مزايا التجميع المختلط
توفر وحدة التجميع المختلط من Kingfield (SMT + من خلال الفتحة) حلولًا متعددة الاستخدامات وموثوقة للأجهزة الطبية/الصناعية/السيارات/الإلكترونيات الاستهلاكية. تجمع بسلاسة بين دقة التركيب السطحي والمتانة العالية لتقنية التركيب من خلال الفتحة—مثالية للأجهزة المعقدة التي تحتاج إلى مكونات دقيقة المسافات بالإضافة إلى اتصالات طاقة قوية.
✅ دمج تقنية SMT مع التركيب من خلال الفتحة
✅ مطابق لمواصفة IPC-A-610 مع التحقق من الجودة باستخدام فحص المراقبة البصرية الآلي (AOI) واختبار الدائرة القياسية (ICT)
✅ تجميع جاهز بالكامل من مصدر واحد
الوصف
مزايا التجميع المختلط
تُعد التجميعة المختلطة (التي تجمع بين تقنية تركيب السطح (SMT) وتقنية الفتحات العازلة (THT)) استغلالًا لمزايا كلتا الطريقتين لمعالجة قيود التجميع باستخدام تقنية واحدة فقط، مما يجعلها مثالية للمنتجات الإلكترونية المعقدة في قطاعات الطب، والتحكم الصناعي، والسيارات، والإلكترونيات الاستهلاكية. فيما يلي أبرز مزاياها:

اختيار مُحسَّن للمكونات والأداء الوظيفي
SMT للتصغير/الكثافة: تُستخدم المكونات المثبتة على السطح (SMDs) في التطبيقات ذات الكثافة العالية والأحجام الصغيرة، وهي ضرورية للأجهزة المحدودة المساحة.
THT للقوة/الاستدامة الميكانيكية:
توفر المكونات ذات الفتحات استقرارًا ميكانيكيًا متفوقًا للتطبيقات عالية الإجهاد أو المكونات التي تتطلب وصلًا وفصلًا متكررًا.
التوازن في الأداء الكهربائي: يقلل SMT من تأخير الإشارة (مثالي للدوائر عالية التầnية)، في حين يدعم THT التطبيقات العالية للطاقة والتيار حيث تكون الروابط القوية ضرورية.
موثوقية محسّنة لمختلف بيئات التشغيل
مرونة البيئات القاسية:
تُقاوم مكونات THT الاهتزاز والصدمات ودرجات الحرارة القصوى (وهو أمر بالغ الأهمية للأنظمة تحت غطاء المحرك في السيارات، والروبوتات الصناعية)، في حين تضمن تقنية SMT دارات كهربائية صغيرة وموثوقة للإلكترونيات الحساسة.
الاحتياطية للأنظمة الحرجة: يقلل التجميع المختلط من فشل النقطة الواحدة – على سبيل المثال، تستخدم الأجهزة الطبية تقنية SMT لأجهزة الاستشعار الدقيقة وتقنية THT لموصلات الطاقة لضمان كل من الدقة والسلامة.
تصنيع اقتصادي
مرونة الإنتاج من الكميات الصغيرة إلى الكبيرة: تقوم تقنية SMT بأتمتة الإنتاج الضخم للمكونات الصغيرة، في حين تتعامل تقنية THT مع المكونات ذات القدرة العالية المخصصة بكميات صغيرة (مما يجنب تكلفة صنع مكونات طاقة SMD مخصصة).
خفض تكاليف إعادة العمل: تسهّل تقنية THT إصلاح أو استبدال المكونات الكبيرة والمكلفة، في حين تضمن تقنية SMT إنتاجًا فعالًا للدوائر القياسية – وبالتالي تحقيق توازن بين التكاليف الأولية وتكاليف دورة الحياة.
الاستفادة من البنية التحتية الحالية: يمكن للمصنّعين استخدام معدات SMT/THT الحالية بدلاً من الاستثمار في خطوط تقنية واحدة متخصصة، مما يقلل من النفقات الرأسمالية.

