Rogers PCB

Hvað er Rogers PCB?

Rogers PCB vísar til prentaðs rafmagnsborðs af háriðjunni sem er framleidd með sérstökum fjölluðum efnum sem framleidd eru af Rogers Corporation, íþróttafyrirtæki í framúrskarandi efnum og tækni í Bandaríkjunum. Í gegnumstæðis við venjuleg FR-4 PCB sem eru gerð af epóxýharðefni og glasvélfari, notar það aðallega efni eins og polytetrafluorethylen (PTFE), keramikfylltar samsetningar eða kolefnasambönd. Það er sérstaklega hentugt fyrir háttíðni og hárar hraða rafmagnsforrit og er þekkt sem mælikvarði á viðkomandi sviði. Eftirfarandi er nánari kynning:

Kjernefni series

Framragandi ávinningur í afköstum

Lágar töpunartap:

Efni þess hafa lágan tapsstuðul. Þegar tínur eru sendar með tíðnimum yfir 2 GHz, eru tapin lang-minni en við hefðbundin FR-4 PCB-plötu, sem tryggir á betri hátt öryggi tínunnar.

Stöðugir dielektriskir eiginleikar:

Dielektrisíu fasti er stöðugur í víðu sviði af hitastigi og tíðni. Þetta gerir verkfræðingum kleift að nákvæmlega hönnuður rásir eins og talgstillingu og leiðslulínur.

Sterk viðskiptavinaleið:

Margt af efnum í fjölskyldunni hefur lágan vatnsgeislunargráðu, sem gerir kleift stöðuga rekstur í umhverfi með mikilli raka. Á sama tíma hafa þau háan hitastig glermyndunar (almennt yfir 280°C) og mjög góða hitastöðugleika, sem getur unnið átak frá drastíkum hitabreytingum.

Aðalnotkunarsvið

Samskipti:

Það er grunnefni fyrir 5G-basestöðvar RF-modúla, millimetra-bylgjuönnvarpa og samskiptatæki fyrir samskipti gegnum geimvél, sem uppfyllir kröfur um lága taps- og hár hraða við sendifrumsendingu í samskiptakerfum.

Loft- og geimgreinar og varnarmál:

Það er notað í raddræna kerfi, stjórnunarskaut fyrir rafeldi og geimherða rafeindatæki. Lág útloðunareiginleika og ábyrgð í hartu umhverfi gerir það kleift að láta það aðlagast flóknum aðstæðum í geimnum og á bardagavelli.

Bílaelektróník:

Það er notað í bifraðar rannsóknarkerfi, önnvörp fyrir 5G-samskipti í ökutækjum og stjórnunarkerfi fyrir rafmagnsstýrð ökutæki, sem getur unnið við hátt hitastig og mikla skjálfta í ökutækjum.

Prófunar- og mælitæki:

Það er notað í háttíðni-tvíkunnarframleiðslu, vigur-netjaðavörur og önnur nákvæm mælitæki, sem tryggir nákvæmni og stöðugleika mælinga.

Á grundvelli verulegra munlaga í undirlagskenningar milli Rogers PCB-plötu og hefðbundinna FR-4 PCB-plötu krefst framleiðsluferlið markvissa stjórnunar á ferlisatriðum. Lykilstök sem skal taka tillit til eru eftirfarandi:

Undirlagsmeðhöndlun og geyming

· Geymsluskilyrði:

Rogers grunnmaterjalefni (særlig PTFE grunnmaterjalefni) eru utskeft fyrir fukkabsorbtion og bura lagði til á miljö med konstant temperatur og fukk. Om ekki er notað strax eftir opnun skal pakka því í loftrás og loka til að koma í veg fyrir rakatöku, sem getur valdið burblum og slögnum í samsetningu.

· Skurður á undirlagi:

Bruk dedikerade hardmetallsverktöy til skärning för att förebygga kantbrott på grunmaterialet. Efter skärning bör kantavfall rensas bort för att förhindra repor på borðflötinn í síðari vinnslu.

· Flotarhreinsun:

Ekki nota sterka, eyðandi hreinsiefni á yfirborði grunnefnisins. Ísóprópílalkóhól er ákveðið til að hreinsa burt olíufleka eða dul, til að koma í veg fyrir mengun sem gæti haft áhrif á festingu koparlag lagsins.

Borðun og myndun

· Borðunarfæribreytur:

PTFE-baserade Rogers material har hög hårdhet och dålig värmeledningsförmåga. Vid borrning bör diamantbelagda borrag bera valda. Minsk rotarhastighet, öka matningshastighet och förbättra kyling samtidigt för att förhindra slitage av borrag eller avgradering av grunmaterialet. För substrat fyllda med aluminiumnitrid är det nødvändigt att undvika bildning av mikrosprickor under boring. Hægt er að nota skref fyrir skrefi bohrunaraðferð.

· Gjörbunarmeiðun:

Efter borrning krävs plasma rengöring eller kemisk etsering för att avlägsna rester av substrat på borrningens vägg för att säkerställa god adhäsion av metalliseringen på väggen.

Forðast á of mikið fráteygingu sem getur valdið ójöfnum gjörbunum og haft áhrif á jafnvægi plátunnar.

