Све категорије

Prednosti mešovite montaže

Kingfield-ova mešovita montaža (SMT + provrtanje) nudi sveobuhvatna i pouzdana rešenja za medicinsku/industrijsku/automobilsku/potrosačku elektroniku. Bez napora kombinuje preciznost površinske montaže i izdržljivost montaže kroz provrtanje — idealno za složene uređaje koji zahtevaju kako komponente sa finim korakom, tako i čvrste veze za napajanje.
 
✅ Integracija SMT+Montaža kroz provrtanje

✅ U skladu sa IPC-A-610 + validacija kvaliteta AOI/ICT

✅ Kompletna montaža jednim klikom

Опис

Prednosti mešovite montaže

Мешовита производња (комбиновање технологије површинског монтажирања (SMT) и технологије утегнуте монтаже (THT)) искоришћава предности обе методе како би се надокнадиле ограничења производње која користи само једну технологију, чинећи је идеалном за сложене електронске производе у медицинској, индустријској контроли, аутомобилској и потрошачкој електроници. Испод су наведени њени главни предности:

产品图1.jpg

Оптимизован избор компоненти и функционални перформанси

SMT за минијатуризацију/густину: SMD компоненте обављају задатке високе густине и компактности, што је кључно за уређаје са ограниченим простором.

THT за трајност/механичку чврстоћу:

Компоненте са протопом пружају супериорну механичку стабилност за апликације са великим напорима или компоненте које захтевају чешће парење/разпарење.

Уравнотежен електрични перформанси: SMT минимизује одлагање сигнала (идеално за високофреквентне кола), док THT подржава апликације велике снаге и велике струје где су неопходне чврсте везе.

Побољшана поузданост за разнолике радне услове

Отпорност на тешке услове:

THT компоненте отпорне су на вибрације, ударце и екстремне температуре (од суштинског значаја за аутомобилске системе испод капија, индустријске роботе), док SMT осигурава компактну и поуздану електронику за осетљиве уређаје.

Редунданција за критичне системе: Мешовита производња смањује једноставне отказе – на пример, медицински уређаји користе SMT за прецизне сензоре и THT за прикључке напајања како би осигурани тачност и безбедност.

Трошковно ефикасна производња

Флексибилност за мале до велике серије: SMT омогућава масовну производњу малих компоненти, док THT обрађује мале серије, прилагођене компоненте високе снаге (избегавајући трошкове специјалних SMD делова за напајање).

Смањени трошкови переделавања: THT поједностављује поправку/замену великих, скупих компоненти, док SMT осигурава ефикасну производњу стандардних кола – остварујући равнотежу између почетних и животних трошкова.

Искоришћава постојећу инфраструктуру: Proizvođači mogu koristiti postojeću SMT/THT opremu umesto da ulažu u specijalizovane linije za jednu tehnologiju, čime se smanjuju kapitalni troškovi.

产品图2.jpg

Usklađenost sa zahtevima specifičnim za industriju

Индустрије Prednosti u skladu sa zahtevima za mešovitu montažu
Медицински SMT ispunjava zahteve za minijaturizaciju nosivih uređaja; THT osigurava usklađenost sa ISO 13485 za medicinsku opremu velike snage.
Индустријска контрола THT podržava IEC 60335 sigurnosne standarde za komponente visokog napona; SMT omogućava kompaktne dizajne PLC-a sa modulima visoke gustine I/O.
Аутомобилска THT komponente su u skladu sa IATF 16949 za otpornost na vibracije; SMT obezbeđuje minijaturizovanu ADAS elektroniku.
Електроника за потрошаче SMT smanjuje veličinu uređaja; THT obezbeđuje izdržljive USB/HDMI konektore za čestu upotrebu.

Fleksibilnost dizajna za složene proizvode

Hibridni dizajn kola: Omogućava integraciju kola sa visokom gustinom signala (SMT) i kola velike snage (THT) na istoj PCB ploči.

Prilagodljivost posebnim zahtevima: Podržava jedinstvene potrebe proizvoda.

Погодност

产品图3.jpg

Оптимизација перформанси и функција: Балансирање прецизности и издржљивости

Комплементарне техничке карактеристике:

SMT обрађује високо густине, миниатюризоване компоненте, задовољавајући просторно ограничење медицинских носивих уређаја и аутомобилских ЕЦУ-а;

ТХТ управља компонентама високе механичке чврстоће и велике снаге, прилагођавајући се захтевима трајности честог укључивања и искључивања у индустријској опреми за контролу и ваздушном окружењу аутомобилског шасија.

Уравнотежен електрични перформанси:

SMT скраћује сигнализационе путеве и смањује ЕМИ интерференцију, осигуравајући стабилност високих фреквенција код модула за медицинску дијагностику и IoT потрошачке електронике;

THT podržava prenos visoke struje, zadovoljavajući zahteve za visokom snagom u napajanjima industrijske kontrole i interfejsima baterija automobila.

