vibrasjonsmotstand, og SMT støtter miniatyriserte kretser for ADAS-systemer, tilpasset bilindustriens begrensede plassforhold.
Forbrukerelektronikk SMT reduserer størrelsen på smarte enheter, mens THT gir varige USB/HDMI-grensesnitt, egnet for høyfrekvent tilkobling og frakobling.

Designfleksibilitet: Støtter utvikling av komplekse produkter

Et enkelt kretskort kan integrere SMT høyfrekvente signalkretser og THT høyeffektskretser;

Tilpasser seg spesifikke behov, noe som eliminerer behovet for å dele produktkonstruksjoner.

Produksjonsparametere
Utstyrsproduksjonsprosesskapasitet
SMT-kapasitet 60 000 000 chips/dag
THT-kapasitet 1 500 000 chips/dag
Leveringstid Akselerert 24 timer
Typer PCB-er tilgjengelig for montering Stive kort, fleksible kort, stiv-fleksible kort, aluminiumskort
PCB-spesifikasjoner for montering Maksimal størrelse: 480x510 mm; Minimum størrelse: 50x100 mm
Minimal monteringskomponent 01005
Minimal BGA Stive kort 0,3 mm; Fleksible kort 0,4 mm
Minimal finstegskomponent 0.2 mm
Nøyaktig plassering av komponenter ±0,015 mm
Maksimal komponenthøyde 25 mm



PCBA工艺图.jpg

Produksjonskapasitet
Monteringstyper ● SMT-montering (med AOI-inspeksjon);
● BGA-montering (med røntgeninspeksjon);
● Gjennomhullsmontering;
● SMT & gjennomhullsmontering blandet sammenstilling;
● Kitsammenstilling
Kvalitetsinspeksjon ● AOI-inspeksjon;
● Røntgeninspeksjon;
● Spenningsprøving;
● Chip-programmering;
● ICT-test; funksjonell test
PCB-typer Stive PCB, metallkjerne-PCB, fleksible PCB, stiv-fleksible PCB
Komponenttyper ● Passive komponenter, minste størrelse 0201(tomme)
● Finpitch-chips ned til 0,38 mm
● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN med røntgeninspeksjon
● Koble og terminaler
Komponentkilder ● Fullt turnkey (alle komponenter levert av Yingstar);
● Delvis turnkey;
● Kitted/Consigned
Lodetyper Med bly; Blyfri (RoHS); Vannløselig loddepaste
Ordrekvantitet ● 5 stk til 100 000 stk;
● Fra prototyper til massproduksjon
Monteringstid Fra 8 timer til 72 timer når deler er klare

产线.jpg

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000