الامتثال لمتطلبات القطاعات المحددة
| الصناعة | فوائد الامتثال لتجميع المكونات المختلطة | ||||
| طبي | يلبي SMT احتياجات التصغير للأجهزة القابلة للارتداء؛ ويضمن THT الامتثال لمعيار ISO 13485 للمعدات الطبية عالية القدرة. | ||||
| التحكم الصناعي | يدعم THT معايير السلامة IEC 60335 للمكونات عالية الجهد؛ ويتيح SMT تصاميم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المدمجة مع وحدات إدخال/إخراج عالية الكثافة. | ||||
| السيارات | تلتزم مكونات THT بمعيار IATF 16949 الخاص بالمقاومة للاهتزازات؛ ويوفّر SMT دوائر أنظمة المساعدة المتقدمة للقيادة (ADAS) المصغرة. | ||||
| الإلكترونيات الاستهلاكية | يقلل SMT من حجم الجهاز؛ ويوفّر THT وصلات USB/HDMI متينة تُستخدم بكثرة. | ||||
المرونة في التصميم للمنتجات المعقدة
تصميم الدوائر الهجينة: يمكّن من دمج دوائر الإشارات عالية الكثافة (SMT) ودوائر الطاقة العالية (THT) على لوحة دوائر مطبوعة واحدة.
القدرة على التكيّف مع المتطلبات المخصصة: يدعم الاحتياجات الفريدة للمنتج.
الفائدة

تحسين الأداء والوظيفة: تحقيق التوازن بين الدقة والمتانة
الخصائص التقنية التكميلية:
يتعامل SMT مع المكونات عالية الكثافة وصغيرة الحجم، لتلبية قيود المساحة في الأجهاز القابلة للارتداء الطبية ووحدات التحكم الإلكترونية في السيارات،
يتعامل THT مع المكونات عالية القوة الميكانيكية وعالية الطاقة، للتكيف مع متطلبات المتانة في عمليات التوصيل والفصل المتكررة في معدات التحكم الصناعية و بيئة الاهتزاز الخاصة بهيكل السيارة.
التوازن في الأداء الكهربائي:
يقلل SMT من طول مسارات الإشارة ويقلل من تداخل EMI، مما يضمن استقرار إشارة التردد العالي في معدات التشخيص الطبية ووحدات إنترنت الأشياء للإلكترونيات الاستهلاكية؛
يدعم THT نقل التيار العالي، مما يلبي متطلبات الطاقة العالية لمصادر طاقة التحكم الصناعية وواجهات بطاريات السيارات الكهربائية.
تحسين الموثوقية: التكيف مع بيئات التشغيل المعقدة
التحمل في البيئات القاسية:
تمتاز مكونات THT بمقاومة قوية للاهتزاز والصدمات (مطابقة لمعايير IATF 16949 الخاصة بالسيارات)، وهي مناسبة لمحركات السيارات، والروبوتات الصناعية، وسценarios أخرى مشابهة؛
يضمن SMT معدل فشل منخفض للدوائر الدقيقة في البيئات المستقرة.
حماية احتياطية للأنظمة الحرجة:
في الأجهزة الطبية، يتولى SMT وحدة الكشف الأساسية، بينما يتولى THT جزء توصيل الطاقة. هذا المسار التكنولوجي المزدوج يقلل من خطر الفشل النقطي الواحد، ويخضع لمتطلبات السلامة ISO 13485.
تحسين التكلفة وكفاءة الإنتاج
التكيّف المرِن مع حجم الإنتاج:
تفي خطوط الإنتاج الآلية لتقنية تركيب السطح (SMT) باحتياجات الإنتاج الواسع النطاق لمكونات الإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات السيارات، مما يقلل من تكلفة الوحدة؛
تدعم تقنية الثقب العابر (THT) التخصيص بكميات صغيرة للمكونات عالية القدرة في تطبيقات التحكم الصناعي والتطبيقات الطبية، وتجنب التكاليف المرتفعة للأجهزة المخصصة عالية القدرة من نوع SMD.
تخفيض إجمالي تكلفة الملكية:
يسهل إصلاح واستبدال مكونات THT، مما يقلل من توقف المعدات؛ ومكونات SMT تتميز بكفاءة إنتاج عالية، لتحقيق التバランス بين التكلفة الأولية للإنتاج والصيانة اللاحقة.
إعادة استخدام خطوط الإنتاج الحالية: لا حاجة لشراء معدات متخصصة منفصلة لتقنيتي SMT/THT، مما يقلل من الاستثمار الرأسمالي لتحديث خطوط الإنتاج.

