Kõik kategooriad

Segatud Montaaži Eelised

Kingfieldi segu montaaž (SMT + läbipuuritud aukudega) pakuks mitmekesiseid ja usaldusväärseid lahendusi meditsiini-/tööstus-/autotööstuse-/tarbeelektroonikale. Kombineerib pinnamonteeritava täpsuse ja läbipuuritud aukude vastupidavuse sujuvalt – ideaalne keerukate seadmete jaoks, mis vajavad nii väikeste tihedustega komponente kui ka tugevaid vooluühendusi.
 
✅ SMT+läbikinnituse integreerimine

✅ IPC-A-610 vastavus + AOI/ICT kvaliteedikontroll

✅ Üheaknaga komplekteerimislahendus

Kirjeldus

Segatud Montaaži Eelised

Segatud montaaž (Surface Mount Technology (SMT) ja Through-Hole Technology (THT) kombineerimine) kasutab mõlema meetodi eeliseid, et leevendada ühe tehnoloogia kasutamisest tulenevaid piiranguid, mistõttu see on ideaalne keerukate elektroonikatoodete puhul meditsiini-, tööstusjuhtimis-, autotööstuse ja tarbeelektroonika valdkondades. Allpool on toodud selle peamised eelised:

产品图1.jpg

Optimeeritud komponentide valik ja funktsionaalne toimivus

SMT miniatuurse tiheduse saavutamiseks: SMD-d haldavad suurtihedusi ja kompaktseid komponente, mis on olulised ruumipiirangutega seadmetes.

THT vastupidavuse/mehaanilise tugevuse tagamiseks:

Puurikomponendid tagavad suurema mehaanilise stabiilsuse kõrge koormusega rakendustes või komponentides, mida tuleb tihti ühendada ja lahti ühendada.

Elektrilise jõudluse tasakaalustamine: SMT vähendab signaali viivitust (sobib ideaalselt kõrge sagedusega vooluringute jaoks), samas kui THT toetab suure võimsusega, suure vooluga rakendusi, kus on olulised tugevad ühendused.

Täiustatud usaldusväärsus erinevates töökeskkondades

Raske keskkonna vastupidavus:

THT-komponendid vastuvad vibratsioonile, löökidele ja temperatuuri äärmustele (oluline automaatikaseadmete allpaigutustes, tööstusrobotites), samas kui SMT tagab kompaktse ja usaldusväärse elektroonikaseadistuse tundlike elektronikakomponentide jaoks.

Varuvalmidus kriitiliste süsteemide jaoks: Segatud montaaž vähendab ühepunkti-ebaõnnestumisi – näiteks kasutavad meditsiiniseadmed SMT-d täpsussensorite jaoks ning THT-d võimsusühenduste jaoks, et tagada nii täpsus kui ka ohutus.

Kulusoovkohane tootmine

Paindlikkus väiksest suuremahulise tootmiseni: SMT automatiseerib väikeste komponentide suuremahulist tootmist, samas kui THT tegeleb väiksemahuliste, kohandatud suure võimsusega komponentidega (vältides kohandatud SMD võimsuskomponentide kulusid).

Vähendatud paranduskulud: THT lihtsustab suurte, kallite komponentide remonti ja asendamist, samas kui SMT tagab tavaliste ahelate tõhusa tootmise – tasakaalustades algkulusid ja elutsükli kulusid.

Kasutab olemasolevat infrastruktuuri: Tootjad saavad kasutada olemasolevaid SMT/THT seadmeid, mitte investeerida spetsialiseeritud üksitehnoloogiajoontesse, mis vähendab kapitalikulusid.

产品图2.jpg

Eraldi valdkondade nõuetele vastavus

Tööstus Segapaki eelised vastavuses nõuetega
Meditsiiniline SMT rahuldab kandvatud seadmete miniatuurse suuruse nõude; THT tagab vastavuse ISO 13485 standardile võimsate meditsiiniseadmete puhul.
Tööstuslik juhtimine THT toetab IEC 60335 ohutusstandardeid kõrgepinge komponentide jaoks; SMT võimaldab kompaktseid PLC-konstruktsioone suure tihedusega sisend-/väljundmoodulitega.
Autotööstus THT-komponendid vastavad IATF 16949 standardile vibreerimiskindluse osas; SMT tagab miniatuurse ADAS-elektoonika.
Tarbijate elektroonika SMT vähendab seadme suurust; THT tagab vastupidavad USB/HDMI-ühendused tihe kasutuse korral.

Disainilisaksus keerukate toodete jaoks

Hübriidskeemide disain: võimaldab integreerida nii tiheda signaalkiirguse (SMT) kui ka võimsaid kiirgusi (THT) ühte печatre.

Kohanduvus eritingimustele: toetab unikaalseid tootenõudeid.

Eelised

产品图3.jpg

Toimivus ja funktsionaalsuse optimeerimine: täpsuse ja vastupidavuse tasakaalustamine

Täiendavad tehnilised omadused:

SMT käsitleb suure tihedusega, miniatüürseid komponente, mis vastavad meditsiiniliste kandvate seadmete ja autode ECUde ruumi piirangutele;

THT käsitleb suure mehaanilise tugevuse ja suure võimsusega komponente, kohandades end tööstuslike juhtimisseadmete sagedase sisse- ja välja- autode alusplatsi vibratsioonikeskkonnaga.

Elektrilise jõudluse tasakaalustamine:

SMT lühendab signaaliteid ja vähendab EMI häireid, tagades kõrgsageduslike signaalide stabiilsuse meditsiinilistes diagnostikaseadmetes ja tarbijaelektronika IoT-moodulites;

THT toetab suure voolutugevusega edastust, vastates tööstusjuhtimise toiteallikate ja autode akuplaatide kõrge võimsusnõudele.

