SMT-montering

Presisjonsløsninger for SMT-emontering
KING FIELD tilbyder høykvalitets, pålitelige overflatemonterte teknologitjenester for dine behov innen elektronikkproduksjon.

Om KINGFIELDs SMT-emontering
KING FIELD er en ledende leverandør av overflatemontert teknologitjenester (SMT), som tilbyder høykvalitets produksjøsløysninger til elektronikkbedrifter over hele verden.

Våre ferdigheter

• Høyhastighets-SMT-plassering (opptil 80 000 komponenter per time)
• Komponentstørrelser fra 01005 til store BGAs
• Mulighet for plassering på begge sider
• Automatisk optisk inspeksjon (AOI) og røntgeninspeksjon
• Fleksibel produksjon fra prototyping til høyvolumsproduksjon
• Helhetlig PCBA-løsning for dine ideer
• Over 10 års pålitelig erfaring innen PCBA-produksjon
• 9 automatiserte SMT-produksjonslinjer for levering

Avansert produksjon

Vi er utstyrt med moderne SMT-produksjonslinjer for å levere presis montering med høy effektivitet og pålitelighet.

Kvalitetssikring

Våre strenge prosesser er sertifisert i henhold til ISO 9001, IATF 16949 og ISO 13485-standarder, noe som sikrer konsekvent kvalitet for alle prosjekter.

Overflatemonteringsteknologi (SMD) er en kjerneprosess i dagens produksjon av elektroniske produkter. Den omfatter direkte påføring av loddpasta på forhåndsdefinerte kontakter på overflaten av en trykt kretskort (PCB) for å danne ledningsløse eller kortledede miniatyrkomponenter, fulgt av høytemperatur-loddsmelting for å sikre dem på plass. Dette skiller seg fra tradisjonell gjennomhull-monteringsteknologi, som krever boringer i PCB-en. Prosessen er avhengig av tre hovedelementer: SMD-komponenter, loddpasta-printere/plasseringsmaskiner/reflowlodnere og dedikerte PCB-er. En typisk arbeidsflyt består av fire nøkkeltrinn: loddpasta-printing, komponentplassering, reflowlodding og inspeksjon samt rearbeiding (AOI-inspeksjon og reparasjon av defekte produkter), noe som til slutt danner en komplett og stabil elektronisk krets.

• Betynlig Redusert Produktstørrelse og Vekt:
  Komponenter kan monteres direkte på PCB-overflaten (printet kretskort) uten gjennomgående hull, noe som sparer installasjonsrommet som kreves for tradisjonelle komponenter med gjennomgående hull. For samme funksjon kan produkter som bruker SMT være mer enn 60 % mindre og mer enn 70 % lettere, og dermed oppfylle behovet om miniatyrisering i bærbare enheter som mobiltelefoner og bærbar datamaskiner.

• Økt Produksjonseffektivitet og Reduserte Kostnader:
  Høy automatisering muliggjør høyhastighets- og høypresisjons montering i batcher ved hjelp av plasseringsmaskiner. Én produksjonslinje kan montere titusener av PCB-er per dag. Materialutnyttelsen er høyere; mindre komponenter uten ledninger reduserer sløsing med materialer; produksjonsprosessen forenkles, og arbeidskostnadene reduseres.

• Forbedret Kretsytelse og Pålitelighet:
  Komponentene er montert sikrere, med kortere loddeforbindelser og rettere baner, noe som reduserer forsinkelser og interferens i signaloverføring og forbedrer ytelsen til høyfrekvente kretser. Feilrate for loddeforbindelser er lav, og kontaktproblemer forårsaket av vibrasjoner og temperaturforandringer hos gjennomhulls-komponenter unngås, noe som betydelig øker den totale produktkvaliteten.

• Høy-tetthet SMT-montering:
  Med teknologiske fremskritt blir elektroniske produkter stadig mer intelligente og sofistikerte, noe som krever en betydelig økning i tettheten av PCB-montering. SMT-montasje løser effektivt dette problemet og gjør det mulig med PCB-montering med høy tetthet.

• Problemer Relatert til Loddeteppe:
  For mye loddepaste kan forårsake kortslutninger mellom tilstøtende loddeforbindelser, mens for lite paste resulterer i svake loddeforbindelser (kalde loddeforbindelser).
  Feil lagring, oppvarming eller bruk etter utløpsdatoen for loddepasta kan føre til nedbrytning, noe som resulterer i bobler og matte loddeforbindelser etter loddet.
  Unøyaktig plassering av trykkmaskinen kan føre til at loddepasta flyttes fra PCB-paddene, noe som påvirker påfølgende komponentplassering.

• Komponentplasseringsproblemer:
  Visuelle feil i plasseringsmaskinen eller slitasje på dysen kan føre til feil plassering av komponenter, noe som fører til dårlig loddet eller kontaktproblemer.
  Feil i materialepåfylling eller dyslefeil kan resultere i manglende komponenter eller feil plassering av komponenter.
  Omvendt plasseringsretning for polariserte komponenter kan direkte forårsake kretsløpsfeil eller til og med brenne opp komponenten.

• Reflow-loddeproblemer:
  Utilstrekkelig loddetemperatur ved reflow eller unødig varmebevaring kan føre til ufullstendig smelting av lodde (kaldlodd), noe som resulterer i dårlig ledningsevne og lett løsning av loddeforbindelsen.
  Ujevn pad-størrelse eller loddepastamengde i begge ender av komponenter kan forårsake betydelige forskjeller i termisk utvidelse under lodding, noe som fører til at den ene enden av komponenten løfter seg (gravsteinsfenomen).
  Rask fordamping av flux i loddepasta, PCB-ets opptak av fuktighet eller for mye oksygen i loddemiljøet kan føre til dannelse av luftbobler (hulrom) inne i loddeforbindelsen, noe som reduserer styrke og ledningsevne.

• Inspeksjons- og Rework-problemer:
  Upassende AOI-inspeksjonsparametere eller unnlatelser under manuell visuell inspeksjon kan føre til at defekter som kortslutning og kaldlodd ikke oppdages, og at defekte produkter dermed går videre i produksjonen.
  For høy temperatur med varmluftspistol eller for lenge varighet under rework kan skade PCB-substratet eller omkringliggende komponenter, noe som fører til sekundære feil.