الامتثال للصناعة والتكيف المخصص
| الصناعات: | قيمة الامتثال والتخصيص في التجميع المختلط | ||||
| طبي | يُلبي SMT متطلبات التصغير في الأجهزة القابلة للارتداء، في حين يتكيف THT مع معايير الامتثال ISO 13485 للمعدات الطبية عالية الطاقة. | ||||
| التحكم الصناعي | تتوافق مكونات THT مع معايير السلامة الكهربائية العالية IEC 60335، وتمكّن تقنية SMT من تصميم وحدات إدخال/إخراج عالية الكثافة للوحات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، مع تحقيق توازن بين السلامة والتكامل. | ||||
| السيارات | تفي موصلات THT بمتطلبات مقاومة الاهتزازات حسب معيار IATF 16949، وتدعم تقنية SMT الدوائر المصغرة لأنظمة المساعدة على القيادة المتقدمة (ADAS)، بما يتناسب مع القيود المكانية في التطبيقات السيارات. | ||||
| الإلكترونيات الاستهلاكية | تُقلل تقنية SMT من حجم الأجهزة الذكية، في حين توفر تقنية THT واجهات USB/HDMI متينة، ومناسبة للمواقف التي تتطلب التوصيل والفصل بشكل متكرر. | ||||
المرونة في التصميم: تدعم تطوير المنتجات المعقدة
يمكن لطباعة دوائر إلكترونية واحدة أن تدمج دوائر إشارات عالية التردد بتقنية التركيب السطحي ودوائر طاقة عالية بتقنية الفتحات عبرية;
تتكيف مع الاحتياجات المخصصة، مما يلغي الحاجة إلى تقسيم تصاميم المنتجات.
معلمات التصنيع
| قدرة عملية تصنيع المعدات | |||||
| القدرة على تركيب المكونات السطحية (SMT) | 60,000,000 رقاقة/يوم | ||||
| القدرة على التركيب من خلال الفتحات (THT) | 1.500,000 رقاقة/يوم | ||||
| وقت التسليم | مُسرَّع خلال 24 ساعة | ||||
| أنواع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) المتاحة للتركيب | لوحات صلبة، لوحات مرنة، لوحات هجينة (صلبة-مرنة)، لوحات ألومنيوم | ||||
| مواصفات لوحة الدوائر المطبوعة للتجميع | الحجم الأقصى: 480x510 مم؛ الحجم الأدنى: 50x100 مم | ||||
| أصغر مكون للتجميع | 01005 | ||||
| أصغر مكون BGA | اللوحات الصلبة 0.3 مم؛ اللوحات المرنة 0.4 مم | ||||
| أصغر مكون بمسافة دقيقة | 0.2 ميليمول | ||||
| دقة تركيب المكونات | ±0.015 مم | ||||
| أقصى ارتفاع للمكون | 25 ملم | ||||

القدرة الإنتاجية
| أنواع التجميع |
● تجميع SMT (مع فحص AOI); ● تجميع BGA (مع فحص الأشعة السينية); ● تجميع الثقوب العابرة; ● تجميع مختلط SMT وثرو-هول؛ ● تجميع الطقم |
||||
| فحص الجودة |
● فحص AOI؛ ● فحص الأشعة السينية؛ ● اختبار الجهد الكهربائي؛ ● برمجة الشريحة؛ ● اختبار ICT؛ اختبار وظيفي |
||||
| أنواع PCB | لوحات الدوائر الصلبة، لوحات الدوائر ذات القلب المعدني، لوحات الدوائر المرنة، لوحات الدوائر الصلبة-مرنة | ||||
| أنواع المكونات |
● المكونات السلبية، بأصغر حجم 0201 (بوصة) ● رقائق ذات خطوة دقيقة حتى 0.38 مم ● BGA (خطوة 0.2 مم)، FPGA، LGA، DFN، QFN مع اختبار الأشعة السينية ● الموصلات والطرفيات |
||||
| مُورِّد المكونات |
● تشغيل كامل (توفير جميع المكونات من قبل Yingstar) ● تشغيل جزئي ● مجمّع/مستودع |
||||
| أنواع اللحام | برصاص؛ خالٍ من الرصاص (Rohs)؛ معجون لحام قابل للذوبان في الماء | ||||
| كمية الطلب |
● من 5 قطع إلى 100,000 قطعة ● من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم |
||||
| مدة التجميع | من 8 ساعات إلى 72 ساعة عندما تكون الأجزاء جاهزة | ||||