Parandatud usaldusväärsus: Kohanemine keerukate rakenduskeskkondadega

Raske keskkonna taluvus:

THT-komponendid on tugevad vibratsiooni ja löökide suhtes (kooskõlas IATF 16949 autotööstuse standarditega), sobivad automootoriruumidesse, tööstusrobotitesse ja teistesse olukordadesse;

SMT tagab stabiilsetes keskkonnas täpsete vooluringute madala ebaõnnestumisastme.

Redundantne kaitse kriitiliste süsteemide jaoks:

Meditsiiniseadmetes haldab SMT tuvastusmoodulit ja THT toiteühendust. See kahe-tehnoloogia-lähenemine vähendab üksikkatkestuse ohtu ning vastab ISO 13485 ohutusnõuetele.

Kulu ja tootmise efektiivsuse optimeerimine

Paindlik kohanemine tootmismahuga:

SMT automaatsete tootmismoodulite abil saavutatakse tarbeelektroonika ja autokomponentide suuremahuline tootmine, mis vähendab ühiku kulusid;

THT toetab tööstusjuhtimise ja meditsiinirakenduste jaoks mõeldud kõrgvõimsusekomponentide väiksemahulisi kohandusi, vältides kohandatud SMD kõrgvõimsusseadmete kõrgeid kulusid.

Omandamiskulu vähendamine:

THT-komponente on lihtne parandada ja asendada, vähendades seadmete seisakuid; SMT-komponendid on kõrge tootmiskindluse poolest, tasakaalustades esialgse tootmise ja järgsete hoolduskulude vahelist tasakaalu.

Olemasolevate tootmismoodulite uuestikasutamine: pole vaja osta eraldi SMT/THT spetsiaalseadmeid, vähendades kapitalikulusid tootmismooduli moderniseerimisel.

产品图4.jpg

Tööstusharude nõuetele vastavus ja kohandatavus

Tööstused: Segatootmise vastavus- ja kohandusväärtus
Meditsiiniline SMT vastab kandmisseadmete miniatüriseerimise nõuetele, samas kui THT kohandab end suure võimsusega meditsiiniseadmete ISO 13485 nõuetele vastavuse standarditega.
Tööstuslik juhtimine THT-komponendid vastavad IEC 60335 kõrgpinge ohutusstandarditele ning SMT võimaldab PLC-de jaoks tihedalt paigutatud sisend-/väljundmoodulite disaini, säilitades ohutuse ja integreerituse.
Autotööstus THT-ühendused vastavad IATF 16949 vibratsioonikindluse nõuetele ning SMT toetab miniatuurseid ahelaid ADAS-süsteemides, kohandudes autotööstuse piiratud ruumitingimustega.
Tarbijate elektroonika SMT vähendab nutiseadmete suurust, samas kui THT pakub vastupidavaid USB/HDMI liideseid, mis on sobivad kõrge sagedusega pistma ja välja tõmbamise olukordades.

Disainilisaksus: Toetab keerukate toodete arendamist

Ükski PCB saab integreerida SMT kõrgsageduslikud signaali ahelad ja THT kõrgvooluahelad;

Kohandub kohandatud vajadustega, ei ole vaja toote disaini eraldada.

Tootmistüübid
Seadmete valmistamise protsessi võimekus
SMT Võimsus 60 000 000 kiipi/päev
THT mahtuvus 1.500,000 kiipi/päev
Kohaletoimetamise aeg Kiirendatud 24 tundi
PCB tüübid, mida saab monteerida Kõvad plaadid, paindlikud plaadid, kõva-paindlikud plaadid, alumiiniumplaadid
PCB spetsifikatsioonid montaaži jaoks Maksimaalne suurus: 480x510 mm; Minimaalne suurus: 50x100 mm
Minimaalne monteeritav komponent 01005
Minimaalne BGA Kõvad plaadid 0,3 mm; Fleksid 0,4 mm
Minimaalne peenepitsaga komponent 0,2 mM
Komponentide asetlemise täpsuse tagamiseks ±0,015 mm
Maksimaalne komponendi kõrgus 25 mm



PCBA工艺图.jpg

Tootmisvõimekus
Montaažitüübid ● SMT-montaaž (AOI-kontrolliga);
● BGA-montaaž (röntgenkontrolliga);
● Läbipuuritud avade montaaž;
● SMT ja läbikinnituse segu montaaž;
● Komplekti montaaž
Kvaliteedikontroll ● AOI kontroll;
● Röntgenkontroll;
● Pinge test;
● Kiibi programmeerimine;
iCT test; Funktsionaaltest
PCB tüübid Kõva PCB, Metalltuumaga PCB, Paindlik PCB, Kõva-paindlik PCB
Komponendi tüübid ● Passiivkomponendid, väikseim suurus 0201(toll)
● Väikesepitsalised kiibid kuni 0,38 mm
● BGA (0,2 mm pitsaga), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenuuringuga
● Ühendusmehhanismid ja terminalid
Komponentide hankimine ● Täielik valmislahendus (kõik komponendid hankib Yingstar);
● Osaline valmislahendus;
● Komplekteeritud/klientpakk
Jootetüübid Pliiuga; pliiuvaba (RoHS); lahustuv jootekraan
Tellimuse kogus ● 5 tk kuni 100 000 tk;
● Prototüüpidest massitooteks
Montaaži läbimisaja 8 kuni 72 tundi, kui osad on valmis

产线.jpg

Saage tasuta pakkumine

Meie esindaja võtab teiega varsti ühendust.
E-posti aadress
Nimi
Ettevõtte nimi
Sõnum
0/1000

Saage tasuta pakkumine

Meie esindaja võtab teiega varsti ühendust.
E-posti aadress
Nimi
Ettevõtte nimi
Sõnum
0/1000