· Lögunmótun:

Notar er á CNC-nákvæmri graverun eða laserskurð til að koma í veg fyrir bilun. Eftir skurðinn verður að slípa jaðana til að fjarlægja gröf.

Metallsetning og galvaník

· Forskoðun fyrir koparplátun:

Yfirborð rogers undirlagsins er mjög óhreyfimikið (sérstaklega PTFE), svo sérstök grófunarferli verða notuð til að auka yfirborðs hraði undirlagsins og auka festingu koparplóðlagsins. Forðist ofurhraða sem getur valdið skemmd á yfirborði undirlagsins.

· Rafplóðunarbreytur:

Þegar kopar er rafplóðað, verður straumsþéttingin að minnka (15% lægri en FR-4), plóðunartíminn ætti að lengja og lagið ætti að vera jafnt. Fyrir þykk-kopar hönnun (≥2 oz), ætti að beita kynningaraðferð plóðunar til að koma í veg fyrir ójafnt lag eða punkthol.

· Inspektíon á laginu:

Lögga áherslu á þekkingu og festingu plóts á holugáttinni. Festing plóts á holugátt PTFE-basar Rogers PCB-spor ætti að vera ≥1,5 N/mm til að koma í veg fyrir að platið losni við síðari notkun. í kjölfar notkunar.

Etíng og búnaðarframleiðsla

· Val á etingu lausn:

Nota sýrustigandi lausnir (eins og kopar-kloríðkerfi) til að forðast að sósstigandi lausnir grafi upp Rogers undirlag (sum keramíska fyllingarundirlag eru veik við sós); Meðan á stigun ferli er, verður hitastig (25 til 30℃) og stigunarhraði að vera nákvæmlega stjórnaður til að koma í veg fyrir of mikla hliðarstigun, sem gæti leitt til minni nákvæmni í rásunum.

· Línubótun:

Forskipa etxunarjákvæði eftir gerð grunnefnis til að tryggja að endanleg breidd línu uppfylli hönnunina kröfur; Fyrir fína línur (línubreidd < 0,1 mm) ætti að nota hánákvæmni útsetningarútbúnað til að koma í veg fyrir brotnar línur eða stuttlykkjur.

Lóðmaski og yfirborðsmeðhöndlun

· Samhæfni lóðmaska:

Veldu hitaeft inkju fyrir soldurskyrslu (Tg > 150℃) sem er samhæfð við Rogers undirlög til að koma í veg fyrir að innka fellist af vegna slæmrar festingar við undirlagið. Þegar sóldurskyrsla er prentuð, ætti ýttur skrapans að minnka til að koma í veg fyrir að innka leki inn í bilin á rásunum.

· Hörðunaraðferð:

Hörðunartemperaturen fyrir soldurskyrslu ætti að hækka stigvís (afleiðingarlega frá 80℃ upp í 150℃) til að koma í veg fyrir aðgerð á undirlaginu vegna fljóðrar hitastigu. Hörðunartíminn er 10% til 20% lengri en fyrir FR-4 til að tryggja fullkomna hörðun inku.

· Val á yfirborðsmeðhöndlun:

Metið fyrir gullplötun (ENIG) eða tinplötun, og forðist hitasilfurshöfnun (HASL) – háhitabelt silfur getur valdið bogningi í rogers undirlaginu, og PTFE undirlagsmaterial eru takmörkuð í hitþol .

Límunaraðferð

· Farafléttunarbreytur:

Stilltu lagsmeltunartemperaturen, þrýstinginn og tímann eftir gerð undirstöðunnar til að koma í veg fyrir að undirstöðin brjóti niður vegna of hátt hitastigs eða að lagin skiljist vegna ójafns þrýstings.

· Límavöxtunaraflaustun:

Áður en fram fer lagsmeltun skal forhita forhernan efni (PP) við 100℃ í 30 mínútur til að fjarlægja flýktar efni og koma í veg fyrir myndun loftbelgja við lagsmeltun. Samsetning Rogers-undirstöðu og PP verður að samsvara hitaeðslukstuðli til að minnka krökkvun eftir lagsmeltun.

· Flatra stjórnun:

Eftir að fjöllags Rogers PCB hefur verið lagsmelt skal kólna undir þrýsti og stilla. Kólnunarátt skal stjórna við 5℃/min til að koma í veg fyrir of mikið hitamun sem veldur krökkvun á borðflatynni (krökkvun ætti að vera ≤0,3%).

Prófanir og gæðastjórnun

· Prófanir á rafrafærni:

Lokið á að rannsaka línuefna, innsetningartap og standandi bylgjuhlutfall. Notið netgreiningaraðila til að framkvæma heildarskoðun í hönnuðu tíðni sviði til að tryggja að hámáttarframmistaðan uppfylli stöður.

· Áreiðanleikaprófanir:

Framkvæmið hitaeyðingarprófanir og rakaheitaprófanir til að staðfesta festingu milli grunnskífunnar og koppinlagsins, ásamt lodmaskalagi, til að koma í veg fyrir bilun vegna umhverfishöldunar.

· Utanskoðun:

Athugið borðyfirborðið á spöllum, skiljur, blöðrum, sléttum brúnunum á rásunum og eggjum í holunum til að tryggja að engin augljós utanskoðunarbreytingar séu til staðar.