Poboljšana pouzdanost: Prilagođavanje složenim okruženjima primene

Otpornost na teška okruženja:

THT komponente imaju izraženu otpornost na vibracije i udare (u skladu sa automobilskim standardima IATF 16949), pogodne za motorna odeljenja automobila, industrijske robote i druge slične scenarije;

SMT обезбеђује ниску стопу неуспјеха за прецизне кола у стабилним окружењима.

Zaštitna rezervna kopija za kritične sisteme:

U medicinskim uređajima, SMT upravlja modulom za detekciju, dok THT upravlja delom za priključenje napajanja. Ova dvostruka tehnološka putanja smanjuje rizik od kvara na jednoj tački i u skladu je sa sigurnosnim zahtevima ISO 13485.

Optimizacija troškova i efikasnosti proizvodnje

Fleksibilno prilagođavanje razmeri proizvodnje:

SMT аутоматизована производна линија испуњава потребе масовне производње потрошачке електронике и аутомобилских компоненти, смањујући јединичне трошкове;

THT подржава мали серијски прилагођени развој високопотрошних компонената за индустријску контролу и медицинску примену, избегавајући високе трошкове прилагођених SMD високопотрошних уређаја.

Смањени укупни трошак поседовања:

ТХТ компоненте се лако поправљају и замењују, смањујући време одсуства опреме; СМТ компоненте имају високу ефикасност производње, уравнотежујући почетну производњу и касније трошкове одржавања.

Поновна употреба постојећих производних линија: Нема потребе да се набављају одвојене SMT/THT специјализоване опреме, чиме се смањују капитални трошкови модернизације производних линија.

产品图4.jpg

Усклађеност са индустријом и прилагођено прilагођавање

Industrije: Вредност усклађености и прилагођавања мешане аsemblаже
Медицински СМТ испуњава захтеве за миниатюризацију носивих уређаја, док се ТХТ прилагођава стандардима у складу са ИСО 13485 за медицинску опрему велике снаге.
Индустријска контрола THT компоненте испуњавају стандарде за безбедност на високим напонима IEC 60335, а SMT омогућава дизајн модула са високом густином улаза/излаза за ПЛК-ове, остварујући баланс између безбедности и интеграције.
Аутомобилска THT конектори испуњавају захтеве IATF 16949 за отпорност на вибрације, а SMT подржава минијатурне кола за системе ADAS, прилагођавајући се ограничењима простора у возилима.
Електроника за потрошаче СМТ смањује величину паметних уређаја, док ТХТ пружа издржљиве USB/ХДМИ интерфејсе, погодне за високофреквентно прикључавање и одкључавање сценарија.

Флексибилност дизајна: Подршка развоју комплексних производа

Једноставан ПЦБ може интегрисати СМТ високофреквентне сигналне кола и ТХТ кола велике снаге;

Адаптира се на прилагођене потребе, елиминишући потребу за поделом дизајна производа.

Производња параметри
Могућност процеса производње опреме
SMT капацитет 60.000.000 чипова/дан
THT капацитет 1.500.000 чипова/дан
Време испоруке Убрзано 24 сата
Типови PCB-а доступни за склапање Ригидне плоче, флексибилне плоче, ригидно-флексибилне плоче, алуминијумске плоче
PCB спецификације за састављање Максимална величина: 480x510 mm; Минимална величина: 50x100 mm
Минимални саставни елемент за монтажу 01005
Минимални BGA Ригидне плате 0,3 mm; Флексибилне плате 0,4 mm
Минимални финолинијски компонент 0,2 мм
Tačnost postavljanja komponenti ± 0,015 mm
Максимална висина компоненте 25 мм



PCBA工艺图.jpg

Производња
Tipovi montaže ● SMT montaža (sa AOI inspekcijom);
● BGA montaža (sa rendgenskom inspekcijom);
● Montaža kroz rupe;
● SMT и Through-hole мешовита постава;
● Скупно постављање
Инспекција квалитета ● AOI инспекција;
● Рендген инспекција;
● Тест напона;
● Програмирање чипова;
● ICT тест; Функционални тест
Vrste PCB-a Ригидна ПП, ПП са металном језгром, флекс ПП, ригидно-флекс ПП
Типови компоненти ● Пасивне, најмања величина 0201(инч)
● Чипови са финим кораком до 0,38 мм
● BGA (корак 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN са испитивањем помоћу X-зрака
● Конектори и терминали
Nabavka komponenti ● Потпуно готово решење (сви компоненти набављени од стране Yingstar);
● Делимично готово решење;
● Укомплектовано/повољно
Врсте лема Са оловом; Без олова (Rohs); Лем са таложењем отапања у води
Количина наруџбе ● Од 5 ком до 100.000 ком;
● Од прототипова до масовне производње
Време склапања Од 8 сати до 72 сата када су делови спремни

产线.jpg

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000